CN220260322U - 一种用于加工转轴的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工转轴的自动上料机构。其技术方案要点是：包括第一工作台、设置于第一工作台右侧的第二工作台、设置于第一工作台和第二工作台之间的固定支架和相对设置于固定支架两侧且与固定支架滑动连接第一夹具和第二夹具，固定支架上设置有安置平台，安置平台上设置有用于放置工件的摆放台架，摆放台架上安装有辅架，辅架上开设有若干呈线型排列的贯穿开孔，贯穿开孔与摆放台架之间形成有供工件沿X轴落入的安置腔室。本实用新型通过设置安置腔室能够使得第一夹具和第二夹具配合使用进行连续性工作，从而提高整体生产效率，并降低转轴加工过程中产生的磨损。

Description

一种用于加工转轴的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉工件加工设备领域，特别是涉及一种用于加工转轴的自动上料机构。

背景技术

转轴是一种机械加工过程中的常用工件，在使用前需要根据不同的使用需求对工件进行加工，加工后的工件会通过平放摆齐的方式，对第一次加工后的工件进行安置，这样处理后导致第二次加工时需要对工件的抓取位置进行调节，调节后以适用第二次进行夹取再加工，这种加工方式效率较低，且容易造成多个转轴之间产生磨损，从而对转轴产生影响，导致转轴加工合格率降低。

因此，提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工转轴的自动上料机构，通过设置安置腔室能够使得第一夹具和第二夹具配合使用进行连续性工作，从而提高整体生产效率，并降低转轴加工过程中产生的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工转轴的自动上料机构，包括第一工作台、设置于第一工作台右侧的第二工作台、设置于第一工作台和第二工作台之间的固定支架和相对设置于固定支架两侧且与固定支架滑动连接第一夹具和第二夹具，所述固定支架上设置有安置平台，所述安置平台上设置有用于放置工件的摆放台架，所述摆放台架上安装有辅架，所述辅架上开设有若干呈线型排列的贯穿开孔，所述贯穿开孔与摆放台架之间形成有供工件沿X轴落入的安置腔室。

通过采用上述技术方案，控制第一夹具移动至对应安置腔室的上方，在辅架上设置的安置腔室内夹取转轴，通过在固定支架上滑动，从而将转轴移动至第一工作台上的上方，再通过控制第一夹具进行升降，将转轴从第一工作台的上方置入第一工作台内进行初步打磨加工，初步加工后，第一夹具带动转轴复位至安置腔室内，继而第二夹具在固定支架上移动至的对应安置腔室的上方对转轴进行夹取，夹具后抬升第二夹具，并移动至第二工作台的上方后，通过控制第二夹具升降，将转轴送入第二工作台进行加工，第二工作台加工完毕后，通过再次抬升第二夹具，并移动至下料轨道的上方，进行下料，使得第一夹具和第二夹具能够进行连续性工作，且安置腔室的设置能够降低在加工过程中对转轴的磨损，且在对转轴进行两次的加工过程中，无需人工进行辅助，提高了整体加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述摆放台架滑动连接于安置平台上。

本实用新型进一步设置为：所述安置平台的两侧相对设置有导轨，所述摆放台架的底部固定连接有滑移台架，所述滑移台架与导轨配合滑动。

通过采用上述技术方案，滑移台架与导轨配合设置，使得滑移台架可滑动于导轨上从而对摆放台架的位置进行调节，使得摆放台架能够在导轨的长度方向上进行位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接采用螺钉连接。

本实用新型进一步设置为：所述安置平台上设置有连接架组，所述连接架组之间设置有丝杆，所述丝杆与连接架组转动连接，所述安置平台上设置有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，连接架组沿安置平台的Z轴呈阵列设置，丝杆设置于连接架组之间起与连接架组转动连接，使用时，通过控制电机驱动，电机输出轴带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的滑移台架沿丝杆的长度方向做直线往复运动，从而带动滑移台架和摆放台架沿Z轴移动，从而配合第一夹具和第二夹具的工作。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离电机的一端固定连接有限位片。

通过采用上述技术方案，通过设置限位片对丝杆远离电机的一端进行限制，以提升丝杆与连接架组之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定支架的右侧设置有下料轨道，所述下料轨道的底部设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，通过下料轨道对二次加工后的工件进行下料，最后通过下料轨道底部设置的收料箱进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述安置平台的底部设置有支撑架，所述支撑架和固定支架的底部均设置有防滑底座。

