CN215238689U - 一种新型激光切割机的落料托举架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型激光切割机的落料托举架，包括机架和传动轴，机架内设置有承接横梁，承接横梁上通过直角固定架依次安装有电机和至少两个升降机构，升降机构包括移动架，移动架通过直线模组安装于直角固定架上，移动架上固定有垂直的齿条，电机的旋转轴通过联轴器与传动轴连接，传动轴依次贯穿直角固定架并通过轴承与直角固定架连接，传动轴上固定有数量与升降机构等同的齿轮，齿轮均与对应的齿条啮合，机架上端设置有呈斜坡状的滑料面，机架上位于滑料面的坡底处设置有落料槽。因此可以自动整齐摆放料件，方便大批量生产时的自动落料和托举料件，使加工车间更加干净整齐，进而有效提升生产安全，并提高生产效率。

Description

一种新型激光切割机的落料托举架

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是一种新型激光切割机的落料托举架。

背景技术

众所周知，激光切割具有切割速度快、生产效率高以及热影响区小等优点，其已经成为金属板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛应用，激光切割机的主机控制X、Y轴电机旋转，进而控制激光切割头按照程序路径进行切割。但是现有激光切割机的加工车间，在激光切割好料件后自由落体掉在车间的地上，使得加工车间非常脏乱，掉落的料件还需要人工整理，并且凌乱堆叠的料件也不利于车间工人们的安全。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机的落料托举架 。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型激光切割机的落料托举架 ，包括机架和传动轴，所述机架内设置有承接横梁，所述承接横梁上通过直角固定架依次安装有电机和至少两个升降机构，所述升降机构包括移动架，所述移动架通过直线模组安装于直角固定架上，所述移动架上固定有垂直的齿条，所述电机的旋转轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴依次贯穿直角固定架并通过轴承与直角固定架连接，所述传动轴上固定有数量与升降机构等同的齿轮，所述齿轮均与对应的齿条啮合，所述机架上端设置有呈斜坡状的滑料面，所述滑料面位于升降机构处设置有避让口，所述机架上位于滑料面的坡底处设置有落料槽，所述电机与激光切割机的主机电性连接。

优选地，所述移动架的上端设置有若干个滚筒。

优选地，所述落料槽底部设置有落料口，所述落料口处设置有用于承接小成品和废料的料车。

优选地，所述落料槽内横向可拆卸式安装有至少一条柔性带。

优选地，所述机架下端面安装可调高度的固定脚杯。

由于采用了上述方案，本实用新型通过传动轴上的多个齿轮与均移动架上的齿条啮合，进而使多个移动架同步上升、下降，和落料槽的设置可以使激光切割机切割好的料件沿着倾斜的滑料面稳定滑入因而使滚筒上的料件可以同步升降，当移动架下降时，料件利用呈斜坡状的滑料面滑入落料槽内，柔性带对滑落的料件进行缓冲，因此可以自动整齐摆放料件，方便大批量自动落料和托举料件，使加工车间的激光切割机在落料时更加干净整齐，进而有效提升生产安全，并提高生产效率，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例的内部结构图。

图3是本实用新型实施例的升降机构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、传动轴；3、承接横梁；4、直角固定架；5、电机；6、升降机构；7、移动架；8、直线模组；9、齿条；10、联轴器；11、轴承；12、齿轮；13、滑料面；14、避让口；15、落料槽；16、滚筒；17、落料口；18、料车；19、柔性带；20、固定脚杯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种新型激光切割机的落料托举架 ，包括机架1和传动轴2，机架1内设置有承接横梁3，承接横梁3上通过直角固定架4依次安装有电机5和至少两个升降机构6，升降机构6包括移动架7，移动架7通过直线模组8安装于直角固定架4上，移动架7上固定有垂直的齿条9，电机5的旋转轴通过联轴器10与传动轴2连接，传动轴2依次贯穿直角固定架4并通过轴承11与直角固定架4连接，传动轴2上固定有数量与升降机构6等同的齿轮12，齿轮12均与对应的齿条9啮合，机架1上端设置有呈斜坡状的滑料面13，滑料面13位于升降机构6处设置有避让口14，机架1上位于滑料面13的坡底处设置有落料槽15，电机5与激光切割机的主机（图中未示出）电性连接。

进一步，本实施例的移动架7的上端设置有若干个滚筒16。利用滚筒16的设置可以方便加工过程中推料、滑行。

进一步，本实施例的落料槽15底部设置有落料口17，落料口17处设置有用于承接小成品和废料的料车18。使加工车间的激光切割机在落料时更加干净整齐。

进一步，本实施例的落料槽15内横向可拆卸式安装有至少一条柔性带19。

进一步，本实施例的机架1下端面安装可调高度的固定脚杯20。利用固定脚杯20设置可以方便机架1的调平。

本实施例实际工作时，通过传动轴2上的多个齿轮12与均移动架7上的齿条9啮合，进而使多个移动架7同步上升、下降，和落料槽15的设置可以使激光切割机切割好的料件沿着倾斜的滑料面13稳定滑入因而使滚筒16上的料件可以同步升降，当移动架7下降时，料件利用呈斜坡状的滑料面13滑入落料槽15内，柔性带19对滑落的料件进行缓冲，因此可以自动整齐摆放料件，方便大批量自动落料和托举料件，使加工车间的激光切割机在落料时更加干净整齐，进而有效提升生产安全，并提高生产效率，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型激光切割机的落料托举架，其特征在于：包括机架和传动轴，所述机架内设置有承接横梁，所述承接横梁上通过直角固定架依次安装有电机和至少两个升降机构，所述升降机构包括移动架，所述移动架通过直线模组安装于直角固定架上，所述移动架上固定有垂直的齿条，所述电机的旋转轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴依次贯穿直角固定架并通过轴承与直角固定架连接，所述传动轴上固定有数量与升降机构等同的齿轮，所述齿轮均与对应的齿条啮合，所述机架上端设置有呈斜坡状的滑料面，所述滑料面位于升降机构处设置有避让口，所述机架上位于滑料面的坡底处设置有落料槽，所述电机与激光切割机的主机电性连接。

2.如权利要求1所述的一种新型激光切割机的落料托举架，其特征在于：所述移动架的上端设置有若干个滚筒。

3.如权利要求2所述的一种新型激光切割机的落料托举架，其特征在于：所述落料槽底部设置有落料口，所述落料口处设置有用于承接小成品和废料的料车。

4.如权利要求3所述的一种新型激光切割机的落料托举架，其特征在于：所述落料槽内横向可拆卸式安装有至少一条柔性带。

5.如权利要求4所述的一种新型激光切割机的落料托举架，其特征在于：所述机架下端面安装可调高度的固定脚杯。

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