CN210338484U

CN210338484U - 瓶状物自动化排列装置

Info

Publication number: CN210338484U
Application number: CN201920998383.4U
Authority: CN
Inventors: 罗岷
Original assignee: Nanjing Gangnuo Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Nanjing Gangnuo Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-06-29
Filing date: 2019-06-29
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-29

Abstract

本实用新型涉及瓶状物灌装设备技术领域，且公开了瓶状物自动化排列装置，包括U形底座，U形底座的内壁开设有两组对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有输送辊，两个输送辊的外壁共同绕接有输送带，U形底座的外壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与其中一个输送辊的侧壁固定连接，U形底座的外壁固定连接有排列机构，U形底座的内壁转动连接有转杆，转杆的杆壁固定套接有收集槽。本实用新型能够有效提高瓶状物排列的速度，进而提高利了瓶状物灌装的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，也能够保障排列装置移动的便捷性，且能够适用不同大小的瓶状物，提高排列装置的适用范围。

Description

瓶状物自动化排列装置

技术领域

本实用新型涉及瓶状物灌装设备技术领域，尤其涉及瓶状物自动化排列装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在使用时，瓶体放在灌装头的正下方，原料从进料口进入、出料口流出并快速进入瓶内。

一般在对瓶状物进行灌装的时候，需要对各个瓶状物进行排列，以便灌装头能够准确的对每个瓶状物进行灌装，避免造成有的瓶状物没有灌装，而目前瓶状物在灌装之前大多采用人工对其进行排列，但人工排列过程速度较慢，且过程较为繁琐不便，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，且影响瓶状物灌装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓶状物在灌装之前大多采用人工对其进行排列，但人工排列过程速度较慢，且过程较为繁琐不便，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，以及影响瓶状物灌装效率的问题，而提出的瓶状物自动化排列装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

瓶状物自动化排列装置，包括U形底座，所述U形底座的内壁开设有两组对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁共同绕接有输送带，所述U形底座的外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个输送辊的侧壁固定连接，所述U形底座的外壁固定连接有排列机构，所述U形底座的内壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有收集槽，所述U形底座的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有调节机构，所述调节机构的顶端与收集槽下表面滑动连接，所述U形底座的下表面和支撑板的下表面共同固定连接有移动机构。

优选的，所述排列机构包括与U形底座外壁固定连接的U形板，所述U形板的上表面开设有两个对称分布的通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的杆壁均匀固定连接有多个排列板，两个所述连接杆的顶端均固定连接有第一齿轮，所述U形板的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，两个所述第一齿轮的外壁均与第二齿轮的外壁啮合。

优选的，所述调节机构包括两个与支撑板上表面固定连接的支撑块，两个所述支撑块相对的一侧通过第三滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁固定套接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底端与支撑板的上表面滑动连接，所述调节杆的顶端铰接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与收集槽的下表面滑动连接，其中一个所述支撑块的侧壁开设有方孔，所述支撑块的侧壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端穿过方孔与丝杆的侧壁固定连接。

优选的，所述移动机构包括多个与U形底座和支撑板下表面固定连接的支撑腿，所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮，同侧所述支撑腿的外壁共同固定连接有加强杆。

优选的，所述收集槽的材质为不锈钢，所述收集槽的上表面为光滑平面。

优选的，所述支撑板的上表面开设有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述收集槽的下表面开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。

优选的，多个所述排列板的两侧壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述U形底座的内壁固定连接有挡板，所述挡板的上表面与输送带的内壁活动连接，所述输送带的上表面开设有防滑纹。

优选的，所述收集槽靠近输送带的一端开设有弧形开口。

与现有技术相比，本实用新型提供了瓶状物自动化排列装置，具备以下有益效果：

1、该瓶状物自动化排列装置，通过设置有万向轮、收集槽、第三驱动电机和转杆，当需要在灌装机上对瓶状物进行灌装的时候，首先通过万向轮把排列装置移动到灌装相应的工位上，接着通过万向轮上的刹片对排列装置进行限位，之后根据瓶状物大小启动第三启动电机，第三驱动电机带动丝杆转动，丝杠使丝杆螺母移动，丝杆螺母带动调节杆移动，调节杆通过第一滑块和第二滑块使收集槽在转杆上做出一端的角度偏转，大的瓶状物重心偏高大角度容易使其倾倒，因此使收集槽偏转较小较度，小的瓶状物重心偏低大角度不容易使其倾倒，因此使收集槽偏转较大较度，以便收集槽上的瓶状物能够沿着收集槽内平面向U形底座处滑动，同时不会使瓶状物倾倒，该结构能够保障排列装置移动的便捷性，且能够适用不同大小的瓶状物，提高排列装置的适用范围。

