CN220974767U - 一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，涉及美缝剂胶管灌装技术领域，包括：输送转盘，其外周设置有多个限位槽，每个限位槽用于容纳一个胶管，其下方设置有底板，至少部分输送转盘的外侧设置有限位挡板；驱动机构，与输送转盘连接，并用于驱动输送转盘旋转；胶管供应机构，用于向输送转盘上供应胶管；剔除机构、扶正机构和传输机构，沿胶管的输送方向依次设置在输送转盘的外侧，剔除机构用于剔除落入每个限位槽内的多余胶管，扶正机构用于使每个限位槽内的胶管灌装口朝上，传输机构用于传输胶管且其入口端与限位槽的开口相配合；解决现有技术中美缝剂胶管在灌装时需要人工手动放置胶管，影响生产效率，浪费人工的问题。

Description

一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置

技术领域

本实用新型属于美缝剂胶管灌装技术领域，更具体地，涉及一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置。

背景技术

美缝剂生产过程包括配料、灌装、包装、装箱等，现有美缝剂大都为双组份产品，施工时需要AB组分同时出料混合均匀方可填缝。因此需要胶管作为美缝剂AB组分的容器，在AB组分制备完成后，需要将AB组分灌装进入胶管。

目前，美缝剂在AB组分灌装之前，需要人员站在灌装口前，人工手动放置胶管至灌装口处。当采用自动化生产线生产时，手动放置胶管严重影响生产效率，且生产时浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，解决现有技术中美缝剂胶管在灌装时需要人工手动放置胶管，影响生产效率，浪费人工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，包括：

输送转盘，所述输送转盘的外周设置有多个限位槽，每个所述限位槽用于容纳一个胶管，且所述输出转盘的外端设置有开口，所述输送转盘的下方设置有底板，至少部分所述输送转盘的外侧设置有限位挡板；

驱动机构，所述驱动机构与所述输送转盘连接，并用于驱动所述输送转盘旋转；

胶管供应机构，所述胶管供应机构设置在所述输送转盘的一侧，并用于向所述输送转盘上供应所述胶管；

剔除机构、扶正机构和传输机构，沿所述胶管的输送方向依次设置在所述输送转盘的外侧，所述剔除机构用于剔除落入每个所述限位槽内的多余所述胶管，所述扶正机构用于使每个所述限位槽内的所述胶管灌装口朝上，所述传输机构用于传输所述胶管且其入口端与所述限位槽的所述开口相配合。

可选地，所述输送转盘和所述底板均倾斜设置，且所述底板与所述输送转盘的底面平行，所述输送转盘较低的一端靠近所述胶管供应机构的出料端。

可选地，所述限位挡板为圆弧形板，所述限位挡板的下端与所述底板连接，所述限位挡板靠近所述胶管供应机构的部分相比于其远离所述胶管供应机构的部分高度更高。

可选地，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述输送转盘的下方，并与所述输送转盘的中心连接。

可选地，所述胶管供应机构包括设置在所述输送转盘一侧的储料槽，所述储料槽的一侧壁开设有通槽，所述通槽内倾斜设置有第一传送带组件，所述第一传送带组件的第一传送带的外表面上沿其传输方向间隔设置有多个取料板，所述第一传送带背离所述储料槽的一侧设置在所述输送转盘的上方。

可选地，所述剔除机构包括第一支架，所述第一支架设置在所述输送转盘的外侧，所述第一支架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上设置有叶片，部分所述叶片延伸至所述输送转盘的上方。

可选地，所述扶正机构包括：

第二支架，所述第二支架的一端延伸至所述输送转盘的上方且所述第二支架的所述一端设置有柔性拨片，所述柔性拨片用于与处于所述限位槽内的所述胶管接触；

第一导向杆，所述第一导向杆的一端处于所述柔性拨片和所述输送转盘的下方，所述第一导向杆的另一端向所述输送转盘的外部延伸，所述第一导向杆的所述另一端相比于所述第一导向杆的所述一端朝上倾斜；

第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第一导向杆的所述另一端连接，所述第二导向杆的另一端沿所述胶管的输送方向延伸且朝上倾斜。

可选地，所述传输机构包括第二传送带组件，所述第二传送带组件的第二传送带的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述输送转盘的一端形成所述入口端。

可选地，所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述输送转盘的一端分别设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板的外端靠近所述输送转盘的外周且所述第一导向板和所述第二导向板形成渐缩状结构。

