CN213701084U - 铜管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管清洗装置，它包括清洗槽组和清洗输送机构，所述清洗槽组包括一个清洗槽或至少两个并列设置的清洗槽，所述清洗槽内装有清洗液；所述清洗输送机构用于承载铜管并输送铜管经过清洗槽以使得铜管被清洗槽中的清洗液清洗。本实用新型可以自动对铜管进行清洗，既提高清洗效率，又节省人工成本。

Description

铜管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜管清洗装置。

背景技术

在生产铜管的过程中，经常需要对铜管进行清洗，目前主要是靠人工清洗的，这种方式效率低下，工人的劳动强度高，且浪费了大量的人力成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜管清洗装置，它可以自动对铜管进行清洗，既提高清洗效率，又节省人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜管清洗装置，它包括：

清洗槽组，所述清洗槽组包括一个清洗槽或至少两个并列设置的清洗槽，所述清洗槽内装有清洗液；

清洗输送机构，所述清洗输送机构用于承载铜管并输送铜管经过清洗槽以使得铜管被清洗槽中的清洗液清洗。

进一步提供了一种清洗输送机构的具体结构，所述清洗输送机构包括：

清洗架，所述清洗架上可旋转支承有主转轴、传转轴和从转轴，主转轴、传转轴和从转轴分别平行于铜管的轴向；

沿铜管的轴向并列设置的多个输送机构，所述输送机构包括套装在主转轴上的主动齿轮、套装在传转轴上的传动齿轮、套装在从转轴上的从动齿轮及同时套装在主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮上的输送链条；

与所述主转轴相连以驱动所述主转轴旋转的旋转驱动件；

与所述输送链条一一对应的导向槽，所述导向槽固定在清洗槽的上表面，且走向与所述清洗槽组在垂直于铜管轴向的方向上轮廓相一致；其中，

所述输送链条的至少一部分装在所述导向槽内以通过导向槽导向其移动，所述输送链条上均布有多个支撑块，所述支撑块上设置有用于容置铜管的V形槽。

进一步为了可以自动上料，铜管清洗装置还包括上料机构，所述上料机构置于所述清洗输送机构的首端，用于将待清洗铜管上料至清洗输送机构。

进一步提供了一种上料机构的具体结构，所述上料机构包括：

上料架，所述上料架上可旋转支承有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别平行于铜管的轴向；

一个传送机构或至少两个沿铜管的轴向并列设置的传送机构，所述传送机构包括套装在主动轴上的主动轮、套装在从动轴上的从动轮及张紧在主动轮和从动轮之间的传送带；

与所述主动轴相连以驱动所述主动轴旋转的旋转驱动机构；其中，

所述传送带的外周面均设有多个挡板，位于所述传送带的上半部分的相邻挡板之间形成用于放置铜管的放置空间。

进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述旋转驱动机构包括电机，所述电机的输出轴通过传动副与所述主动轴传动连接。

进一步为了防止传送带因长期支撑铜管而松弛或损坏，所述传送机构还包括与所述传送带一一对应的支撑体，所述支撑体与所述上料架固定连接，并位于所述传送带的上半部分的下表面以支撑传送带及传送带所上的铜管。

进一步为了可以自动收料，铜管清洗装置还包括收料机构，所述收料机构置于所述清洗输送机构的尾端，用于对已清洗铜管进行收料。

进一步提供了一种收料机构的具体结构，所述收料机构包括用于承接并储存已清洗铜管的收料槽。

进一步为了减弱铜管落入收料槽时所受的撞击力，所述收料机构还包括沿所述铜管的轴向并列设置的多个斜板，所述斜板的上端部正对清洗输送机构的尾端以承接已清洗铜管，下端部延伸至收料槽以使得其上的已清洗铜管落入收料槽内。

进一步为了方便往清洗槽中添加清洗液，并方便排出清洗槽中的清洗液，所述清洗槽连通有进液管和排液管，所述进液管连接有用于将清洗液泵入清洗槽内的进液泵，所述排液管连接有用于将清洗槽内的清洗液泵出的排液泵。

采用了上述技术方案后，通过清洗输送机构承载铜管并输送铜管依次浸入各个清洗槽的清洗液中，进而在输送铜管的过程中完成对铜管的清洗，方便省事，自动化程度高，提高了清洗效率，并免去了工人抬着铜管清洗的麻烦，进而减轻了工人的劳动轻度，节约了人工成本；在清洗输送机构工作的过程中，沿铜管的轴向排列的每列V型槽内放置一根铜管，在主动齿轮转动的过程中带动输送链条转动，输送链条在导向槽的导向下依次经过每个清洗槽，进而使得输送链条所输送的铜管依次被各个清洗槽内的清洗液清洗，工作过程稳定可靠；本实用新型还通过上料机构为清洗输送机构自动上料，通过收料机构对清洗输送机构清洗后的铜管进行自动收料，进一步提高了本实用新型的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的铜管清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种铜管清洗装置，它包括：

