CN214052217U - 一种自动喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动喷油装置，其包括工作台，工作台上固设有储油室，储油室的底端设有喷油机构，工作台靠近喷油机构的一端沿储油室长度方向套设有传送带，传送带置于喷油机构下方。传送带将零部件传输到喷油机构下方，喷油机构对其下端的零部件进行喷油处理，一定程度上实现了喷油装置的自动喷油功能，本申请具有降低劳动量，提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冲压件工艺设计的领域，尤其是涉及一种自动喷油装置。
背景技术
在混凝土脱模生产过程中，在生产之前需要在混凝土模具的表面喷油，使混凝土更加便捷地与模具分离，喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，适合用于混凝土模具表面的喷油操作中。
现有公告号为CN101737116B的中国专利公开了一种喷油装置，包括：其上表面设置有导轨的底架；由导轨块可移动地安装在导轨上的安装板；安装在底架的一侧以便使安装板在底架上往复运动的移动单元；以及安装在安装板上部的喷油单元，其通过输油软管和空气软管分别从空气压缩机和与油罐相连接的分油器接收压缩空气和油。
针对上述中的相关技术，发明人发现，在喷油装置的使用工程中，需要使用者手动操作喷油器对需要喷油处理的零部件进行喷油操作，存在有喷油装置使用不方便的缺陷。
实用新型内容
为了解放生产力，实现喷油装置的自动喷油功能，本申请提供一种自动喷油装置。
本申请提供的一种自动喷油装置采用如下的技术方案：
一种自动喷油装置，包括工作台，工作台上固设有储油室，储油室的底端设有喷油机构，工作台沿储油室长度方向设有位于喷油机构下方的传送带。
通过采用上述技术方案，工作台将储油室与喷油机构支撑起来，储油室内存放大量的油，喷油机构将油雾化喷出，喷油装置工作时，传送带将零部件传输到喷油机构下方，喷油机构对其下端的零部件进行喷油处理，一定程度上实现了喷油装置的自动喷油功能，降低劳动量，提高生产效率。
可选的，所述喷油机构包括冷喷油器和热喷油器，冷喷油器与热喷油器沿储油室的长度方向并排设置，储油室与冷喷油器通过冷油软管相连，储油室连有热油腔，热油腔与热喷油器通过热油软管相连。
通过采用上述技术方案，冷油软管将储油室内的油运送至冷喷油器内，冷喷油器直接将油雾化喷出，实现喷油装置喷射冷油的功能，热油软管先将喷油室内的油运输至热油腔内，热油腔将其内部的冷油加热成热油，热油软管再将热油腔内的热油运至热喷油器，热喷油器将热油雾化喷出，实现喷油装置喷射热油的功能。
可选的，所述工作台靠近冷喷油器的一端沿竖直方向固设有调节气缸，调节气缸的输出轴与冷喷油器连接。
通过采用上述技术方案，调节气缸控制冷喷油器的高度，使冷喷油器在传送带上方沿竖直方向移动，使冷喷油器更好地对模具箱体内部进行喷油操作。
可选的，所述调节气缸的输出轴上固设有连接件，连接件下端转动连接有弯折杆，弯折杆下端与冷喷油器固定连接，连接件上固设有转动电机，弯折杆的上端固设有转动齿轮，转动电机的输出轴与转动齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，弯折杆使冷喷油器存在一定的喷射角度，扩大冷喷油器的喷油范围，连接件将转动电机固定在相对位置，转动电机与转动齿轮配合实现冷喷油器的原地转动功能，使冷喷油器对模具箱体的内部转动喷油。
可选的，所述工作台上竖直滑动连接有调节杆，调节杆的下端与热喷油器相连，所述工作台上竖直设有调节电机，调节电机与调节杆螺纹相连。
通过采用上述技术方案，调节电机与调节杆配合使热喷油器沿竖直方向上下移动，使热喷油器对模具箱体内部的喷油功能更加完善。
可选的，所述调节杆的外壁呈棱柱形状，调节杆远离调节电机的一端穿过工作台且沿竖直方向滑动。
通过采用上述技术方案，调节电机与棱柱形状的调节杆配合使调节杆更好地在工作台上沿竖直方向上下移动，使热喷油器对模具箱体内部的喷油功能更加完善。
