CN219339896U - 一种气动水泥砂浆包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆包装设备技术领域，且公开了一种气动水泥砂浆包装机，包括混料箱本体，所述混料箱本体的下部固定连接有输料管，所述输料管的端部固定连接有出料挡板，所述输料管的下部固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架前端的内部安装有第一弹簧。该气动水泥砂浆包装机，通过竖直输送夹套安装在混料箱本体的内壁，同时当转动杆旋转时，转动杆携带搅拌杆和第二齿轮转动，搅拌杆带动混料箱本体内部砂浆进行混合，同时第二齿轮旋转时，第二齿轮携带第一齿轮同步转动，第一齿轮旋转后，第一齿轮携带第二螺旋管道进行螺旋运动，第二螺旋管道螺旋运动即可推动混料箱本体底部砂浆向上移动，增加砂浆混合时的充分性。

Description

一种气动水泥砂浆包装机

技术领域

本实用新型涉及砂浆包装设备技术领域，具体为一种气动水泥砂浆包装机。

背景技术

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成，在气动水泥砂浆进行生产制备时，需要将水泥砂浆生产时需要使用的材料进行混合，同时利用输送设备携带水泵砂浆输送至包装袋的内部，即可完成水泥砂浆的包装限定。

在已公开授权的专利中，在专利号为“CN 106956787 A”的中国专利中，公开了一种干粉砂浆包装机；通过把包装袋放在盛物架上，在盛装水泥的同时称量重量，可避免了传统的包装方法中容易出现的包装量过多或过少的问题，本发明结构简单，可精确控制包装量，并且减少人力劳动，使水泥包装量达到统一。

在上述一种干粉砂浆包装机中，利用料筒携带砂浆输送至包装袋的内部，在砂浆进行包装时，需要经过混料，投料，即可携带砂浆输送至包装袋的内部，在砂浆进行包装时，砂浆由多组材料之间相互混合，同时混合后的砂浆在混合设备的内部进行混合，现有的搅拌装置采用扇叶驱动角度，扇叶转动时，只能对同一水平面的砂浆进行混合，使得当砂浆进行混合时，上下层的砂浆无法进行混合，使得导致砂浆混合包装时，出现混合角度不充分的问题，为此我们提出了一种气动水泥砂浆包装机。

实用新型内容

针对现有气动水泥砂浆包装机的不足，本实用新型提供了一种气动水泥砂浆包装机，具备第二齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动时，可携带第二螺旋管道转动，第二螺旋管道携带混料箱本体内部底端的砂浆向上移动，即砂浆混合包装时，可增加砂浆混合充分性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种气动水泥砂浆包装机，包括混料箱本体，所述混料箱本体的下部固定连接有输料管，所述输料管的端部固定连接有出料挡板，所述输料管的下部固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架前端的内部安装有第一弹簧，所述混料箱本体的中部安装有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有搅拌杆，所述底部支撑架的前端摆放有包装袋限定座，所述包装袋限定座的内部活动套接有底部支撑座，所述混料箱本体的内壁活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上部固定连接有第二螺旋管道，所述第二螺旋管道的外部活动套接有竖直输送夹套，所述转动杆的下部固定连接有第二齿轮，所述竖直输送夹套的上部固定连接有连接板。

优选的，所述输料管与水平面呈六十度倾角，所述出料挡板位于输料管端部的前端，所述出料挡板呈L形。

优选的，所述包装袋限定座位于出料挡板的正下部，所述底部支撑座的两端活动套接在包装袋限定座的外部，所述包装袋限定座的前端形成有六十度开口，所述包装袋限定座的内部缠绕有包装袋。

优选的，所述第一弹簧包含有弹簧和支撑板，支撑板紧贴底部支撑座的下部，所述第一弹簧位于底部支撑架和底部支撑座之间。

优选的，所述竖直输送夹套在混料箱本体内部等间距排列，所述竖直输送夹套的下部固定连接在混料箱本体的内壁，同时竖直输送夹套的下部和上部均开设有凹槽。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合连接，所述搅拌杆安装多组竖直输送夹套的内侧。

优选的，所述输料管的内部安装有第一螺旋管道，所述第一螺旋管道和第二螺旋管道的外部均含有螺旋管道。

与现有气动水泥砂浆包装机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该气动水泥砂浆包装机，通过竖直输送夹套安装在混料箱本体的内壁，同时当转动杆旋转时，转动杆携带搅拌杆和第二齿轮转动，搅拌杆带动混料箱本体内部砂浆进行混合，同时第二齿轮旋转时，第二齿轮携带第一齿轮同步转动，第一齿轮旋转后，第一齿轮携带第二螺旋管道进行螺旋运动，第二螺旋管道螺旋运动即可推动混料箱本体底部砂浆向上移动，增加砂浆混合时的充分性。

