CN202635112U - 鲜糯玉米剥叶机 - Google Patents

Abstract

鲜糯玉米剥叶机在现有剥叶机的基础上进行了改进，将传送带改为板链式传送带，并在板链式传送带上装有L形刮板，将剥叶辊斜齿角度改为：7°至9°，在支撑剥叶辊轴的铜套两侧各依次装有油封和挡尘圈，轴承采用冲压外圈滚针轴承，将纠错装置的摆臂采用I形摆臂，经过上述改进使本实用新型的鲜糯玉米剥叶机结构更加合理，工作更加可靠，并且可对鲜糯玉米进行加工，提高了其应用范围，并节省了人力，因此本实用新型的鲜糯玉米剥叶机极具市场价值，值得推广。

Description

鲜糯玉米剥叶机

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工设备，具体涉及一种可用来剥除鲜糯玉米叶的玉米剥叶机。

背景技术

现有的玉米剥叶机包括送料机构、剥叶机构和纠错装置，其不足之处在于：

1、送料机构采用输送带将玉米输送到震动盘上，但当进料口投送的玉米数量突增时会发生托辊积料、导料辊磨损，使输送带跑偏、打滑，需要人工进行纠偏、疏通；

2、在剥叶机构上装有多个剥叶辊，各剥叶辊上设有相互啮合的斜齿，但由于剥叶辊的啮合齿角度大，这样使玉米在剥叶辊上停留的时间短，存在玉米剥叶不干净的现象；

3、现有的玉米剥叶机的若干个剥叶辊的剥叶辊轴分别套装在铜套和滚珠轴承内通过电机带动各剥叶辊轴上相互啮合的齿轮旋转，剥叶辊轴的两端铜套经常会有杂物混入铜套和剥叶辊轴之间的润滑油中，随着剥叶辊轴的旋转，掺有杂质的润滑油起到研磨作用，使剥叶辊轴和铜套之间的间隙变大，剥叶辊在运行中会产生振动影响其加工质量，所以需要频繁的对铜套进行更换，在严重时会使剥叶辊发生卡滞的现象，所采用的滚珠轴承因其敞开式结构也存在上述问题，两者需进行维修更换，维修更换时会造成设备停车，影响了加工效率，增加了成本；

4、玉米剥叶机在剥叶辊上方安装有防止玉米倒立、打横的纠错装置，现有纠错装置并未考虑到对鲜糯玉米的加工，在纠正鲜糯玉米倒立、打横的时候，往往会损伤玉米，使其无法对鲜糯玉米进行剥叶加工。

发明内容

本实用新型的目的是对现有的玉米剥叶机进行改进，从而提供一种结构合理、加工效率高、剥叶干净、使用维护周期长、能加工鲜糯玉米的鲜糯玉米剥叶机。

本实用新型的技术方案是：鲜糯玉米剥叶机，包括送料机构和置于送料机构出料口下方的剥叶机构，所述的送料机构是在支架上固连有传送驱动装置，传送驱动装置的输出轴与主动轮固连，主动轮通过传动带与固连在支架轴承座内从动轴上的从动轮连接；所述的剥叶机构是若干个剥叶辊通过各自设在剥叶辊轴两端上的齿轮依次啮合连接，各剥叶辊上设有相互啮合的斜齿，其中至少一个剥叶辊为主动轴剥叶辊，主动轴剥叶辊与固连在机架上的剥叶辊驱动装置输出轴连接，各剥叶辊轴的两端均装于铜套和轴承内，轴承通过轴承座固连在机架上，铜套与轴承座固连，剥叶机构还装有纠错装置，所述的纠错装置是在机架上装有纠错驱动装置，纠错驱动装置的输出端与拉杆活动连接，拉杆通过连接板和摆臂轴与摆臂活动连接，摆臂轴与固连在机架上的摆臂轴支座活动连接，其特征在于：所述的传送带为板链式传送带，板链式传送带上装有L形刮板，所述的剥叶辊斜齿角度为：7°至9°，所述的铜套两侧通过剥叶辊轴各依次装有油封和挡尘圈，所述的轴承采用冲压外圈滚针轴承，所述的纠错装置的摆臂采用I形摆臂。

