CN218464668U - 一种用于紧固件生产上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件生产上料装置，属于紧固件生产技术领域，包括上料底板、位置调整组件、排序运输组件、旋转排料组件和上料组件，所述排序运输组件设置在上料底板的顶部，所述位置调整组件位于排序运输组件的顶部，所述位置调整组件的出料端与排序运输组件的进料端对接，所述旋转排料组件设置在排序运输组件的旁侧，所述旋转排料组件与排序运输组件对接，所述上料组件设置在旋转排料组件的上方。本实用新型通过位置调整组件的工作，可以对螺栓的朝向进行调整和调节，使得螺栓的大头竖直朝上小头竖直朝下，螺栓可以准确的移动至排序运输组件内，以便后续对螺栓的上料作业。

Description

一种用于紧固件生产上料装置

技术领域

本实用新型涉紧固件生产技术领域，尤其涉及一种用于紧固件生产上料装置。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，紧固件生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。紧固件在生活中也需要大量的使用，紧固件包括螺栓等。

但是现有的装置在使用时还存在以下问题，无法在螺栓的上料过程中将其排序整齐，导致螺栓朝向不一致需要调整位置，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于紧固件生产上料装置，以解决无法在螺栓的上料过程中将其排序整齐，导致螺栓朝向不一致需要调整位置，降低了生产效率的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种用于紧固件生产上料装置，包括上料底板、位置调整组件、排序运输组件、旋转排料组件和上料组件，所述排序运输组件设置在上料底板的顶部，所述位置调整组件位于排序运输组件的顶部，所述位置调整组件的出料端与排序运输组件的进料端对接，所述旋转排料组件设置在排序运输组件的旁侧，所述旋转排料组件与排序运输组件对接，所述上料组件设置在旋转排料组件的上方。

进一步，所述位置调整组件包括上料筒、调整电机、调整盘、电机架、移动电缸和移动架，所述上料筒竖直设置在排序运输组件的顶部，所述上料筒内设有竖直设置的下料槽，所述电机架设置在上料筒的侧壁上，所述调整电机位于电机架上，所述调整盘转动连接在上料筒上，所述调整盘上设有移动槽，所述移动电缸水平设置在调整盘上，所述移动架滑动连接在调整盘上，所述移动架与移动电缸的伸缩端连接，所述下料槽和移动槽的宽度均大于待上料紧固件的外直径，所述移动架的内侧壁上设有与移动电缸电性连接的红外传感器，所述移动架的顶部设有与调整电机电性连接的磁感应传感器。

进一步，所述排序运输组件包括支撑台、运输侧板、运输架、电机固定架、运输电机、输送带和两个输送辊，所述支撑平台设置在上料底板上，所述运输侧板设置在支撑台上，所述运输架设置在运输侧板的旁侧，所述电机固定架设置在支撑台的顶部下表面，所述运输电机设置在电机固定架上，两个所述输送辊对称设置在支撑台上，两个所述输送辊的两端均贯穿支撑台和运输架，所述运输电机的主轴与其中一个输送辊固定连接，所述输送带套设在两个输送辊上，所述输送带上设有若干个均匀等距的隔断板。

进一步，所述排序运输组件还包括设置在运输架顶部的水平滑台，所述水平滑台的底部设有电磁吸盘。

进一步，所述旋转排料组件包括限位底座、出料盘、电机固定块和驱动电机，所述限位底座设置在支撑台的旁侧，所述出料盘设置在限位底座上，所述出料盘上设有若干个存放槽，所述限位底座上设有出料口，所述电机固定块设置在上料底板上，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述驱动电机的主轴与出料盘固定连接。

