CN205222155U - 水泥装卸机 - Google Patents

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本实用新型公开了水泥装卸机,包括底座、大料架和出料槽,出料槽设于大料架顶端处,大料架的两端设有带动大料架运输带循环运输的滚筒,底座上滑动连接大料架左右转向机构,大料架左右转向机构上设置大料架上下调节机构,大料架上下调节机构上设置大料架,大料架靠近其进料端位置的上端设置小料架,小料架的底部与大料架滑动连接,小料架后端固定在底座后端上,并在小料架的底部设置小料架上下调节机构,在小料架的两侧还均设置有侧料架,侧料架的底部通过侧料架上下调节机构设置在底座上;本实用新型的有益效果是能够减少劳动强度、提高工作效率,还能减少出厂水泥粉尘对人体造成的伤害。

Description

水泥装卸机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种装卸机,尤其涉及一种水泥装卸机。
背景技术
[0002]水泥在成型后,一般是将粉末状的水泥装成水泥袋进行生产线运输,由于水泥袋的水量较多,并且出厂的水泥袋含有较多的粉尘,对人体的伤害较大,还有就是出厂时水泥比较热,这样若是采用人工的方式进行水泥运输则也会对人体造成伤害,并且传统的水泥运输方式劳动强度大,工作效率低。
发明内容
[0003]针对上述存在的问题,本实用新型旨在提供一种水泥装卸机,该水泥装卸机能够减少劳动强度、提高工作效率,还能减少出厂水泥粉尘对人体造成的伤害,并且对形状不一的水泥袋在运输的过程中直接进行水泥袋整形,使得最终的水泥袋不需要人工整形就能自动通过设置在大料架上的水泥整形机构进行及时的整形,以保证水泥袋具有较好较整齐的形状,外观。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]水泥装卸机,包括底座、大料架和出料槽,所述出料槽设于所述大料架顶端处,所述大料架的两端设有带动所述大料架运输带循环运输的滚筒,所述底座上滑动连接下方板,所述下方板上滑动连接大料架左右转向机构,所述大料架进料端底部通过轴承座设置在所述大料架左右转向机构上,所述大料架左右转向机构上设置大料架上下调节机构,所述大料架上下调节机构上连接所述大料架,所述大料架靠近其进料端位置的上方设置小料架,所述小料架的底部与所述大料架之间滑动连接,所述小料架后端底部通过轴承座设置在所述底座上,并在所述小料架的底部还滑动设置小料架上下调节机构,在所述小料架的两侧还均对称设置有侧料架,所述侧料架的底部通过侧料架上下调节机构滑动设置在所述底座上。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架上靠近其出料端位置设有水泥整形机构。
[0007] 本实用新型的进一步改进在于:所述水泥整形机构包括左辊座以及右辊座、两个上辊体以及两个下辊体,两个所述上辊体以及两个所述下辊体的左端设置在所述左辊座上,右端设置在右辊座上,后一个所述上辊体与后一个所述下辊体上下对应设置,并形成后上下对辊,前一个所述上辊体与前一个所述下辊体也上下对应设置,并形成前上下对辊,前后两个所述上辊体的两端部均与所述左辊座及右辊座上端之间通过弹性组件连接。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:前后两个所述上辊体均为中间具有上下凸起曲面的棒槌形结构。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架左右转向机构包括上方板、回转体、大齿轮、小齿轮、圆形滑轨座以及驱动电机一;所述圆形滑轨座设置在所述下方板上,所述上方板底部设置若干滑块一,所述下方板与所述上方板之间通过所述滑块一滑动连接,所述上方板中间位置设置所述回转体,所述回转体外周上套接所述大齿轮,所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接,所述驱动电机一带动所述小齿轮旋转。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架上下调节机构、小料架上下调节机构以及侧料架上下调节机构均包括驱动电机二、上轴承座、下轴承座、铰链架、滑动丝杆、一组直线滑轨座、滑动支架以及轴承座支架,所述大料架上下调节机构、小料架上下调节机构以及侧料架上下调节机构的底部均设置所述上轴承座。
[0011 ]本实用新型的进一步改进在于:一组所述直线滑轨座固定设置在所述上方板上,在所述上方板上设置所述滑动支架,所述滑动支架上连接与一组所述直线滑轨座相平行的所述滑动丝杆,在所述滑动丝杆的端部固定连接所述轴承座支架,所述轴承座支架的底部设置与一组所述直线滑轨座滑动连接的滑块二,顶部固定设置所述下轴承座,所述铰链架连接在所述上轴承座与所述下轴承座之间,所述驱动电机二带动所述滑动丝杆直线移动。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架、小料架以及侧料架的底部均设有滑轨,所述上轴承座通过滑板与所述滑轨滑动连接。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架以及所述小料架两者的两侧均设有轴承板。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的改进点在于在大料架的底部设置大料架左右转向机构以及上下调节机构,使得水泥在大料架上可以实现任意角度的输送,并且通过小料架两侧的侧料架可以连续性的进行有序上料,水泥从侧料架上料后经小料架转移到大料架上,再通过大料架向出料槽输送,在输送至接近出料槽时,通过水泥整形机构对水泥袋进行整形,使得从出料槽出料的水泥袋外形整洁、形状一致,实现智能化的水泥输送,能够减少劳动强度,提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本实用新型结构不意图。
[0016]图2为本实用新型主视示意图。
[0017]图3为本实用新型俯视示意图。