本实用新型的优点是：

1、由于采用了装有L形刮板的板链式传送带，杜绝了传统输送带在玉米堆积一起时跑偏、打滑，需要人工进行纠偏、疏通的问题；

2、对比传统的玉米剥叶机的剥叶棍，本实用新型的鲜糯玉米剥叶机的剥叶辊采用更小角度啮合齿，有效的延长了玉米在剥叶机构加工的时间，使玉米剥叶更彻底；

3、铜套外侧新增的油封和挡尘圈，能有效的阻止杂物的混入，极大的延长了铜套的使用寿命，保证了各剥叶辊之间的配合间隙，提高了生产质量和效率，将剥叶辊两端的轴承替换为冲压外圈滚针轴承，能使充分承载来自剥叶辊的压力，能使剥叶辊更平稳的工作，并且其冲压外圈可有效的将杂质挡在轴承外；

4、将摆臂设计成I型，利用I型两侧凹面结构，可在不破损玉米的情况下纠正倒立、打横的鲜糯玉米。

附图说明

图1是本实用新型鲜糯玉米剥叶机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中A向剥叶机构的放大图；

图4是图1中B向剥叶辊的放大图；

图5是图4中I部放大图；

图6是图2中C-C剖面的局部构件放大图；

图7是剥叶辊表面局部放大图。

图中1送料机构、2剥叶辊驱动装置、3剥叶机构、4机架、5支架、6传送驱动装置、7摆臂轴支座、8摆臂轴、9纠错驱动装置、10拉杆、11I形摆臂、12齿轮、13剥叶辊、14剥叶辊轴、15铜套、16油封、17挡尘圈、18轴承座、19冲压外圈滚针轴承、20进料口、21从动轮、22L形刮板、23板链式传送带、24主动轮、25斜齿。

具体实施方式

鲜糯玉米剥叶机，包括送料机构1和置于送料机构出料口下方的剥叶机构3，所述的送料机构是在支架5上固连有传送驱动装置6，传送驱动装置的输出轴与主动轮24固连，主动轮通过传动带与固连在支架轴承座内从动轴上的从动轮21连接；所述的剥叶机构是若干个剥叶辊13通过各自设在剥叶辊轴14两端上的齿轮12依次啮合连接，各剥叶辊上设有相互啮合的斜齿25，其中至少一个剥叶辊为主动轴剥叶辊，主动轴剥叶辊与固连在机架上的剥叶辊驱动装置2输出轴连接，各剥叶辊轴的两端均装于铜套15和轴承内，轴承通过轴承座18固连在机架4上，铜套与轴承座固连，剥叶机构还装有纠错装置，所述的纠错装置是在机架上装有纠错驱动装置9，纠错驱动装置的输出端与拉杆10活动连接，拉杆通过连接板和摆臂轴8与摆臂活动连接，摆臂轴与固连在机架上的摆臂轴支座7活动连接，其特征在于：所述的传送带为板链式传送带23，板链式传送带上装有L形刮板22，所述的剥叶辊斜齿角度为：7°至9°，所述的铜套两侧通过剥叶辊轴各依次装有油封16和挡尘圈17，所述的轴承采用冲压外圈滚针轴承19，所述的纠错装置的摆臂采用I形摆臂11。

经过试验，将加装L形刮板的板链式传送带作为玉米的输送带，当进料口20投送的玉米数量突增时，板链式传送带不会出现传统传送带的打滑现象，齿轮式主动轮和从动轮能平稳的带动板链式传送带运行，利用L形刮板，可将堆积的玉米逐层刮走，解决了当进料口投送的玉米数量突增时需要人工进行纠偏、疏通的问题，因为主、从动轮与板链式传送带之间采用齿轮啮合连接传动的方法，也解决了传送带跑偏的问题。

