CN211544962U - 一种轨道全自动罐体分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道全自动罐体分配装置，包括轨道机构，轨道机构上设有固定架，轨道机构一侧设有链轮带，固定架一侧设有连杆，连杆两端固定连接固定架与链轮带，轨道机构下方设有搅拌罐，固定架内侧设有中转罐，搅拌罐与中转罐之间设有上料管，中转罐的下端设有排料管，轨道机构的下方设有第一注料罐，第二注料罐与第三注料罐。本实用新型结构设计合理，通过可沿轨道机构自由移动的中转罐，使搅拌罐中的涂料可以方便快捷的注入多个注料罐中进行涂料的装袋，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种轨道全自动罐体分配装置

技术领域

本实用新型属于涂料制造领域，尤其涉及一种轨道全自动罐体分配装置。

背景技术

根据客户的不同需求，需要生产大量的涂料。在涂料的制造过程中，需要将搅拌罐中的涂料转运至注料罐中进行装袋操作，现在的转运过程需要多名工人手动操作，不仅费时费力，而且容易造成涂料的泄漏，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种轨道全自动罐体分配装置。

本实用新型是这样实现的：一种轨道全自动罐体分配装置，包括轨道机构，所述轨道机构上设置有固定架，对中转罐进行固定，所述固定架的下端两侧设置有滑轮，所述滑轮设置于轨道机构的轨道槽中，固定架与中转罐通过滑轮沿轨道槽在轨道机构上移动，所述轨道机构的一侧设置有链轮带，所述链轮带的两端设置有转轴，其中一个所述转轴通过联轴器与电机相连接，所述固定架靠近链轮带的一侧设置有连杆，所述连杆的两端同时固定连接固定架与链轮带，电机带动链轮带转动，进而通过连杆带动固定架与中转罐移动，所述轨道机构的一侧下方设置有搅拌罐，搅拌罐的体积大，能够一次性搅拌足量的涂料，所述固定架内侧固定设置有中转罐，中转罐进行涂料的转运，所述搅拌罐与中转罐之间设置有上料管，所述上料管的一端与搅拌罐的上端相连通，上料管的另一端与中转罐的上端相连通，所述上料管上设置有抽液泵，在抽液泵的作用下，将搅拌罐中的涂料沿上料管泵入中转罐中，所述中转罐的下端设置有排料管，中转罐中的涂料沿排料管排入第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐中，所述轨道机构的下方远离搅拌罐的一侧依次设置有第一注料罐，第二注料罐与第三注料罐，第一注料罐，第二注料罐与第三注料罐的大小不同，能够贮存的涂料量不同。

优选的，所述第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐的上端都设置有集料斗，便于排料管与第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐之间的连接，不会发生漏液情况，所述第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐的集料斗都依次位于所述排料管移动轨迹的正下方，便于排料操作的进行。

优选的，所述第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐的上端位于同一水平面，便于与排料管之间的可靠连接。

优选的，所述轨道机构上位于轨道槽的两侧设置有限位块，对固定架的位置进行限制，保证安全。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过可沿轨道机构自由移动的中转罐，使搅拌罐中的涂料可以方便快捷的注入多个注料罐中进行涂料的装袋，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1.轨道机构；2.固定架；3.滑轮；4.轨道槽；5.链轮带；6.转轴；7.电机；8.连杆；9.搅拌罐；10.中转罐；11.上料管；12.抽液泵；13.排料管；14.第一注料罐；15.第二注料罐；16.第三注料罐；17.集料斗；18.限位块。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种轨道全自动罐体分配装置，包括轨道机构1，所述轨道机构1上设置有固定架2，对中转罐10进行固定，所述固定架2的下端两侧设置有滑轮3，所述滑轮3设置于轨道机构1的轨道槽4中，固定架2与中转罐10通过滑轮3沿轨道槽4在轨道机构1上移动，所述轨道机构1上位于轨道槽4的两侧设置有限位块18，对固定架2的位置进行限制，保证安全，所述轨道机构1的一侧设置有链轮带5，所述链轮带5的两端设置有转轴6，其中一个所述转轴6通过联轴器与电机7相连接，所述固定架2靠近链轮带5的一侧设置有连杆8，所述连杆8的两端同时固定连接固定架2与链轮带5，电机7带动链轮带5转动，进而通过连杆8带动固定架2与中转罐10移动，所述轨道机构1的一侧下方设置有搅拌罐9，搅拌罐9的体积大，能够一次性搅拌足量的涂料，所述固定架2内侧固定设置有中转罐10，中转罐10进行涂料的转运，所述搅拌罐9与中转罐10之间设置有上料管11，所述上料管11的一端与搅拌罐9的上端相连通，上料管11的另一端与中转罐10的上端相连通，所述上料管11上设置有抽液泵12，在抽液泵12的作用下，将搅拌罐9中的涂料沿上料管11泵入中转罐10中，所述中转罐10的下端设置有排料管13，中转罐10中的涂料沿排料管13排入第一注料罐14、第二注料罐15与第三注料罐16中，所述轨道机构1的下方远离搅拌罐9的一侧依次设置有第一注料罐14，第二注料罐15与第三注料罐16，第一注料罐14，第二注料罐15与第三注料罐16的大小不同，能够贮存的涂料量不同，所述第一注料罐14、第二注料罐15与第三注料罐16的上端都设置有集料斗17，便于排料管13与第一注料罐14、第二注料罐15与第三注料罐16之间的连接，不会发生漏液情况，所述第一注料罐14、第二注料罐15与第三注料罐16的集料斗17都依次位于所述排料管13移动轨迹的正下方，便于排料操作的进行，所述第一注料罐14、第二注料罐15与第三注料罐16的上端位于同一水平面，便于与排料管13之间的可靠连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种轨道全自动罐体分配装置，包括轨道机构，其特征在于，所述轨道机构上设置有固定架，所述固定架的下端两侧设置有滑轮，所述滑轮设置于轨道机构的轨道槽中，所述轨道机构的一侧设置有链轮带，所述链轮带的两端设置有转轴，其中一个所述转轴通过联轴器与电机相连接，所述固定架靠近链轮带的一侧设置有连杆，所述连杆的两端同时固定连接固定架与链轮带，所述轨道机构的一侧下方设置有搅拌罐，所述固定架内侧固定设置有中转罐，所述搅拌罐与中转罐之间设置有上料管，所述上料管的一端与搅拌罐的上端相连通，上料管的另一端与中转罐的上端相连通，所述上料管上设置有抽液泵，所述中转罐的下端设置有排料管，所述轨道机构的下方远离搅拌罐的一侧依次设置有第一注料罐，第二注料罐与第三注料罐。

2.根据权利要求1所述的一种轨道全自动罐体分配装置，其特征在于，所述第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐的上端都设置有集料斗，所述第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐的集料斗都依次位于所述排料管移动轨迹的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种轨道全自动罐体分配装置，其特征在于，所述第一注料罐、第二注料罐与第三注料罐的上端位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种轨道全自动罐体分配装置，其特征在于，所述轨道机构上位于轨道槽的两侧设置有限位块。

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