CN220721551U - 一种便于自动收料的包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于自动收料的包装机,涉及包装机技术领域，包括：送料机和输送机，所述送料机的背面安装有控制机，所述送料机的一侧连接有包装机本体，所述输送机连接在包装机本体远离送料机的一侧，所述输送机的一侧安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有伸缩杆。该便于自动收料的包装机在使用时，踢脚线输送到输送机上，通过液压杆带动推板将输送机上的踢脚线推动到卸料平台上，然后由卸料平台向下运动，并且将踢脚线摆放在摆放架上，同时卸料平台向后运动，使得卸料平台与踢脚线分离，最后将卸料平台移动到最初的位置，方便后续的收集，从而具有自动收料的作用，这就是该便于自动收料的包装机的使用特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种便于自动收料的包装机。
背景技术
踢脚线是装修时用的专用词语，在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，由于其安装方便，并且美观，因此被广泛使用在室内设计中，而踢脚线在加工完成后，为了方便后续的摆放运输，就需要对踢脚线进行包装。
现有的踢脚线包装机，在使用的时候，为了更好的进行对踢脚线进行收集，在加工完成后，都是人工手动将踢脚线从输送机上取下来，然后对踢脚线进行收集码放，这就导致非常不方便，需要不断的将踢脚线从输送机上取下来，然后摆放在摆放架上，从而不具有自动收料的作用
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于自动收料的包装机，以解决上述背景技术提出的现在使用的踢脚线包装机不具有自动收料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动收料的包装机，包括：送料机和输送机，所述送料机的背面安装有控制机，所述送料机的一侧连接有包装机本体，所述输送机连接在包装机本体远离送料机的一侧；
所述输送机的一侧安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有推板，所述推板的中间位置安装有液压杆。
优选的，所述输送机远离支撑平台的一侧安装有卸料平台，且卸料平台的一侧安装有固定架。
优选的，所述固定架的内部安装有气缸，且固定架的底部通过螺纹套连接有丝杆。
优选的，所述丝杆的一侧连接有驱动电机，且驱动电机的底部连接有摆放架。
优选的，所述送料机的顶部安装有安装架，所述安装架的中间连接有双向螺杆。
优选的，所述双向螺杆的外侧套接有螺套，所述螺套的一侧通过转轴连接有连杆。
优选的，所述连杆远离双向螺杆的一端通过转轴连接有挡板，所述双向螺杆的外侧通过锥齿轮组连接有旋转杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动收料的包装机在使用时，踢脚线输送到输送机上，通过液压杆带动推板将输送机上的踢脚线推动到卸料平台上，然后由卸料平台向下运动，并且将踢脚线摆放在摆放架上，同时卸料平台向后运动，使得卸料平台与踢脚线分离，最后将卸料平台移动到最初的位置，方便后续的收集，从而具有自动收料的作用，这就是该便于自动收料的包装机的使用特点。
1.该便于自动收料的包装机，踢脚线在生产加工的时候，为了方便后续的运输摆放，就需要对踢脚线进行包装，包装完成后就需要对踢脚线进行收集码放，而该便于自动收料的包装机，可以通过液压杆推动踢脚线，将踢脚线推动到卸料平台上，再控制卸料平台将踢脚线稳定摆放在摆放架上，从而方便使用者对踢脚线进行卸料收集。
2.该便于自动收料的包装机，踢脚线在生产加工的时候，为了方便后续的运输摆放，就需要对踢脚线进行包装，而踢脚线的高度不同，此时踢脚线在输送的过中，容易产生偏移，而该便于自动收料的包装机，在使用时，可以通过双向螺杆带动螺套滑动，并通过连杆推动挡板运动，从而可以通过挡板起到对踢脚线的限位导向作用，满足不同尺寸的踢脚线输送，避免踢脚线产生偏移影响包装效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型摆放架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型安装架的俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型摆放架的主视剖切结构示意图。
图中：1、送料机；2、控制机；3、包装机本体；4、输送机；5、支撑平台；6、伸缩杆；7、推板；8、液压杆；9、卸料平台；10、固定架；11、气缸；12、丝杆；13、驱动电机；14、摆放架；15、安装架；16、双向螺杆；17、螺套；18、连杆；19、挡板；20、旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动收料的包装机，包括：送料机1和输送机4，送料机1的背面安装有控制机2，送料机1的一侧连接有包装机本体3，输送机4连接在包装机本体3远离送料机1的一侧；