通过采用上述技术方案，支撑架与固定支架之间形成三角支撑结构，提升固定支架及支撑架的支撑稳定性，通过设置防滑底座进一步的提升结构稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一夹具和第二夹具能够进行连续性工作，且安置腔室的设置能够降低在加工过程中对转轴的磨损，且在对转轴进行两次的加工过程中，无需人工进行辅助，提高了整体加工效率；

2、支撑架与固定支架之间形成三角支撑结构，提升固定支架及支撑架的支撑稳定性，通过设置防滑底座进一步的提升结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、第二工作台；2、第二夹具；3、固定支架；4、第一夹具；5、第一工作台；6、电机；7、滑移台架；8、导轨；9、支撑架；10、防滑底座；11、收料箱；12、下料轨道；13、辅架；14、安置腔室；15、摆放台架；16、丝杆；17、连接架组；18、安置平台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种用于加工转轴的自动上料机构，如图1-3所示，包括第一工作台5、设置于第一工作台5右侧的第二工作台1、设置于第一工作台5和第二工作台1之间的固定支架3和相对设置于固定支架3两侧且与固定支架3滑动连接第一夹具4和第二夹具2，固定支架3上设置有安置平台18，安置平台18上设置有用于放置工件的摆放台架15，摆放台架15上安装有辅架13，辅架13上开设有若干呈线型排列的贯穿开孔，贯穿开孔与摆放台架15之间形成有供工件沿X轴落入的安置腔室14。

摆放台架15滑动连接于安置平台18上，安置平台18的两侧相对设置有导轨8，摆放台架15的底部固定连接有滑移台架7，滑移台架7与导轨8配合滑动，固定连接采用螺钉连接，安置平台18上设置有连接架组17，连接架组17之间设置有丝杆16，丝杆16与连接架组17转动连接，安置平台18上设置有电机6，电机6的输出轴与丝杆16固定连接，丝杆16远离电机6的一端固定连接有限位片。

固定支架3的右侧设置有下料轨道12，下料轨道12的底部设置有收料箱11，安置平台18的底部设置有支撑架9，支撑架9和固定支架3的底部均设置有防滑底座10。

工作原理：控制第一夹具4移动至对应安置腔室14的上方，在辅架13上设置的安置腔室14内夹取转轴，通过在固定支架3上滑动，从而将转轴移动至第一工作台5上的上方，再通过控制第一夹具4进行升降，将转轴从第一工作台5的上方置入第一工作台5内进行初步打磨加工，初步加工后，第一夹具4带动转轴复位至安置腔室14内，继而第二夹具2在固定支架3上移动至的对应安置腔室14的上方对转轴进行夹取，夹具后抬升第二夹具2，并移动至第二工作台1的上方后，通过控制第二夹具2升降，将转轴送入第二工作台1进行加工，第二工作台1加工完毕后，通过再次抬升第二夹具2，并移动至下料轨道12的上方，进行下料，使得第一夹具4和第二夹具2能够进行连续性工作，且安置腔室14的设置能够降低在加工过程中对转轴的磨损，且在对转轴进行两次的加工过程中，无需人工进行辅助，提高了整体加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工转轴的自动上料机构，包括第一工作台(5)、设置于第一工作台(5)右侧的第二工作台(1)、设置于第一工作台(5)和第二工作台(1)之间的固定支架(3)和相对设置于固定支架(3)两侧且与固定支架(3)滑动连接第一夹具(4)和第二夹具(2)，其特征在于：所述固定支架(3)上设置有安置平台(18)，所述安置平台(18)上设置有用于放置工件的摆放台架(15)，所述摆放台架(15)上安装有辅架(13)，所述辅架(13)上开设有若干呈线型排列的贯穿开孔，所述贯穿开孔与摆放台架(15)之间形成有供工件沿X轴落入的安置腔室(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述摆放台架(15)滑动连接于安置平台(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述安置平台(18)的两侧相对设置有导轨(8)，所述摆放台架(15)的底部固定连接有滑移台架(7)，所述滑移台架(7)与导轨(8)配合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述固定连接采用螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述安置平台(18)上设置有连接架组(17)，所述连接架组(17)之间设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)与连接架组(17)转动连接，所述安置平台(18)上设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与丝杆(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述丝杆(16)远离电机(6)的一端固定连接有限位片。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述固定支架(3)的右侧设置有下料轨道(12)，所述下料轨道(12)的底部设置有收料箱(11)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工转轴的自动上料机构，其特征在于：所述安置平台(18)的底部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)和固定支架(3)的底部均设置有防滑底座(10)。