可选地，还包括机架，所述输送转盘和所述胶管供应机构设置在所述机架内部两侧。

本实用新型提供一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其有益效果在于：该用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置具有能够转动的输送转盘，通过胶管供应机构能够向输送转盘供应胶管，胶管在输送转盘上随着输送转盘的转动一部分限位槽内分别进入一个胶管，另一部分限位槽内进入两个胶管，在限位槽内产生多余胶管，由于剔除机构、扶正机构和传输机构沿胶管的输送方向依次设置在输送转盘的外侧，在剔除机构的作用下，每个限位槽内的多余胶管被剔除，保证每个限位槽内仅有一个胶管，但是每个限位槽内的胶管可能灌装口朝上或朝下，因此通过扶正机构能够将每个限位槽内的胶管扶正，使其灌装口朝上，以便后续灌装，之后每个胶管随着输送转盘的带动依次进入传输机构，由传输机构将灌装口朝上的各个胶管依次输送至灌装设备进行灌装；该用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置能够实现美缝剂胶管的整理和输送，能够替代人工放置胶管，提高美缝剂的灌装效率，并节省人工。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置的三维结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、输送转盘；2、限位槽；3、胶管；4、底板；5、限位挡板；6、剔除机构；7、扶正机构；8、传输机构；9、储料槽；10、第一传送带；11、取料板；12、叶片；13、柔性拨片；14、第一导向杆；15、第二导向杆；16、第二传送带；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第一导向板；20、第二导向板；21、第三导向杆；22、机架；23、防护罩。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，包括：

输送转盘1，输送转盘1的外周设置有多个限位槽2，每个限位槽2用于容纳一个胶管3，且所述输出转盘的外端设置有开口，输送转盘1的下方设置有底板4，至少部分输送转盘1的外侧设置有限位挡板5；

驱动机构，驱动机构与输送转盘1连接，并用于驱动输送转盘1旋转；

胶管供应机构，胶管供应机构设置在输送转盘1的一侧，并用于向输送转盘1上供应胶管3；

剔除机构6、扶正机构7和传输机构8，沿胶管3的输送方向依次设置在输送转盘1的外侧，剔除机构6用于剔除落入每个限位槽2内的多余胶管3，扶正机构7用于使每个限位槽2内的胶管灌装口朝上，传输机构8用于传输胶管3且其入口端与限位槽2的开口相配合。

具体的，为解决现有技术中美缝剂胶管3在灌装时需要人工手动放置胶管3，影响生产效率，浪费人工的问题；本实用新型提供的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置具有能够转动的输送转盘1，通过胶管供应机构能够向输送转盘1供应胶管3，胶管3在输送转盘1上随着输送转盘1的转动一部分限位槽2内分别进入一个胶管3，另一部分限位槽2内进入两个胶管3，在限位槽2内产生多余胶管3，由于剔除机构6、扶正机构7和传输机构8沿胶管3的输送方向依次设置在输送转盘1的外侧，在剔除机构6的作用下，每个限位槽2内的多余胶管3被剔除，保证每个限位槽2内仅有一个胶管3，但是每个限位槽2内的胶管3可能灌装口朝上或朝下，因此通过扶正机构7能够将每个限位槽2内的胶管3扶正，使其灌装口朝上，以便后续灌装，之后每个胶管3随着输送转盘1的带动依次进入传输机构8，由传输机构8将灌装口朝上的各个胶管3依次输送至灌装设备进行灌装；该用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置能够实现美缝剂胶管3的整理和输送，能够替代人工放置胶管3，提高美缝剂的灌装效率，并节省人工。

可选地，输送转盘1和底板4均倾斜设置，且底板4与输送转盘1的底面平行，输送转盘1较低的一端靠近胶管供应机构的出料端。

具体的，输送转盘1和底板4均倾斜设置，使得靠近胶管供应机构的位置较低，进而使得处于输送转盘1上侧的多个胶管3始终处于较低的位置上进入各个限位槽2，而在较高的位置上经历了剔除机构6、扶正机构7处理的胶管3进入传输机构8。

可选地，限位挡板5为圆弧形板，限位挡板5的下端与底板4连接，限位挡板5靠近胶管供应机构的部分相比于其远离胶管供应机构的部分高度更高。

具体的，圆弧形的限位挡板5可以不完全挡住输送转盘1的外周，可以在扶正机构7和传输机构8处留有缺口，以便扶正机构7对胶管3进行扶正和传输机构8将扶正好的胶管3输送至灌装工序，限位挡板5可以连接在底板4上，并且其各处高度不一致，靠近胶管供应机构下方的位置的限位挡板5相比于其它位置的挡板高度高，使得该处能够存放较多的胶管3，以便胶管3在该处进入各个限位槽2。