进一步，所述上料组件包括支撑架、上料电机、旋转杆、转动连杆、滑动架和上料架，所述支撑架设置在限位底座的旁侧，所述上料电机设置在支撑架上，所述上料电机的主轴贯穿支撑架的顶部，所述旋转杆的一端与上料电机的主轴转动连接，所述转动连杆的一端与旋转杆的另一端转动配合，所述滑动架设置在支撑架的顶部下表面，所述上料架滑动设置在滑动架上，所述上料架的一端与转动连杆的另一端转动配合，所述上料架的另一端与出料盘滑动配合，所述上料架朝向限位底座的出料口方向设置。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当螺栓的大头向下移动至移动槽内后，移动架就会挡住螺栓，移动架上的磁感应传感器接收到信号后，就会使得调整电机进行转动180度，使得螺栓的大头朝上，将螺栓从下料槽内移动至排序运输组件上，每完成一次下料后，调整电机都会将调整盘移动至初始位置；当螺栓的小头向下移动时，小头就会直接穿过移动架，此时红外传感器就会检测到螺栓的存在，就会使得移动电缸带动移动架进行回缩，将移动槽完全打开，使得螺栓顺利通过移动槽和下料槽移动至排序运输组件上，此时的螺栓的大头也会朝向，通过位置调整组件的工作，可以对螺栓的朝向进行调整和调节，使得螺栓的大头竖直朝上小头竖直朝下，螺栓可以准确的移动至排序运输组件内，以便后续对螺栓的上料作业。

其二，调整好朝向的螺栓从调节架进入运输侧壁和运输架之间，运输电机工作带动输送辊转动，两个输送辊带动输送带转动，从而带动若干个隔断板转动，使得螺栓在运输侧板和运输架之间移动，在将螺栓移动至电磁吸盘的下方后，排序运输组件停止工作，电磁吸盘通电，对螺栓的顶部进行吸附，通过水平滑台移动将吸附的螺栓进行移动至旋转排料组件的上方，此时电磁吸盘停止供电，将螺栓移动至旋转排料组件的存放槽内，使得螺栓排序整齐的移动，便于后续加工提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的排序运输组件的立体结构示意图；

图4本实用新型的旋转排料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的位置调整组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型的位置调整组件的局部立体结构示意图；

附图标记

上料底板1、位置调整组件2、上料筒21、调整电机22、调整盘23、电机架24、移动电缸25、移动架26、下料槽27、移动槽28、排序运输组件3、支撑台31、运输侧板32、运输架33、电机固定架34、运输电机35、输送带36、输送辊37、旋转排料组件4、限位底座41、出料盘42、电机固定块43、驱动电机44、上料组件5、支撑架51、上料电机52、旋转杆53、转动连杆54、滑动架55、上料架56、水平滑台6、电磁吸盘7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1－图7，本实用新型实施例提供一种用于紧固件生产上料装置，包括上料底板1、位置调整组件2、排序运输组件3、旋转排料组件4和上料组件5，所述排序运输组件3设置在上料底板1的顶部，所述位置调整组件2位于排序运输组件3的顶部，所述位置调整组件2的出料端与排序运输组件3的进料端对接，所述旋转排料组件4设置在排序运输组件3的旁侧，所述旋转排料组件4与排序运输组件3对接，所述上料组件5设置在旋转排料组件4的上方。将螺栓竖直一个一个的竖直位置调整组件2内摆放，通过位置调整组件2对螺栓的朝向进行转动调节转向，将螺栓的大头朝上小头朝下，使其移动至排序运输组件3上，排序运输组件3使得螺栓排列整齐的向前移动至旋转排料组件4上，旋转排料组件4带动螺栓逐个进行旋转排料，上料组件5根据加工需要调整对螺栓的上料速度，提高生产效率。