2、该气动水泥砂浆包装机，通过包装袋限定座对包装袋进行限定，即避免包装袋对砂浆进行包装时，包装袋位置偏移的问题，同时包装袋限定座的内部安装有底部支撑座，第一弹簧推动底部支撑座向上移动，同时底部支撑座持续对包装袋进行支撑，同时根据砂浆包装含量不同时，均可携带包装袋与出料挡板包装稳定贴合状态，避免砂浆向下滑落时，砂浆下落速度过大，导致速度过快的砂浆溅出的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌设备局部放大结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、混料箱本体；2、输料管；3、出料挡板；4、底部支撑架；5、第一弹簧；6、包装袋限定座；7、底部支撑座；8、第一螺旋管道；9、第一齿轮；10、第二螺旋管道；11、竖直输送夹套；12、转动杆；13、搅拌杆；14、第二齿轮；15、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种气动水泥砂浆包装机，包括混料箱本体1，混料箱本体1的下部固定连接有输料管2，输料管2带动混合后的水泥砂浆填充至包装袋的内部，输料管2的端部固定连接有出料挡板3，出料挡板3对出料的砂浆进行阻挡，输料管2的下部固定连接有底部支撑架4，底部支撑架4对包装袋限定座6的位置进行限定，底部支撑架4前端的内部安装有第一弹簧5，第一弹簧5对包装袋限定座6施加弹力，混料箱本体1的中部安装有转动杆12，转动杆12携带搅拌杆13转动，转动杆12的外部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13对混料箱本体1内部的物料进行混合，底部支撑架4的前端摆放有包装袋限定座6，包装袋限定座6携带包装袋的位置进行限定，包装袋限定座6的内部活动套接有底部支撑座7，底部支撑座7对包装袋的底部进行限定，混料箱本体1的内壁活动套接有第一齿轮9，第一齿轮9的上部固定连接有第二螺旋管道10，第二螺旋管道10旋转，第二螺旋管道10旋转推动砂浆向上移动，第二螺旋管道10的外部活动套接有竖直输送夹套11，转动杆12的下部固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14旋转时，第二齿轮14携带第一齿轮9同步转动，竖直输送夹套11的上部固定连接有连接板15，连接板15对竖直输送夹套11上端的位置进行固定。

请参阅图1，输料管2与水平面呈六十度倾角，出料挡板3位于输料管2端部的前端，出料挡板3呈L形，通过混料箱本体1安装在输料管2一端的上部，混料箱本体1对水泥砂浆进行混合后，输料管2内部形成的倾角，方便携带水泥砂浆输送至包装袋的内部，即方便后续对水泥砂浆进行包装。

请参阅图2，包装袋限定座6位于出料挡板3的正下部，底部支撑座7的两端活动套接在包装袋限定座6的外部，包装袋限定座6的前端形成有六十度开口，包装袋限定座6的内部缠绕有包装袋，通过携带包装袋限定座6安装在出料挡板3的下部，出料挡板3带动水泥砂浆材料向下输送后，水泥砂浆移动至包装袋的内部，同时包装袋套接在包装袋限定座6的外部，即包装袋限定座6携带包装袋的位置进行限定，增加包装袋的摆放和限定。

请参阅图2，第一弹簧5包含有弹簧和支撑板，支撑板紧贴底部支撑座7的下部，第一弹簧5位于底部支撑架4和底部支撑座7之间，通过底部支撑架4的内部安装有第一弹簧5，且第一弹簧5安装在底部支撑座7的下部，同时底部支撑座7在第一弹簧5弹性的作用下推动向上移动，并底部支撑座7对包装袋接触后，底部支撑座7对包装袋的底部进行支撑限定，同时持续对水泥砂浆进行填充时，在重力作用下，包装袋持续向下移动，即避免直接导致水泥砂浆填充至包装袋的内部时，水泥砂浆下滑深度过高，导致重力过大，从而导致对包装袋造成损坏的问题。

请参阅图5，竖直输送夹套11在混料箱本体1内部等间距排列，竖直输送夹套11的下部固定连接在混料箱本体1的内壁，同时竖直输送夹套11的下部和上部均开设有凹槽，通过竖直输送夹套11固定在混料箱本体1的内壁，竖直输送夹套11携带第二螺旋管道10的位置进行限定，同时竖直输送夹套11的上部和下部均开设有凹槽，即第二螺旋管道10转动时，第二螺旋管道10携带混料箱本体1内部底部的水泥上架向上移动，形成一个往复空间，从而增加水泥砂浆的混合效率。