可选地，驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机设置在输送转盘1的下方，并与输送转盘1的中心连接。

具体的，第一驱动电机驱动输送转盘1旋转，在一个示例中，第一驱动电机可以通过减速机与输送转盘1中心处的转轴连接。

可选地，胶管供应机构包括设置在输送转盘1一侧的储料槽9，储料槽9的一侧壁开设有通槽，通槽内倾斜设置有第一传送带10组件，第一传送带10组件的第一传送带10的外表面上沿其传输方向间隔设置有多个取料板11，第一传送带10背离储料槽9的一侧设置在输送转盘1的上方。

具体的，储料槽9用于储存较大量的胶管3，整箱的胶管3可以直接倒入储料槽9内，投料方便，储料槽9内的胶管3会随着第一传送带10组件的运行进入相邻两个取料板11之间，并跟随第一传送带10进行移动，实现胶管3一一向输送转盘1上侧的供应，第一传送带10组件包括第一传送带10和第一传送带10驱动机构等，能够驱动第一传送带10循环移动，实现胶管3的连续自动供应。

可选地，剔除机构6包括第一支架，第一支架设置在输送转盘1的外侧，第一支架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端上设置有叶片12，部分叶片12延伸至输送转盘1的上方。

具体的，剔除机构6可以设置一个，也可以设置两个甚至更多，来保证其剔除效果；剔除机构6可以通过第一支架与底板4连接，在第一支架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机驱动其输出端上的叶片12进行转动，转动过程中，叶片12的外端延伸至输送转盘1的上方，能够打到处于限位槽2内的多余胶管3，若限位槽2内仅有一个胶管3，则叶片12打到胶管3上时最多只能将其打歪，无法将其打飞，而在限位槽2内存在多余胶管3时，叶片12会打在靠近限位槽2的开口的位置的胶管3，将其打飞，被打飞的胶管3任然会滚至输送转盘1的较低的位置，以便再进入限位槽2。

在本实施例中，限位槽2的形状为U形，并且限位槽2的上沿设置有倒角。

可选地，扶正机构7包括：

第二支架，第二支架的一端延伸至输送转盘1的上方且第二支架的一端设置有柔性拨片13，柔性拨片13用于与处于限位槽2内的胶管3接触；

第一导向杆14，第一导向杆14的一端处于柔性拨片13和输送转盘1的下方，第一导向杆14的另一端向输送转盘1的外部延伸，第一导向杆14的另一端相比于第一导向杆14的一端朝上倾斜；

第二导向杆15，第二导向杆15的一端与第一导向杆14的另一端连接，第二导向杆15的另一端沿胶管3的输送方向延伸且朝上倾斜。

具体的，第二支架可以设置为L形，其下端可以连接在底板4上，其上端延伸至输送转盘1的上方，并且在其上端的下侧安装柔性拨片13，柔性拨片13可以采用橡胶材质，用于与处于限位槽2内的移动胶管3发生机械干涉，随着胶管3的移动，柔性拨片13拨动胶管3，对于灌装口朝上的胶管3，柔性拨片13的拨动仅能够使得胶管3后仰，但对于灌装口朝下的胶管3，由于其形成灌装口的瓶口状结构处于两个管体的相邻位置，并且第一导向杆14的一端处于输送转盘1的下方，在柔性拨片13的拨动作用下灌装口与第一导向杆14接触，沿第一导向杆14逐渐向输送转盘1的外侧移动，而胶管3的底部由于与柔性拨片13机械干涉，向限位槽2内进入，之后随着输送转盘1带动该胶管3移动，胶管3的灌装口沿着第一导向杆14的另一端来到第二导向杆15的一端，再沿着第二导向杆15向其另一端移动，使得胶管3的底部逐渐进入限位槽2，而胶管3的灌装口逐渐向上移动，直至胶管3在限位槽2内立起，并且胶管3的灌装口朝上。

可选地，传输机构8包括第二传送带16组件，第二传送带16组件的第二传送带16的两侧分别设置有第一挡板17和第二挡板18，第一挡板17和第二挡板18靠近输送转盘1的一端形成入口端。

具体的，第二传送带16组件包括第二传送带16及第二传送带16驱动机构，第一挡板17和第二挡板18分别在第二传送带16的两侧形成对胶管3的限位和导向，使得胶管3依次进入第二传送带16，并由第二传送带16依次传输至灌装工序。