[0018]图4为本实用新型左视不意图。
[0019]图5为本实用新型部分结构示意图。
[0020]其中:1-底座,2-大料架,3-小料架,4-侧料架,5-出料槽,6_大料架上下调节机构,7-小料架上下调节机构,8-侧料架上下调节机构,9-大料架左右转向机构,10-水泥整形机构,11-下方板,12-上方板,13-圆形滑轨座,14-直线滑轨座,15-滑块二,16-滑动丝杆,17-上轴承座,18-下轴承座,19-铰链架,20-滑轨,21-轴承座支架,22-滑动支架,23-左辊座,24-右辊座,25-上辊体,26-下辊体,27-导轨,28-滑动块,29-轴承板,30-滑块一。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0022]参照附图1-5所示的一种水泥装卸机,所述水泥装卸机设置在车体上,包括底座1、大料架2和出料槽5,所述底座I的后端设置两个对称的侧料架4滑动槽,底座I设于车厢内,所述大料架2的两端设有带动所述大料架2运输带循环运输的滚筒,所述出料槽5设于所述大料架2顶端处,所述大料架2的两端设有带动所述大料架2运输带循环运输的滚筒,所述底座I上设置一组导轨27,所述导轨27上设置滑动块28,所述底座I通过所述滑块滑动连接下方板U,所述下方板11上滑动连接大料架左右转向机构9,所述大料架2进料端底部通过轴承座设置在所述大料架左右转向机构9上,所述大料架左右转向机构9上设置大料架上下调节机构6,所述大料架上下调节机构6上设置所述大料架2,所述大料架2靠近其进料端位置的上方设置小料架3,所述小料架3的底部与所述大料架2之间滑动连接,所述小料架3后端底部通过轴承座设置在所述底座I上,并在所述小料架3的底部还滑动设置小料架上下调节机构7,在所述小料架3的两侧还均设置有侧料架4,所述侧料架4的底部通过侧料架上下调节机构8滑动设置在所述底座I上;不规整的水泥袋经两个侧料架4有序上料,侧料架4底部可通过侧料架上下调节机构8来调整侧料架4的高低,以调整水泥装卸机的宽度,并在小料架3的进料端设置挡料板;水泥袋通过侧料架4上料后支架运输至小料架3上,小料架3的两端也都设有滚筒,带动小料架3的传输带对水泥进行运输,水泥经小料架3传输至大料架2上,再通过大料架2的运输以及整形将水泥输送出去。
[0023]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架2上靠近其出料端位置设有水泥整形机构10;所述水泥整形机构10包括左辊座23以及右辊座24、两个上辊体25以及两个下辊体26,两个所述上辊体25均为中间具有上下凸起曲面的棒槌形结构;两个所述上辊体25以及两个所述下辊体26的左端设置在所述左辊座23上,右端设置在右辊座24上,后一个所述上辊体25与后一个所述下辊体26上下对应设置,并形成后上下对辊,前一个所述上辊体25与前一个所述下辊体26也上下对应设置,并形成前上下对辊,前后两个所述上辊体25的两端部均与所述左辊座23及右辊座24上端之间通过弹性组件连接;不规整的水泥袋经大料架2运输至前上下对辊以及后上下对辊时,由于上辊体25均采用棒槌的形状,中间位置具有上下凸起的曲面,两边为较低的辊体本体,水泥较软,可在进入前上下对辊与后上下对辊内时经过上辊体25的结构将水泥袋中的水泥从中间位置向两边捋平,而下辊体26均为统一的圆柱体结构,保证水泥袋下面不受挤压变形,这样水泥袋经过水泥整形机构10后,水泥袋就会被整形成上下面均为平面的长方体块状结构,此外,为了使水泥整形机构10适应不同的水泥袋,故上辊体25与左辊座23和右辊座24之间通过弹性组件弹性连接,这样不管水泥袋的大小如何,水泥袋中间的高度如何,均能在弹性调节的范围内对其进行整形,扩大了使用范围。
[0024]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架左右转向机构9包括上方板12、回转体、大齿轮、小齿轮、圆形滑轨20座13以及驱动电机一;所述圆形滑轨20座13设置在所述下方板11上,所述上方板12底部设置若干滑块一 30,所述下方板11与所述上方板12之间通过所述滑块一 30滑动连接,所述上方板12中间位置设置所述回转体,所述回转体外周上套接所述大齿轮,所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接,所述驱动电机一带动所述小齿轮旋转,小齿轮转动,带动大齿轮转动,大齿轮进而带动上方板12旋转,而且上方板12的底部通过滑块一30滑动连接在圆形滑轨20上,故在上方板12旋转时,滑块二 15就在圆形滑轨20上做圆周运动,进而实现大料架2的左右转向功能。
[0025]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架上下调节机构6、小料架上下调节机构7以及侧料架上下调节机构8均包括驱动电机二、上轴承座17、下轴承座18、铰链架19、滑动丝杆16、一组直线滑轨20座14、滑动支架22以及轴承座支架21,所述大料架上下调节机构6、小料架上下调节机构7以及侧料架上下调节机构8的底部均设置所述上轴承座17; —组所述直线滑轨20座14固定设置在所述上方板12上,在所述上方板12上设置所述滑动支架22,所述滑动支架22上连接与一组所述直线滑轨20座14相平行的所述滑动丝杆16,在所述滑动丝杆16的端部固定连接所述轴承座支架21,所述轴承座支架21的底部设置与一组所述直线滑轨20座14滑动连接的滑块二 15,顶部固定设置所述下轴承座18,所述铰链架19连接在所述上轴承座17与所述下轴承座18之间,所述驱动电机二带动所述滑动丝杆16直线移动,驱动电机二带动滑动丝杆16做直线运动,通过滑动丝杆16的前后来带动设置在其端部的铰链架19以及铰链架19的上轴承座17上的滑板在滑轨20上移动,实现大料架2、小料架3或侧料架4的上下调节功能。
[0026]本实用新型的进一步改进在于:所述大料架2、小料架3以及侧料架4的底部均设有滑轨20,所述上轴承座17通过滑板与所述滑轨20滑动连接,所述大料架2以及所述小料架3两者的两侧均设有轴承板29,所述侧料架4的滑轨20设置在侧料架4滑动槽内。