2、该瓶状物自动化排列装置，通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机、排列板和连接杆，当收集槽角度调节完毕之后，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过输送辊带动输送带移动，以便瓶状物能够移动到灌装机的灌装头下，第二驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮使两个连接杆相向转动，连接杆带动排列板转动，排列板把收集槽底端的瓶状物依次轻轻推送到输送带上，且使瓶状物整齐排列，不需要人工排列，省时省力，该结构能够有效提高瓶状物排列的速度，进而提高利了瓶状物灌装的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高瓶状物排列的速度，进而提高利了瓶状物灌装的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，也能够保障排列装置移动的便捷性，且能够适用不同大小的瓶状物，提高排列装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的瓶状物自动化排列装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的瓶状物自动化排列装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的瓶状物自动化排列装置中排列机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的瓶状物自动化排列装置A部分的结构示意图。

图中：1 U形底座、2输送辊、3输送带、4第一驱动电机、5排列机构、51 U形板、52连接杆、53排列板、54第一齿轮、55第二驱动电机、56第二齿轮、6转杆、7收集槽、8调节机构、81支撑块、82丝杆、83丝杆螺母、84调节杆、85第一滑块、86第二滑块、87第三驱动电机、9移动机构、91支撑腿、92万向轮、93加强杆、10支撑板、11橡胶垫、12挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，瓶状物自动化排列装置，包括U形底座1，U形底座1的内壁开设有两组对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有输送辊2，两个输送辊2的外壁共同绕接有输送带3，U形底座1的外壁固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端与其中一个输送辊2的侧壁固定连接，U形底座1的外壁固定连接有排列机构5，U形底座1的内壁转动连接有转杆6，转杆6的杆壁固定套接有收集槽7，U形底座1的侧壁固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有调节机构8，调节机构8的顶端与收集槽7下表面滑动连接，U形底座1的下表面和支撑板10的下表面共同固定连接有移动机构9。

排列机构5包括与U形底座1外壁固定连接的U形板51，U形板51的上表面开设有两个对称分布的通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有连接杆52，连接杆52的杆壁均匀固定连接有多个排列板53，两个连接杆52的顶端均固定连接有第一齿轮54，U形板51的上表面固定连接有第二驱动电机55，第二驱动电机55的输出端固定连接有第二齿轮56，两个第一齿轮54的外壁均与第二齿轮56的外壁啮合，排列板53把收集槽7底端的瓶状物依次轻轻推送到输送带3上，且使瓶状物整齐排列，不需要人工排列，省时省力，该结构能够有效提高瓶状物排列的速度，进而提高利了瓶状物灌装的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

调节机构8包括两个与支撑板10上表面固定连接的支撑块81，两个支撑块81相对的一侧通过第三滚动轴承转动连接有丝杆82，丝杆82的杆壁螺纹套接有丝杆螺母83，丝杆螺母83的外壁固定套接有调节杆84，调节杆84的底端固定连接有第一滑块85，第一滑块85的底端与支撑板10的上表面滑动连接，调节杆84的顶端铰接有第二滑块86，第二滑块86的顶端与收集槽7的下表面滑动连接，其中一个支撑块81的侧壁开设有方孔，支撑块81的侧壁固定连接有第三驱动电机87，第三驱动电机87的输出端穿过方孔与丝杆82的侧壁固定连接，第三驱动电机87带动丝杆82转动，丝杠82使丝杆螺母83移动，丝杆螺母83带动调节杆84移动，调节杆84通过第一滑块85和第二滑块86使收集槽7在转杆6上做出一端的角度偏转，大的瓶状物重心偏高大角度容易使其倾倒，因此使收集槽7偏转较小较度，小的瓶状物重心偏低大角度不容易使其倾倒，因此使收集槽7偏转较大较度，以便收集槽7上的瓶状物能够沿着收集槽7内平面向U形底座1处滑动，同时不会使瓶状物倾倒。

移动机构9包括多个与U形底座1和支撑板10下表面固定连接的支撑腿91，支撑腿91的底端均固定连接有万向轮92，同侧支撑腿91的外壁共同固定连接有加强杆93，当需要在灌装机上对瓶状物进行灌装的时候，首先通过万向轮92把排列装置移动到灌装相应的工位上，接着通过万向轮92上的刹片对排列装置进行限位，该结构能够保障排列装置移动的便捷性。

收集槽7的材质为不锈钢，收集槽7的上表面为光滑平面，收集槽7的上的光滑平面便于瓶状物在其上滑动。

支撑板10的上表面开设有与第一滑块85相配合的第一滑槽，收集槽7的下表面开设有与第二滑块86相配合的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽能够保障第一滑块85和第二滑块86移动的稳定性。

多个排列板53的两侧壁均固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11增加排列板53与瓶状物接触面的摩擦力，保障瓶状物能够被推动到输送带3上。

U形底座1的内壁固定连接有挡板12，挡板12能够对输送带3上的瓶状物进行支撑，保障瓶状物输送的稳定，挡板12的上表面与输送带3的内壁活动连接，输送带3的上表面开设有防滑纹，防滑纹则是增加瓶状物与输送带3上接触面的摩擦力，避免瓶状物在输送带3上倾倒。