可选地，第一挡板17和第二挡板18靠近输送转盘1的一端分别设置有第一导向板19和第二导向板20，第一导向板19和第二导向板20的外端靠近输送转盘1的外周且第一导向板19和第二导向板20形成渐缩状结构。

具体的，第二传送带16的上表面的高度与底板4的高度相配合，第一导向板19和第二导向板20的下端均可以连接在底板4上，第一导向板19和第二导向板20的设置使得从限位槽2内输出的胶管3能够顺利进入第二传送带16；胶管3可以在离心力的作用下在脱离了第二导向杆15的导向作用之后与第二导向板20接触，进而进入第一挡板17和第二挡板18之间，进而第二传送带16；在本实施例中，还包括第三导向杆21，第三导向杆21处于转动盘的上方，第三导向杆21的一端靠近第一导向板19，第三导向杆21的另一端向输送转盘1的内侧延伸，随着胶管3的移动，第三导向杆21对胶管3提供导向作用，确保每个胶管3顺利进入第一挡板17和第二挡板18之间由第二传送带16传送至灌装工序。

可选地，还包括机架22，输送转盘1和胶管供应机构设置在机架22内部两侧。

具体的，机架22可以为矩形框架，其内部形成容纳空间，输送转盘1和胶管供应机构设置在容纳空间内；并且，机架22上还可以设置防护罩23，防护罩23上还可以安装控制单元和控制旋钮等部件，用于控制该装置的运行。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，包括：

输送转盘，所述输送转盘的外周设置有多个限位槽，每个所述限位槽用于容纳一个胶管，且所述输送转盘的外端设置有开口，所述输送转盘的下方设置有底板，至少部分所述输送转盘的外侧设置有限位挡板；

驱动机构，所述驱动机构与所述输送转盘连接，并用于驱动所述输送转盘旋转；

胶管供应机构，所述胶管供应机构设置在所述输送转盘的一侧，并用于向所述输送转盘上供应所述胶管；

剔除机构、扶正机构和传输机构，沿所述胶管的输送方向依次设置在所述输送转盘的外侧，所述剔除机构用于剔除落入每个所述限位槽内的多余所述胶管，所述扶正机构用于使每个所述限位槽内的所述胶管灌装口朝上，所述传输机构用于传输所述胶管且其入口端与所述限位槽的所述开口相配合。

2.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述输送转盘和所述底板均倾斜设置，且所述底板与所述输送转盘的底面平行，所述输送转盘较低的一端靠近所述胶管供应机构的出料端。

3.根据权利要求2所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述限位挡板为圆弧形板，所述限位挡板的下端与所述底板连接，所述限位挡板靠近所述胶管供应机构的部分相比于其远离所述胶管供应机构的部分高度更高。

4.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述输送转盘的下方，并与所述输送转盘的中心连接。

5.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述胶管供应机构包括设置在所述输送转盘一侧的储料槽，所述储料槽的一侧壁开设有通槽，所述通槽内倾斜设置有第一传送带组件，所述第一传送带组件的第一传送带的外表面上沿其传输方向间隔设置有多个取料板，所述第一传送带背离所述储料槽的一侧设置在所述输送转盘的上方。

6.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述剔除机构包括第一支架，所述第一支架设置在所述输送转盘的外侧，所述第一支架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上设置有叶片，部分所述叶片延伸至所述输送转盘的上方。

7.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述扶正机构包括：

第二支架，所述第二支架的一端延伸至所述输送转盘的上方且所述第二支架的所述一端设置有柔性拨片，所述柔性拨片用于与处于所述限位槽内的所述胶管接触；

第一导向杆，所述第一导向杆的一端处于所述柔性拨片和所述输送转盘的下方，所述第一导向杆的另一端向所述输送转盘的外部延伸，所述第一导向杆的所述另一端相比于所述第一导向杆的所述一端朝上倾斜；

第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第一导向杆的所述另一端连接，所述第二导向杆的另一端沿所述胶管的输送方向延伸且朝上倾斜。

8.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述传输机构包括第二传送带组件，所述第二传送带组件的第二传送带的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述输送转盘的一端形成所述入口端。

9.根据权利要求8所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述输送转盘的一端分别设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板的外端靠近所述输送转盘的外周且所述第一导向板和所述第二导向板形成渐缩状结构。

10.根据权利要求1所述的用于美缝剂胶管灌装的整理输送装置，其特征在于，还包括机架，所述输送转盘和所述胶管供应机构设置在所述机架内部两侧。