Claims (9)

1.水泥装卸机,包括底座、大料架和出料槽,所述出料槽设于所述大料架顶端处,所述大料架的两端设有带动所述大料架运输带循环运输的滚筒,其特征在于:所述底座上滑动连接下方板,所述下方板上滑动连接大料架左右转向机构,所述大料架进料端底部通过轴承座设置在所述大料架左右转向机构上,所述大料架左右转向机构上设置大料架上下调节机构,所述大料架上下调节机构上连接所述大料架,所述大料架靠近其进料端位置的上方设置小料架,所述小料架的底部与所述大料架之间滑动连接,所述小料架后端底部通过轴承座设置在所述底座上,并在所述小料架的底部还滑动设置小料架上下调节机构,在所述小料架的两侧还均对称设置有侧料架,所述侧料架的底部通过侧料架上下调节机构滑动设置在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的水泥装卸机,其特征在于:所述大料架上靠近其出料端位置设有水泥整形机构。
3.根据权利要求2所述的水泥装卸机,其特征在于:所述水泥整形机构包括左辊座以及右辊座、两个上辊体以及两个下辊体,两个所述上辊体以及两个所述下辊体的左端设置在所述左辊座上,右端设置在右辊座上,后一个所述上辊体与后一个所述下辊体上下对应设置,并形成后上下对辊,前一个所述上辊体与前一个所述下辊体也上下对应设置,并形成前上下对辊,前后两个所述上辊体的两端部均与所述左辊座及右辊座上端之间通过弹性组件连接。
4.根据权利要求3所述的水泥装卸机,其特征在于:前后两个所述上辊体均为中间具有上下凸起曲面的棒槌形结构。
5.根据权利要求1所述的水泥装卸机,其特征在于:所述大料架左右转向机构包括上方板、回转体、大齿轮、小齿轮、圆形滑轨座以及驱动电机一;所述圆形滑轨座设置在所述下方板上,所述上方板底部设置若干滑块一,所述下方板与所述上方板之间通过所述滑块一滑动连接,所述上方板中间位置设置所述回转体,所述回转体外周上套接所述大齿轮,所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接,所述驱动电机一带动所述小齿轮旋转。
6.根据权利要求5所述的水泥装卸机,其特征在于:所述大料架上下调节机构、小料架上下调节机构以及侧料架上下调节机构均包括驱动电机二、上轴承座、下轴承座、铰链架、滑动丝杆、一组直线滑轨座、滑动支架以及轴承座支架,所述大料架上下调节机构、小料架上下调节机构以及侧料架上下调节机构的底部均设置所述上轴承座。
7.根据权利要求6所述的水泥装卸机,其特征在于:一组所述直线滑轨座固定设置在所述上方板上,在所述上方板上设置所述滑动支架,所述滑动支架上连接与一组所述直线滑轨座相平行的所述滑动丝杆,在所述滑动丝杆的端部固定连接所述轴承座支架,所述轴承座支架的底部设置与一组所述直线滑轨座滑动连接的滑块二,顶部固定设置所述下轴承座,所述铰链架连接在所述上轴承座与所述下轴承座之间,所述驱动电机二带动所述滑动丝杆直线移动。
8.根据权利要求7所述的水泥装卸机,其特征在于:所述大料架、小料架以及侧料架的底部均设有滑轨,所述上轴承座通过滑板与所述滑轨滑动连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的水泥装卸机,其特征在于:所述大料架以及所述小料架两者的两侧均设有轴承板。
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