优选的，本实用新型的位置调整组件2包括上料筒21、调整电机22、调整盘23、电机架24、移动电缸25和移动架26，所述上料筒21竖直设置在排序运输组件3的顶部，所述上料筒21内设有竖直设置的下料槽27，所述电机架24设置在上料筒21的侧壁上，所述调整电机22位于电机架24上，所述调整盘23转动连接在上料筒21上，所述调整盘23上设有移动槽28，所述移动电缸25水平设置在调整盘23上，所述移动架26滑动连接在调整盘23上，所述移动架26与移动电缸25的伸缩端连接，所述下料槽27和移动槽28的宽度均大于待上料紧固件的外直径，所述移动架26的内侧壁上设有与移动电缸25电性连接的红外传感器，红外传感器为现有技术，参照中国专利号CN203910826U，所述移动架26的顶部设有与调整电机22电性连接的磁感应传感器，磁感应传感器为现有技术，参照中国专利号CN206648666U，在将螺栓一个一个的向下料槽27内进行移动时，移动电缸25带动移动架26移动，将移动架26移动至移动槽28内，此时调整盘23上的移动槽28与下料槽27对接，调整电缸位于调整盘23的下端，此时为初始状态，当螺栓的大头向下移动至移动槽28内后，移动架26就会挡住螺栓，移动架26上的磁感应传感器接收到信号后，就会使得调整电机22进行转动180度，使得螺栓的大头朝上，将螺栓从下料槽27内移动至排序运输组件3上，每完成一次下料后，调整电机22都会将调整盘23移动至初始位置；当螺栓的小头向下移动时，小头就会直接穿过移动架26，此时红外传感器就会检测到螺栓的存在，就会使得移动电缸25带动移动架26进行回缩，将移动槽28完全打开，使得螺栓顺利通过移动槽28和下料槽27移动至排序运输组件3上，此时的螺栓的大头也会朝向，通过位置调整组件2的工作，可以对螺栓的朝向进行调整和调节，使得螺栓的大头竖直朝上小头竖直朝下，螺栓可以准确的移动至排序运输组件3内，以便后续对螺栓的上料作业。

优选的，本实用新型的排序运输组件3包括支撑台31、运输侧板32、运输架33、电机固定架34、运输电机35、输送带36和两个输送辊37，所述支撑台31设置在上料底板1上，所述运输侧板32设置在支撑台31上，所述运输架33设置在运输侧板32的旁侧，所述电机固定架34设置在支撑台31的顶部下表面，所述运输电机35设置在电机固定架34上，两个所述输送辊37对称设置在支撑台31上，两个所述输送辊37的两端均贯穿支撑台31和运输架33，所述运输电机35的主轴与其中一个输送辊37固定连接，所述输送带36套设在两个输送辊37上，所述输送带36上设有若干个均匀等距的隔断板。所述排序运输组件3还包括设置在运输架33顶部的水平滑台6，所述水平滑台6的底部设有电磁吸盘7。调整好朝向的螺栓从调节架26进入运输侧壁和运输架33之间，运输电机35工作带动输送辊37转动，两个输送辊37带动输送带36转动，从而带动若干个隔断板转动，使得螺栓在运输侧板32和运输架33之间移动，在将螺栓移动至电磁吸盘7的下方后，排序运输组件3停止工作，电磁吸盘7通电，对螺栓的顶部进行吸附，通过水平滑台6移动将吸附的螺栓进行移动至旋转排料组件4的上方，此时电磁吸盘7停止供电，将螺栓移动至旋转排料组件4的存放槽内，使得螺栓排序整齐的移动，便于后续加工提高加工效率。

优选的，本实用新型的旋转排料组件4包括限位底座41、出料盘42、电机固定块43和驱动电机44，所述限位底座41设置在支撑台31的旁侧，所述出料盘42设置在限位底座41上，所述出料盘42上设有若干个存放槽，所述限位底座41上设有出料口，所述电机固定块43设置在上料底板1上，所述驱动电机44设置在电机固定块43上，所述驱动电机44的主轴与出料盘42固定连接。驱动电机44工作带动出料盘42转动，输送带36带动螺栓逐个进入出料盘42的存放槽内，限位底座41在出料盘42转动时对螺栓进行限位，避免螺栓在上料过程中掉落，当螺栓转动至出料口处，上料组件5工作使得螺栓脱离出料盘42，实现对螺栓逐个上料。