传统玉米剥叶机用来剥叶的剥叶辊上设有相互啮合的斜齿，为了追求生产效率，现有的剥叶机的斜齿角度比较大，玉米在剥叶辊轴上存留的时间短，还未等玉米叶剥干净，玉米就已经离开剥叶辊，需要二次加工，这样反而降低了生产效率，经过试验，将剥叶辊上的斜齿角度设定为7°至9°，可使玉米在剥叶干净的前提下最大化的提高生产效率，尤其以8°为最佳。

现有玉米剥叶机的剥叶辊轴的两端装在铜套和滚针轴承中，铜套裸露在外，在铜套和剥叶辊轴之间涂有润滑油，来降低两者之间的摩擦和防止其磨损，但经常会有杂质混入润滑油中，混有杂质的润滑油不但不能降低铜套和剥叶辊轴之间的摩擦和磨损，反而起到了反作用，同时，铜套和剥叶辊轴之间的润滑油没有有效的保护措施，往往随着剥叶辊轴的旋转，使得在铜套和剥叶辊轴之间的润滑油越来越稀薄，也加剧了两者的磨损，其间隙变大，将铜套两端加装上油封和密封圈便可有效的解决上述问题，本实施例采用将润滑油打入铜套和剥叶辊轴的间隙内，在铜套的一侧通过剥叶辊轴套装上油封施加一些压力，使得铜套和剥叶辊轴之间的润滑油始终保持充盈状态，在油封外加装一个挡尘圈，可将杂质挡在挡尘圈外，杜绝了润滑油中会混入杂质的问题，如实际需要，可在铜套的两侧分别加装油封和挡尘圈，将滚珠轴承换成冲压外圈滚针轴承，能使充分承载来自剥叶辊的压力，能使剥叶辊更平稳的工作，并且其冲压外圈可有效的将杂质挡在轴承外，极大的延长其使用维护周期。

传统的摆臂并未考虑到鲜糯玉米的剥叶问题，其设计的用来将倒立、打横的玉米进行纠正的摆臂不适合对鲜糯玉米进行加工，会损坏鲜糯玉米，经过反复的试验和研究，将摆臂设计成I型，并将摆臂的各端角制成R形钝角，利用I型两侧凹面结构，可在不破损玉米的情况下纠正倒立、打横的鲜糯玉米。

本实用新型在原有剥叶机的基础上进行了改进，使其结构更加合理，工作更加可靠，并且可对鲜糯玉米进行加工，提高了其应用范围，并节省了人力，因此本实用新型的鲜糯玉米剥叶机极具市场价值，值得推广。

Claims (1)

1.鲜糯玉米剥叶机，包括送料机构和置于送料机构出料口下方的剥叶机构，所述的送料机构是在支架上固连有传送驱动装置，传送驱动装置的输出轴与主动轮固连，主动轮通过传动带与固连在支架轴承座内从动轴上的从动轮连接；所述的剥叶机构是若干个剥叶辊通过各自设在剥叶辊轴两端上的齿轮依次啮合连接，各剥叶辊上设有相互啮合的斜齿，其中至少一个剥叶辊为主动轴剥叶辊，主动轴剥叶辊与固连在机架上的剥叶辊驱动装置输出轴连接，各剥叶辊轴的两端均装于铜套和轴承内，轴承通过轴承座固连在机架上，铜套与轴承座固连，剥叶机构还装有纠错装置，所述的纠错装置是在机架上装有纠错驱动装置，纠错驱动装置的输出端与拉杆活动连接，拉杆通过连接板和摆臂轴与摆臂活动连接，摆臂轴与固连在机架上的摆臂轴支座活动连接，其特征在于：所述的传送带为板链式传送带，板链式传送带上装有L形刮板，所述的剥叶辊斜齿角度为：7°至9°，所述的铜套两侧通过剥叶辊轴各依次装有油封和挡尘圈，所述的轴承采用冲压外圈滚针轴承，所述的纠错装置的摆臂采用I形摆臂。

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