输送机4的一侧安装有支撑平台5，支撑平台5的顶部安装有伸缩杆6，伸缩杆6的一侧安装有推板7，推板7的中间位置安装有液压杆8，输送机4远离支撑平台5的一侧安装有卸料平台9，且卸料平台9的一侧安装有固定架10，固定架10的内部安装有气缸11，且固定架10的底部通过螺纹套连接有丝杆12，丝杆12的一侧连接有驱动电机13，且驱动电机13的底部连接有摆放架14。
具体实施时，该便于自动收料的包装机，在踢脚线移动到输送机4上后，可以通过支撑平台5上的液压杆8进行运动，并且带动一侧的推板7对输送机4上的踢脚线进行推动，同时依靠推板7一端的两个伸缩进行伸缩，可以使得推板7在运动的过程中更加的平稳，不会出现倾斜的情况，然后就可以将踢脚线推动到卸料平台9上，当卸料平台9上的踢脚线堆积满后，可以通过气缸11带动卸料平台9沿着固定架10向下滑动，将卸料平台9向下运动，使得踢脚线与摆放架14接触，然后卸料平台9继续向下运动，使得踢脚线与斜面平台完全分离，并摆放在摆放架14上，同时再驱动电机13带动丝杆12滑动，使得丝杆12带动固定架10沿着摆放架14向后滑动，当卸料平台9从踢脚线的底部移动出来后，就可以通过气缸11向上运动卸料平台9，并通过丝杆12与螺纹套向前滑动卸料平台9，从而方便对踢脚线进行自动收料。
参阅图1、图2与图4可知，在使用的时候，可以根据使用需求，通过推板7将踢脚线推送到卸料平台9上，再由卸料平台9将踢脚线摆放在摆放架14上，从而方便使用者进行收料。
送料机1的顶部安装有安装架15，安装架15的中间连接有双向螺杆16，双向螺杆16的外侧套接有螺套17，螺套17的一侧通过转轴连接有连杆18，连杆18远离双向螺杆16的一端通过转轴连接有挡板19，双向螺杆16的外侧通过锥齿轮组连接有旋转杆20。
具体实施时，该便于自动收料的包装机，在使用的时候，可以根据不同高度的踢脚线，通过转动旋转杆20，由于旋转杆20通过锥齿轮组与双向螺杆16进行连接，此时就可以使得双向螺杆16带动螺套17进行滑动，而螺套17的两端通过转轴与连杆18相连接，此时螺套17滑动，就会带动连杆18进行旋转，并且连杆18的长度不变，从而通过转轴推动挡板19进行运动，方便对两个挡板19之间的间距进行调节，从而可以满足对不同高度的踢脚线起到导向限位的作用。
参阅图1与图3可知，在使用的时候，可以根据使用需求，通过调节两个挡板19之间的间距，从而可以对不同尺寸的踢脚线进行输送。
综上所述：该便于自动收料的包装机，在使用的时候，有将需要包装的踢脚线摆在送料机1上，然后通过送料机1对踢脚线进行输送，通过控制机2使得包装机本体3进行工作，当踢脚线输送到包装机本体3上，就可以通过包装机本体3对踢脚线进行包装，然后再通过输送机4继续对包装好的踢脚线进行输送，此为现有技术，在此不做过多阐述，这就是该便于自动收料的包装机的使用特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于自动收料的包装机，包括：送料机（1）和输送机（4），其特征在于，所述送料机（1）的背面安装有控制机（2），所述送料机（1）的一侧连接有包装机本体（3），所述输送机（4）连接在包装机本体（3）远离送料机（1）的一侧；
所述输送机（4）的一侧安装有支撑平台（5），所述支撑平台（5）的顶部安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一侧安装有推板（7），所述推板（7）的中间位置安装有液压杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动收料的包装机，其特征在于：所述输送机（4）远离支撑平台（5）的一侧安装有卸料平台（9），且卸料平台（9）的一侧安装有固定架（10）。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动收料的包装机，其特征在于：所述固定架（10）的内部安装有气缸（11），且固定架（10）的底部通过螺纹套连接有丝杆（12）。
4.根据权利要求3所述的一种便于自动收料的包装机，其特征在于：所述丝杆（12）的一侧连接有驱动电机（13），且驱动电机（13）的底部连接有摆放架（14）。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动收料的包装机，其特征在于：所述送料机（1）的顶部安装有安装架（15），所述安装架（15）的中间连接有双向螺杆（16）。
6.根据权利要求5所述的一种便于自动收料的包装机，其特征在于：所述双向螺杆（16）的外侧套接有螺套（17），所述螺套（17）的一侧通过转轴连接有连杆（18）。
7.根据权利要求6所述的一种便于自动收料的包装机，其特征在于：所述连杆（18）远离双向螺杆（16）的一端通过转轴连接有挡板（19），所述双向螺杆（16）的外侧通过锥齿轮组连接有旋转杆（20）。
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