CN207952843U - 攻丝机上料装置的储料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种攻丝机上料装置的储料机构，解决了现有攻丝机上料装置的储料机构供料效率低的问题，包括架台、料盘、转台、升降驱动组件和顶杆；所述转台安装于架台的顶部；所述料盘连接于转台上，并且料盘上开设有多个通孔以及料盘的上表面设有多个料仓，所述通孔与料仓一一对应设置；所述顶杆连接于升降驱动组件上，并且与通孔对应，所述升降驱动组件安装于架台上，并且能够驱动顶杆穿过通孔进入到料仓内，本实用新型能够实现连续性的供料，提高攻牙机上料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种攻丝机上料装置的储料机构。
背景技术
攻牙技术攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，需要人工将加工零件装配到攻丝机上然后机台进行攻丝加工，所以效率较低，耗费人力。
因此市场上出现了攻牙机的自动上料设备，其原理一般为：将需要攻牙的产品存放在料仓内，然后通过自动化取料设备将料仓内的产品取出，并且送入到攻牙机上。然而现有技术中，存放产品的料仓结构较为简单，不能连续的为自动化设备供料，即料仓在补料时，自动化设备需要停止取料，等料仓补料完成后，自动化取料设备才能进行取料，因此降低了攻牙机的上料效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种攻丝机上料装置的储料机构，能够实现连续性的供料，提高攻牙机上料的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：包括架台、料盘、转台、升降驱动组件和顶杆；所述转台安装于架台的顶部；所述料盘连接于转台上，并且料盘上开设有多个通孔以及料盘的上表面设有多个料仓，所述通孔与料仓一一对应设置；所述顶杆连接于升降驱动组件上，并且与通孔对应，所述升降驱动组件安装于架台上，并且能够驱动顶杆穿过通孔进入到料仓内。
优选的，所述升降驱动组件包括导向轨、丝杆、滑块和伺服电机一；所述导向轨安装于架台；所述丝杆设于导向轨上，并且与伺服电机一连接；所述滑块连接于丝杆上，并且与导向轨导向配合；所述顶杆连接于滑块上。
优选的，所述料仓由至少三根垂直于料盘的限位杆围合而成。
优选的，所述架台包括框型架、顶板和安装板，所述顶板安装于框型架的顶部并且供转台安装，所述安装板连接于顶板的下表面并且供升降驱动组件安装。
优选的，所述框型架的底部设有万向轮。
优选的，所述框型架的底部还设有伸缩固定组件。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：料盘上设置有多个料仓，因此产品能够存储在各个料仓内，增加了产品存储的数量，为自动取料设备长时间的供料；同时转台的设置，能将料盘转动，即将空的料仓与满的料仓进行位置更换，使得存有产品的料仓能够及时替换空的料仓，为自动取料设备供料，同时被替换的空的料仓能够进行补料，从而本实用新型实现了连续供料的功能，提高了攻牙机的上料效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的攻丝机上料装置的储料机构的示意图；
图2为本实施例所提供的攻丝机上料装置的储料机构的侧视图；
图3为本实施例所提供的升降驱动组件的示意图。
具体实施方式
通过图1至图3对本实用新型攻丝机上料装置的储料机构作进一步的说明。
一种攻丝机上料装置的储料机构，包括架台1、料盘21、转台22、升降驱动组件31和顶杆32；所述架台1包括框型架12、顶板11和安装板14，所述顶板11安装于框型架12的顶部并且供转台22安装，所述安装板14连接于顶板11的下表面并且供升降驱动组件31安装；所述转台22安装于顶板11上，并且转台22连接有伺服电机二，以控制转台22的转动；所述料盘21连接于转台22上，并且料盘上开设有多个通孔以及料盘的上表面设有多个料仓211，所述通孔与料仓211一一对应设置，即通孔位于料仓的底部，多个料仓在料盘21上呈圆周均匀分布；所述顶杆32连接于升降驱动组件31上，并且与通孔对应，所述升降驱动组件31安装于安装板14上，并且能够驱动顶杆32穿过通孔进入到料仓内，以将料仓内的产品顶起，便于取料。
进一步的，所述升降驱动组件31包括导向轨311、丝杆312、滑块313和伺服电机一；所述导向轨311安装于安装板14二上；所述丝杆312设于导向轨311上，并且丝杆312的轴向与导向轨311的延伸方向同向，并且丝杆312的端部与伺服电机一连接，通过伺服电机一能够有效的控制丝杆312的转动圈数，以控制顶杆32的上升高度；所述滑块313连接于丝杆312上，并且与导向轨311导向配合，即滑块313沿着导向轨311的延伸方向滑动；所述顶杆32的下端连接于滑块313上。当料仓内的产品被取走后，伺服电机一转动一定圈数，驱动顶杆32向上移动，以将料仓内的产品向上顶起，起到补料的作用。
进一步的，所述料仓由至少三根垂直于料盘21的限位杆围合而成，本实施例中，产品的形状为三角形，因此三根限位杆与产品的三边对应，对产品起到水平限位作用，使产品能够有效的在料仓内堆叠、存储。
进一步的，所述框型架12的底部设有万向轮13，该设置能够方便本实用新型的移动。
进一步的，所述框型架12的底部还设有伸缩固定组件4，该伸缩固定组件包括固定套、移动杆和底片，所述固定套固定连接于框型架12的底部，移动杆螺纹配合连接于固定套内，底片成型于移动杆的底部，因此转动移动杆后，移动杆能相对于固定套发生轴向移动，对本实用新型进行定位支撑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：包括架台、料盘、转台、升降驱动组件和顶杆；所述转台安装于架台的顶部；所述料盘连接于转台上，并且料盘上开设有多个通孔以及料盘的上表面设有多个料仓，所述通孔与料仓一一对应设置；所述顶杆连接于升降驱动组件上，并且与通孔对应，所述升降驱动组件安装于架台上，并且能够驱动顶杆穿过通孔进入到料仓内。
2.根据权利要求1所述的攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：所述升降驱动组件包括导向轨、丝杆、滑块和伺服电机一；所述导向轨安装于架台；所述丝杆设于导向轨上，并且与伺服电机一连接；所述滑块连接于丝杆上，并且与导向轨导向配合；所述顶杆连接于滑块上。
3.根据权利要求1所述的攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：所述料仓由至少三根垂直于料盘的限位杆围合而成。
4.根据权利要求1所述的攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：所述架台包括框型架、顶板和安装板，所述顶板安装于框型架的顶部并且供转台安装，所述安装板连接于顶板的下表面并且供升降驱动组件安装。
5.根据权利要求4所述的攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：所述框型架的底部设有万向轮。
6.根据权利要求5所述的攻丝机上料装置的储料机构，其特征是：所述框型架的底部还设有伸缩固定组件。
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| CN201820187736.8U CN207952843U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 攻丝机上料装置的储料机构 |
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| CN109702042A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-05-03 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 储料上料装置、生产设备及运行生产设备的控制方法 |
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2018
- 2018-02-02 CN CN201820187736.8U patent/CN207952843U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109702042A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-05-03 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 储料上料装置、生产设备及运行生产设备的控制方法 |
| CN109702042B (zh) * | 2018-12-04 | 2021-07-02 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 储料上料装置、生产设备及运行生产设备的控制方法 |
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