优选的，本实用新型的上料组件5包括支撑架51、上料电机52、旋转杆53、转动连杆54、滑动架55和上料架56，所述支撑架51设置在限位底座41的旁侧，所述上料电机52设置在支撑架51上，所述上料电机52的主轴贯穿支撑架51的顶部，所述旋转杆53的一端与上料电机52的主轴转动连接，所述转动连杆54的一端与旋转杆53的另一端转动配合，所述滑动架55设置在支撑架51的顶部下表面，所述上料架56滑动设置在滑动架55上，所述上料架56的一端与转动连杆54的另一端转动配合，所述上料架56的另一端与出料盘42滑动配合，所述上料架56朝向限位底座41的出料口方向设置。上料电机52工作带动旋转杆53转动，旋转杆53带动转动连杆54转动，转动连杆54带动上料架56在滑动架55上来回移动，滑动架55推动螺栓滑向从出料口，使得螺栓脱离出料盘42，对出料盘42上的螺栓进行逐个上料，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：包括上料底板(1)、位置调整组件(2)、排序运输组件(3)、旋转排料组件(4)和上料组件(5)，所述排序运输组件(3)设置在上料底板(1)的顶部，所述位置调整组件(2)位于排序运输组件(3)的顶部，所述位置调整组件(2)的出料端与排序运输组件(3)的进料端对接，所述旋转排料组件(4)设置在排序运输组件(3)的旁侧，所述旋转排料组件(4)与排序运输组件(3)对接，所述上料组件(5)设置在旋转排料组件(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述位置调整组件(2)包括上料筒(21)、调整电机(22)、调整盘(23)、电机架(24)、移动电缸(25)和移动架(26)，所述上料筒(21)竖直设置在排序运输组件(3)的顶部，所述上料筒(21)内设有竖直设置的下料槽(27)，所述电机架(24)设置在上料筒(21)的侧壁上，所述调整电机(22)位于电机架(24)上，所述调整盘(23)转动连接在上料筒(21)上，所述调整盘(23)上设有移动槽(28)，所述移动电缸(25)水平设置在调整盘(23)上，所述移动架(26)滑动连接在调整盘(23)上，所述移动架(26)与移动电缸(25)的伸缩端连接，所述下料槽(27)和移动槽(28)的宽度均大于待上料紧固件的外直径，所述移动架(26)的内侧壁上设有与移动电缸(25)电性连接的红外传感器，所述移动架(26)的顶部设有与调整电机(22)电性连接的磁感应传感器。

3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述排序运输组件(3)包括支撑台(31)、运输侧板(32)、运输架(33)、电机固定架(34)、运输电机(35)、输送带(36)和两个输送辊(37)，所述支撑台(31)设置在上料底板(1)上，所述运输侧板(32)设置在支撑台(31)上，所述运输架(33)设置在运输侧板(32)的旁侧，所述电机固定架(34)设置在支撑台(31)的顶部下表面，所述运输电机(35)设置在电机固定架(34)上，两个所述输送辊(37)对称设置在支撑台(31)上，两个所述输送辊(37)的两端均贯穿支撑台(31)和运输架(33)，所述运输电机(35)的主轴与其中一个输送辊(37)固定连接，所述输送带(36)套设在两个输送辊(37)上，所述输送带(36)上设有若干个均匀等距的隔断板。

4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述排序运输组件(3)还包括设置在运输架(33)顶部的水平滑台(6)，所述水平滑台(6)的底部设有电磁吸盘(7)。

5.根据权利要求3所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述旋转排料组件(4)包括限位底座(41)、出料盘(42)、电机固定块(43)和驱动电机(44)，所述限位底座(41)设置在支撑台(31)的旁侧，所述出料盘(42)设置在限位底座(41)上，所述出料盘(42)上设有若干个存放槽，所述限位底座(41)上设有出料口，所述电机固定块(43)设置在上料底板(1)上，所述驱动电机(44)设置在电机固定块(43)上，所述驱动电机(44)的主轴与出料盘(42)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述上料组件(5)包括支撑架(51)、上料电机(52)、旋转杆(53)、转动连杆(54)、滑动架(55)和上料架(56)，所述支撑架(51)设置在限位底座(41)的旁侧，所述上料电机(52)设置在支撑架(51)上，所述上料电机(52)的主轴贯穿支撑架(51)的顶部，所述旋转杆(53)的一端与上料电机(52)的主轴转动连接，所述转动连杆(54)的一端与旋转杆(53)的另一端转动配合，所述滑动架(55)设置在支撑架(51)的顶部下表面，所述上料架(56)滑动设置在滑动架(55)上，所述上料架(56)的一端与转动连杆(54)的另一端转动配合，所述上料架(56)的另一端与出料盘(42)滑动配合，所述上料架(56)朝向限位底座(41)的出料口方向设置。

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