可选的，所述调节杆远离调节电机的一端固设有支撑块，支撑块靠近热喷油器的一端竖直固设有旋转电机，旋转电机的输出轴上固设有水平的圆形的转盘，转盘边缘转动连接有水平设置的转动杆一，支撑块靠近转动杆一的一端转动连接有转动杆二，转动杆一与转动杆二转动连接，转动杆一与热喷油器通过连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑块支撑起旋转电机，旋转电机带动转盘转动，转盘使转动杆一与转动杆二转动，实现热喷油器绕着连接杆摆动，实现热喷油器的转动喷油功能，完善热喷油器的喷油效果。
可选的，所述工作台靠近传送带的两端分别设有向上倾斜的进料带和向下倾斜的出料带，进料带表面固设有上挡板，出料带表面固设有下挡板。
通过采用上述技术方案，进料带与出料带避免了人工将需要处理的零部件抬起至工作台上，减少工人劳动量，上挡板和下挡板有效防止零部件滑落，提高进料带与出料带的运输稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作台将储油室与喷油机构支撑起来，储油室内存放大量的油，喷油机构将油雾化喷出，喷油装置工作时，传送带将零部件传输到喷油机构下方，喷油机构对其下端的零部件进行喷油处理，一定程度上实现了喷油装置的自动喷油功能，降低劳动量，提高生产效率；
2.冷油软管将储油室内的油运送至冷喷油器内，冷喷油器直接将油雾化喷出，实现喷油装置喷射冷油的功能，热油软管先将喷油室内的油运输至热油腔内，热油腔将其内部的冷油加热成热油，热油软管再将热油腔内的热油运至热喷油器，热喷油器将热油雾化喷出，实现喷油装置喷射热油的功能；
3.弯折杆使冷喷油器存在一定的喷射角度，扩大冷喷油器的喷油范围，连接件将转动电机固定在相对位置，转动电机与转动齿轮配合实现冷喷油器的原地转动功能，使冷喷油器对模具箱体的内部转动喷油。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是本申请实施例中转动齿轮和转动电机的剖视图。
图4是图1中B的局部放大图。
附图标记说明：1、传送机构；2、喷油机构；3、工作台；4、储油室；5、传送带；6、冷喷油器；7、热喷油器；8、冷油软管；9、热油软管；10、热油腔；11、调节气缸；12、调节电机；13、调节杆；14、连接件；15、弯折杆；16、转动齿轮；17、转动电机；18、支撑块；19、旋转电机；20、转盘；21、转动杆一；22、转动杆二；23、连接杆；26、进料带；27、出料带；28、上挡板；29、下挡板。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动喷油装置，
参照图1，包括工作台3，工作台3上固设有储油室4，储油室4的底端设有喷油机构2，工作台3靠近喷油机构2的一端设置有传送机构1，传送机构1置于喷油机构2下方。工作台3将储油室4与喷油机构2支撑起来，储油室4内存放大量的油，喷油机构2将油雾化喷出，传送装置将零部件传送至喷油机构2下方，初步实现喷油装置的自动喷油功能。
参照图1，传送机构1包括进料带26、传送带5和出料带27，进料带26、传送带5和出料带27沿运输方向依次设置。进料带26将需要处理的零部件运输至传送带5，零部件在传送带5上运输的过程中进行喷油处理，出料带27将处理后的零部件从传送带5上传送下来，实现喷油装置的传送功能。
参照图1，进料带26呈倾斜状，进料带26靠近传送带5的一端高于进料带26远离传送带5的一端，进料带26靠近传送带5的一端与传送带5置于同一高度，进料带26远离传送带5的一端置于地面上。进料带26将原本置于地面上的待处理零部件传送至传送带5上，实现了喷油装置的自动上料功能。
参照图1，进料带26表面固设有多个完全相同的上挡板28，上挡板28之间留有用于放置零部件的间隔，上挡板28始终与进料带26的外表面相互垂直。待处理的零部件置于相邻的上挡板28之间，上挡板28有效地防止了零部件在进料带26表面滑动，使进料带26的传送效果更好。
参照图1，传送带5的长度大于喷油机构2的长度，传送带5沿储油室4的长度方向水平设置，传送带5置于喷油机构2的正下方。喷油装置工作时，传送带5将待处理零部件传输到喷油机构2下方，再将处理过后的零部件传送离开喷油机构2。
参照图1，出料带27呈倾斜状，出料带27靠近传送带5的一端高于处料带远离传送带5的一端，出料带27靠近传送带5的一端与传送带5位于同一高度，出料带27远离传送带5的一端置于地面上。出料带27将传送带5上处理完的零部件传送至地面上，实现了喷油装置的自动下料功能。