收集槽7靠近输送带3的一端开设有弧形开口，弧形开口能够保障收集槽7与输送带3连接处不会有较大沟壑，保障瓶状物移动的稳定性，第一驱动电机4、第二驱动电机55和第三驱动电机87均通过开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要在灌装机上对瓶状物进行灌装的时候，首先通过万向轮92把排列装置移动到灌装相应的工位上，接着通过万向轮92上的刹片对排列装置进行限位，之后根据瓶状物大小启动第三启动电机87，第三驱动电机87带动丝杆82转动，丝杠82使丝杆螺母83移动，丝杆螺母83带动调节杆84移动，调节杆84通过第一滑块85和第二滑块86使收集槽7在转杆6上做出一端的角度偏转，大的瓶状物重心偏高大角度容易使其倾倒，因此使收集槽7偏转较小较度，小的瓶状物重心偏低大角度不容易使其倾倒，因此使收集槽7偏转较大较度，以便收集槽7上的瓶状物能够沿着收集槽7内平面向U形底座1处滑动，同时不会使瓶状物倾倒，该结构能够保障排列装置移动的便捷性，且能够适用不同大小的瓶状物，提高排列装置的适用范围，当收集槽7角度调节完毕之后，启动第一驱动电机4和第二驱动电机55，第一驱动电机4通过输送辊2带动输送带3移动，以便瓶状物能够移动到灌装机的灌装头下，第二驱动电机55通过第一齿轮54和第二齿轮56使两个连接杆52相向转动，连接杆52带动排列板53转动，排列板53把收集槽7底端的瓶状物依次轻轻推送到输送带3上，且使瓶状物整齐排列，不需要人工排列，省时省力，该结构能够有效提高瓶状物排列的速度，进而提高利了瓶状物灌装的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.瓶状物自动化排列装置，包括U形底座（1），其特征在于，所述U形底座（1）的内壁开设有两组对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有输送辊（2），两个所述输送辊（2）的外壁共同绕接有输送带（3），所述U形底座（1）的外壁固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端与其中一个输送辊（2）的侧壁固定连接，所述U形底座（1）的外壁固定连接有排列机构（5），所述U形底座（1）的内壁转动连接有转杆（6），所述转杆（6）的杆壁固定套接有收集槽（7），所述U形底座（1）的侧壁固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面固定连接有调节机构（8），所述调节机构（8）的顶端与收集槽（7）下表面滑动连接，所述U形底座（1）的下表面和支撑板（10）的下表面共同固定连接有移动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述排列机构（5）包括与U形底座（1）外壁固定连接的U形板（51），所述U形板（51）的上表面开设有两个对称分布的通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有连接杆（52），所述连接杆（52）的杆壁均匀固定连接有多个排列板（53），两个所述连接杆（52）的顶端均固定连接有第一齿轮（54），所述U形板（51）的上表面固定连接有第二驱动电机（55），所述第二驱动电机（55）的输出端固定连接有第二齿轮（56），两个所述第一齿轮（54）的外壁均与第二齿轮（56）的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述调节机构（8）包括两个与支撑板（10）上表面固定连接的支撑块（81），两个所述支撑块（81）相对的一侧通过第三滚动轴承转动连接有丝杆（82），所述丝杆（82）的杆壁螺纹套接有丝杆螺母（83），所述丝杆螺母（83）的外壁固定套接有调节杆（84），所述调节杆（84）的底端固定连接有第一滑块（85），所述第一滑块（85）的底端与支撑板（10）的上表面滑动连接，所述调节杆（84）的顶端铰接有第二滑块（86），所述第二滑块（86）的顶端与收集槽（7）的下表面滑动连接，其中一个所述支撑块（81）的侧壁开设有方孔，所述支撑块（81）的侧壁固定连接有第三驱动电机（87），所述第三驱动电机（87）的输出端穿过方孔与丝杆（82）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述移动机构（9）包括多个与U形底座（1）和支撑板（10）下表面固定连接的支撑腿（91），所述支撑腿（91）的底端均固定连接有万向轮（92），同侧所述支撑腿（91）的外壁共同固定连接有加强杆（93）。

5.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述收集槽（7）的材质为不锈钢，所述收集槽（7）的上表面为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述支撑板（10）的上表面开设有与第一滑块（85）相配合的第一滑槽，所述收集槽（7）的下表面开设有与第二滑块（86）相配合的第二滑槽。

7.根据权利要求2所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，多个所述排列板（53）的两侧壁均固定连接有橡胶垫（11）。

8.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述U形底座（1）的内壁固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的上表面与输送带（3）的内壁活动连接，所述输送带（3）的上表面开设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的瓶状物自动化排列装置，其特征在于，所述收集槽（7）靠近输送带（3）的一端开设有弧形开口。