清洗槽组，所述清洗槽组包括一个清洗槽1或至少两个并列设置的清洗槽1，所述清洗槽1内装有清洗液；

清洗输送机构，所述清洗输送机构用于承载铜管并输送铜管经过清洗槽1以使得铜管被清洗槽1中的清洗液清洗。

在本实施例中，所述清洗槽1设置有两个，分别为一级清洗槽和二级清洗槽，可以对铜管进行二次清洗，清洗效果好，所述清洗槽1的个数不限于此。

在本实施例中，为了方便往清洗槽1中添加清洗液，并方便排出清洗槽1中的清洗液，所述清洗槽1连通有进液管和排液管，所述进液管连接有用于将清洗液泵入清洗槽1内的进液泵，所述排液管连接有用于将清洗槽1内的清洗液泵出的排液泵。

具体地，通过清洗输送机构承载铜管并输送铜管依次浸入各个清洗槽1的清洗液中，进而在输送铜管的过程中完成对铜管的清洗，方便省事，自动化程度高，提高了清洗效率，并免去了工人抬着铜管清洗的麻烦，进而减轻了工人的劳动轻度，节约了人工成本。

如图1所示，所述清洗输送机构包括：

清洗架2，所述清洗架2上可旋转支承有主转轴21、传转轴22和从转轴23，主转轴21、传转轴22和从转轴23分别平行于铜管的轴向；

沿铜管的轴向并列设置的多个输送机构，所述输送机构包括套装在主转轴21上的主动齿轮31、套装在传转轴22上的传动齿轮32、套装在从转轴23上的从动齿轮33及同时套装在主动齿轮31、传动齿轮32和从动齿轮33上的输送链条34；

与所述主转轴21相连以驱动所述主转轴21旋转的旋转驱动件；

与所述输送链条34一一对应的导向槽4，所述导向槽4固定在清洗槽1的上表面，且走向与所述清洗槽组在垂直于铜管轴向的方向上轮廓相一致；其中，

所述输送链条34的至少一部分装在所述导向槽4内以通过导向槽4导向其移动，所述输送链条34上均布有多个支撑块5，所述支撑块5上设置有用于容置铜管的V形槽51。

在本实施例中，所述支撑块5固定在输送链条34的侧方，导向槽4不会干涉到支撑块5的移动。各个输送链条34上的支撑块5的个数相等，且一一对应，相对应的支撑块5沿铜管的轴向呈一字排列。

具体地，在清洗输送机构工作的过程中，沿铜管的轴向排列的每列V型槽51内放置一根铜管，在主动齿轮31转动的过程中带动输送链条34转动，输送链条34在导向槽4的导向下依次经过每个清洗槽1，进而使得输送链条34所输送的铜管依次被各个清洗槽1内的清洗液清洗，工作过程稳定可靠。

如图1所示，为了可以自动上料，铜管清洗装置还包括上料机构，所述上料机构置于所述清洗输送机构的首端，用于将待清洗铜管上料至清洗输送机构。

如图1所示，所述上料机构包括：

上料架6，所述上料架6上可旋转支承有主动轴和从动轴61，主动轴和从动轴61分别平行于铜管的轴向；

一个传送机构或至少两个沿铜管的轴向并列设置的传送机构，所述传送机构包括套装在主动轴上的主动轮71、套装在从动轴61上的从动轮72及张紧在主动轮71和从动轮72之间的传送带73；

与所述主动轴相连以驱动所述主动轴旋转的旋转驱动机构；其中，

所述传送带73的外周面均设有多个挡板74，位于所述传送带73的上半部分的相邻挡板74之间形成用于放置铜管的放置空间。

在本实施例中，所述传送机构设置有至少两个，各个传送机构上的放置空间的个数相等，并一一对应，相对应的放置空间沿铜管的轴向呈一字排列。每列沿铜管的轴向排列的放置空间内放置一根铜管，在上料机构和清洗输送机构同时工作的过程中，每个经传送带73传送的待清洗铜管落入一列沿铜管的轴向排布的V型槽51中。

如图1所示，为了防止传送带73因长期支撑铜管而松弛或损坏，所述旋转驱动机构包括电机81，所述电机81的输出轴通过传动副82与所述主动轴传动连接。

如图1所示，所述传送机构还包括与所述传送带73一一对应的支撑体75，所述支撑体75与所述上料架6固定连接，并位于所述传送带73的上半部分的下表面以支撑传送带73及传送带73所上的铜管。