参照图1，出料带27表面固设有多个完全相同的下挡板29，下挡板29之间留有用于放置零部件的间隔，下挡板29始终与进料带26的外表面相互垂直。处理过后的零部件置于相邻的下挡板29之间，下挡板29有效地防止了零部件在出料带27表面滑动，使出料带27更加有序地将零部件传送下喷油装置。
参照图1和图2，喷油机构2包括冷喷油器6，储油室4靠近冷喷油器6的一端固设有用于将油运输至冷喷油器6的冷油软管8，冷喷油器6与传送带5的上表面夹角呈锐角。冷油软管8将储油室4内的油运送至冷喷油器6内，冷喷油器6直接将油雾化喷至模具箱的内表面，实现喷油装置喷射冷油的功能。
参照图2和图3，工作台3靠近冷喷油器6的一端沿竖直方向固设有调节气缸11，调节气缸11的输出轴与冷喷油器6连接。调节气缸11的输出轴伸缩改变冷喷油器6与传送带5的相对高度，冷喷油器6在传送带5上方沿竖直方向移动，使冷喷油器6更好地对模具箱体内部进行喷油操作。
参照图2和图3，调节气缸11的输出轴上沿水平方向设置有长方体形状的连接件14，连接件14靠近冷喷油器6的一端穿设有弯折杆15，弯折杆15由易弯折的硬性材料制成，弯折杆15靠近冷喷油器6的一端与冷喷油器6固定连接。连接件14将冷喷油器6与调节气缸11连接起来，使冷喷油器6与调节气缸11输出轴位置同步改变，弯折杆15使冷喷油器6存在一定的喷射角度，同时使冷喷油器6角度可跟随需要调整，扩大冷喷油器6的喷油范围。
参照图2和图3，弯折杆15远离冷喷油器6的一端沿水平方向固设有转动齿轮16，连接件14的一端沿水平方向固设有转动电机17，转动电机17的输出轴置于连接件14内部且与转动齿轮16啮合连接。连接件14将转动电机17固定在相对位置，转动电机17的输出轴转动使与之啮合的转动齿轮16转动，转动电机17与转动齿轮16配合实现冷喷油器6的转动功能，使冷喷油器6对模具箱体的内部转动喷油。
参照图1和图4，喷油机构2包括热喷油器7，冷喷油器6与热喷油器7沿储油室4的长度方向并排设置，热喷油器7置于冷喷油器6靠近出料带27的一端。热喷油器7将油雾化喷至传送带5上放置的零部件上，实现喷油装置喷射热油的功能。
参照图1和图4，储油室4靠近热喷油器7的一端固设有用于加热的圆柱形状的热油腔10和用于将油运输至热喷油器7的热油软管9。热油软管9先将喷油室内的油运输至热油腔10内，热油腔10将其内部的冷油加热成热油，热油软管9再将热油腔10内的热油运至热喷油器7，热油软管9和热油腔10使热喷油器7喷射热油雾的效果更好。
参照图1和图4，工作台3靠近热喷油器7的一端沿竖直方向固设有调节电机12，调节电机12的输出轴外套设有调节杆13，调节杆13与调节电机12的输出轴螺纹连接。调节电机12的输出轴转动使调节杆13置于工作台3上沿竖直方向滑动，调节电机12与调节杆13配合使热喷油器7沿竖直方向上下移动，使热喷油器7对模具箱体内部的喷油功能更加完善。
参照图1和图4，调节杆13的外壁呈棱柱形状，调节杆13的一端贯穿工作台3靠近调节杆13的端面且沿竖直方向滑动。调节电机12与棱柱形状的调节杆13配合使调节杆13更好地在工作台3上沿竖直方向上下移动，使热喷油器对模具箱体内部的喷油功能更加完善。
参照图1和图4，调节杆13远离调节电机12的一端固设有支撑块18，支撑块18靠近热喷油器7的一端设有连接杆23，连接杆23由易弯折的硬性材料制成，连接杆23靠近热喷油器7的一端与热喷油器7固定连接。支撑块18使连接杆23与热喷油器7随调节杆13同步移动，通过调整连接杆23的弯折角度实现热喷油器7对不同方向进行喷油操作的功能。
参照图1和图4，支撑块18靠近热喷油器7的一端沿竖直方向固设有旋转电机19，旋转电机19的输出轴上沿水平方向固设有圆形的转盘20，转盘20一端转动连接有转动杆一21，支撑块18靠近转动杆一21的一端转动连接有转动杆二22，转动杆一21与转动杆二22转动连接，转动杆一21和转动杆二22的转动面相同，连接杆23与转动杆一21、转动杆二22的转动连接处固定连接。旋转电机19转动带动转盘20绕着旋转电机19的输出轴转动，转盘20转动带动转动杆一21的一端跟随转盘20移动，转动杆一21进而带动转动杆二22移动，转动杆一21与转动杆二22配合运动，实现热喷油器7绕着连接杆23摆动，实现热喷油器7的转动喷油功能，完善热喷油器7的喷油效果。