请参阅图5，第一齿轮9和第二齿轮14之间相互啮合连接，搅拌杆13安装多组竖直输送夹套11的内侧，通过第一齿轮9与第二齿轮14之间相互啮合连接，当转动杆12转动时，转动杆12携带第一齿轮9转动，当第一齿轮9转动后，第一齿轮9带动第二螺旋管道10转动，同时第二螺旋管道10携带水泥砂浆向上移动时提供动力，同时竖直输送夹套11带动混料箱本体1底部的水泥砂浆向上移动时，当对水泥砂浆混合时，可增加水泥砂浆混合时的混合效率。

请参阅图2，输料管2的内部安装有第一螺旋管道8，第一螺旋管道8和第二螺旋管道10的外部均含有螺旋管道，通过输料管2和竖直输送夹套11的内部分别安装有第一螺旋管道8和第二螺旋管道10，第一螺旋管道8携带水泥砂浆输送至包装袋的内部时，提供包装时的动力，避免水泥砂浆堵塞在混料箱本体1的内部，同时第二螺旋管道10旋转时，第二螺旋管道10携带混料箱本体1内部底端的水泥砂浆向上移动，即携带水泥砂浆混合时的混合效率。

工作原理：使用时，通过携带水泥砂浆多种混料依次添加至混料箱本体1的内部，转动杆12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13带动混料箱本体1内部的水泥砂浆进行混合搅拌处理，同时转动杆12转动过程中，携带第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二螺旋管道10旋转，即第二螺旋管道10旋转时可携带混料箱本体1内部底端的水泥砂浆向上移动，即携带混料箱本体1内部水泥砂浆混合时增加充分性，砂浆混合后，经由输料管2输送至摆放在包装袋限定座6内部的包装袋中，砂浆填充后，包装袋在重力的作用下持续向下移动，即增加砂浆包装时，避免砂浆向下移动高度增加，导致砂浆填充时，因为加速度过大，出现砂浆溅出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动水泥砂浆包装机，包括混料箱本体(1)，所述混料箱本体(1)的下部固定连接有输料管(2)，所述输料管(2)的端部固定连接有出料挡板(3)，所述输料管(2)的下部固定连接有底部支撑架(4)，所述底部支撑架(4)前端的内部安装有第一弹簧(5)，所述混料箱本体(1)的中部安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外部固定连接有搅拌杆(13)，其特征在于：所述底部支撑架(4)的前端摆放有包装袋限定座(6)，所述包装袋限定座(6)的内部活动套接有底部支撑座(7)，所述混料箱本体(1)的内壁活动套接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的上部固定连接有第二螺旋管道(10)，所述第二螺旋管道(10)的外部活动套接有竖直输送夹套(11)，所述转动杆(12)的下部固定连接有第二齿轮(14)，所述竖直输送夹套(11)的上部固定连接有连接板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气动水泥砂浆包装机，其特征在于：所述输料管(2)与水平面呈六十度倾角，所述出料挡板(3)位于输料管(2)端部的前端，所述出料挡板(3)呈L形。

3.根据权利要求1所述的一种气动水泥砂浆包装机，其特征在于：所述包装袋限定座(6)位于出料挡板(3)的正下部，所述底部支撑座(7)的两端活动套接在包装袋限定座(6)的外部，所述包装袋限定座(6)的前端形成有六十度开口，所述包装袋限定座(6)的内部缠绕有包装袋。

4.根据权利要求1所述的一种气动水泥砂浆包装机，其特征在于：所述第一弹簧(5)包含有弹簧和支撑板，支撑板紧贴底部支撑座(7)的下部，所述第一弹簧(5)位于底部支撑架(4)和底部支撑座(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种气动水泥砂浆包装机，其特征在于：所述竖直输送夹套(11)在混料箱本体(1)内部等间距排列，所述竖直输送夹套(11)的下部固定连接在混料箱本体(1)的内壁，同时竖直输送夹套(11)的下部和上部均开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种气动水泥砂浆包装机，其特征在于：所述第一齿轮(9)和第二齿轮(14)之间相互啮合连接，所述搅拌杆(13)安装多组竖直输送夹套(11)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种气动水泥砂浆包装机，其特征在于：所述输料管(2)的内部安装有第一螺旋管道(8)，所述第一螺旋管道(8)和第二螺旋管道(10)的外部均含有螺旋管道。

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