如图1所示，为了可以自动收料，铜管清洗装置还包括收料机构，所述收料机构置于所述清洗输送机构的尾端，用于对已清洗铜管进行收料。

如图1所示，所述收料机构包括用于承接并储存已清洗铜管的收料槽91。

如图1所示，为了减弱铜管落入收料槽91时所受的撞击力，所述收料机构还包括沿所述铜管的轴向并列设置的多个斜板92，所述斜板92的上端部正对清洗输送机构的尾端以承接已清洗铜管，下端部延伸至收料槽91以使得其上的已清洗铜管落入收料槽91内。

具体地，本实用新型还通过上料机构为清洗输送机构自动上料，通过收料机构对清洗输送机构清洗后的铜管进行自动收料，进一步提高了本实用新型的自动化程度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种铜管清洗装置，其特征在于，

它包括：

清洗槽组，所述清洗槽组包括一个清洗槽（1）或至少两个并列设置的清洗槽（1），所述清洗槽（1）内装有清洗液；

清洗输送机构，所述清洗输送机构用于承载铜管并输送铜管经过清洗槽（1）以使得铜管被清洗槽（1）中的清洗液清洗。

2.根据权利要求1所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述清洗输送机构包括：

清洗架（2），所述清洗架（2）上可旋转支承有主转轴（21）、传转轴（22）和从转轴（23），主转轴（21）、传转轴（22）和从转轴（23）分别平行于铜管的轴向；

沿铜管的轴向并列设置的多个输送机构，所述输送机构包括套装在主转轴（21）上的主动齿轮（31）、套装在传转轴（22）上的传动齿轮（32）、套装在从转轴（23）上的从动齿轮（33）及同时套装在主动齿轮（31）、传动齿轮（32）和从动齿轮（33）上的输送链条（34）；

与所述主转轴（21）相连以驱动所述主转轴（21）旋转的旋转驱动件；

与所述输送链条（34）一一对应的导向槽（4），所述导向槽（4）固定在清洗槽（1）的上表面，且走向与所述清洗槽组在垂直于铜管轴向的方向上轮廓相一致；其中，

所述输送链条（34）的至少一部分装在所述导向槽（4）内以通过导向槽（4）导向其移动，所述输送链条（34）上均布有多个支撑块（5），所述支撑块（5）上设置有用于容置铜管的V形槽（51）。

3.根据权利要求1所述的铜管清洗装置，其特征在于，

还包括上料机构，所述上料机构置于所述清洗输送机构的首端，用于将待清洗铜管上料至清洗输送机构。

4.根据权利要求3所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述上料机构包括：

上料架（6），所述上料架（6）上可旋转支承有主动轴和从动轴（61），主动轴和从动轴（61）分别平行于铜管的轴向；

一个传送机构或至少两个沿铜管的轴向并列设置的传送机构，所述传送机构包括套装在主动轴上的主动轮（71）、套装在从动轴（61）上的从动轮（72）及张紧在主动轮（71）和从动轮（72）之间的传送带（73）；

与所述主动轴相连以驱动所述主动轴旋转的旋转驱动机构；其中，

所述传送带（73）的外周面均设有多个挡板（74），位于所述传送带（73）的上半部分的相邻挡板（74）之间形成用于放置铜管的放置空间。

5.根据权利要求4所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述旋转驱动机构包括电机（81），所述电机（81）的输出轴通过传动副（82）与所述主动轴传动连接。

6.根据权利要求4所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述传送机构还包括与所述传送带（73）一一对应的支撑体（75），所述支撑体（75）与所述上料架（6）固定连接，并位于所述传送带（73）的上半部分的下表面以支撑传送带（73）及传送带（73）所上的铜管。

7.根据权利要求1所述的铜管清洗装置，其特征在于，

还包括收料机构，所述收料机构置于所述清洗输送机构的尾端，用于对已清洗铜管进行收料。

8.根据权利要求7所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述收料机构包括用于承接并储存已清洗铜管的收料槽（91）。

9.根据权利要求8所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述收料机构还包括沿所述铜管的轴向并列设置的多个斜板（92），所述斜板（92）的上端部正对清洗输送机构的尾端以承接已清洗铜管，下端部延伸至收料槽（91）以使得其上的已清洗铜管落入收料槽（91）内。

10.根据权利要求1所述的铜管清洗装置，其特征在于，

所述清洗槽（1）连通有进液管和排液管，所述进液管连接有用于将清洗液泵入清洗槽（1）内的进液泵，所述排液管连接有用于将清洗槽（1）内的清洗液泵出的排液泵。

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