本申请实施例一种自动喷油装置的实施原理为：进料带26将需要喷油处理的零部件运送到传送带5上，传送带5将零部件传送至喷油机构2下方，根据喷油需求操作冷喷油器6和热喷油器7对零部件进行喷油操作。使用冷喷油器6时，调节气缸11控制冷喷油器6下落，转动电机17与转动齿轮16配合实现冷喷油器6的转动喷油功能；使用热喷油器7喷油时，调节电机12与调节杆13控制热喷油器7上下移动，转动杆一21与转动杆二22配合实现热喷油器7的转动喷油功能。当喷油操作完成后，传送带5将处理完成的零部件传送至出料带27上，出料带27再将零部件传送下喷油装置，实现喷油装置的自动喷油功能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动喷油装置，其特征在于：包括工作台(3)，工作台(3)上固设有储油室(4)，储油室(4)的底端设有喷油机构(2)，工作台(3)沿储油室(4)长度方向设有位于喷油机构(2)下方的传送带(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述喷油机构(2)包括冷喷油器(6)和热喷油器(7)，冷喷油器(6)与热喷油器(7)沿储油室(4)的长度方向并排设置，储油室(4)与冷喷油器(6)通过冷油软管(8)相连，储油室(4)连有热油腔(10)，热油腔(10)与热喷油器(7)通过热油软管(9)相连。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述工作台(3)靠近冷喷油器(6)的一端沿竖直方向固设有调节气缸(11)，调节气缸(11)的输出轴与冷喷油器(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述调节气缸(11)的输出轴上固设有连接件(14)，连接件(14)下端转动连接有弯折杆(15)，弯折杆(15)下端与冷喷油器(6)固定连接，连接件(14)上固设有转动电机(17)，弯折杆(15)的上端固设有转动齿轮(16)，转动电机(17)的输出轴与转动齿轮(16)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述工作台上竖直滑动连接有调节杆(13)，调节杆(13)的下端与热喷油器(7)相连，所述工作台(3)上竖直设有调节电机(12)，调节电机(12)与调节杆(13)螺纹相连。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述调节杆(13)的外壁呈棱柱形状，调节杆(13)远离调节电机(12)的一端穿过工作台(3)且沿竖直方向滑动。
7.根据权利要求5所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述调节杆(13)远离调节电机(12)的一端固设有支撑块(18)，支撑块(18)靠近热喷油器(7)的一端竖直固设有旋转电机(19)，旋转电机(19)的输出轴上固设有水平的圆形的转盘(20)，转盘(20)边缘转动连接有水平设置的转动杆一(21)，支撑块(18)靠近转动杆一(21)的一端转动连接有转动杆二(22)，转动杆一(21)与转动杆二(22)转动连接，转动杆一(21)与热喷油器(7)通过连接杆(23)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述工作台(3)靠近传送带(5)的两端分别设有向上倾斜的进料带(26)和向下倾斜的出料带(27)，进料带(26)表面固设有上挡板(28)，出料带(27)表面固设有下挡板(29)。
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| CN114632659A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-17 | 浙江群展精密紧固件股份有限公司 | 一种螺栓喷砂及喷油防锈一体化加工生产装置 |
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2020
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