CN109013953A - 一种管状件自动上料机构 - Google Patents

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左勤平
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Abstract

本发明提出了一种管状件自动上料机构，包括水平布置的工作台以及固定在工作台上的进料机构和提升机构，进料机构包括第一安装架、第二安装架和进料框，进料框包括若干个等间距设置的V形框，任意相邻的两个V形框均通过弧形框连接；处于最上方的V型框设有进料口，处于最下方的V型框设有出料口，出料口处连接有进料板，进料板上方设有用于将管状件上料至提升机构的旋转送进组件。本发明管状件会沿着工件进料通道滚动至进料板上，第一驱动机构驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，带动传送带移动，旋转送进组件带动管状件滚动到传送带上的提升板上，提升板带动工件进入旋压设备内。本发明现了自动化生产，提高了工作效率。

Description

一种管状件自动上料机构
技术领域
本发明涉及工件上料设备技术领域，尤其涉及一种管状件自动上料机构。
背景技术
旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成型工艺方法，已经被广泛应用于机械加工行业中，旋压机是旋压技术中不可缺少的工具。现有旋压机在生产中大多是通过人工手动将原料送入旋压机进行加工，该种生产方式倚靠人工进行上料作业，生产效率较低且存在较大的安全风险，同时该种生产方式也不便于多台立式旋压机设备的连线统一生产管理。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种管状件自动上料机构。
本发明提出的一种管状件自动上料机构，包括水平布置的工作台以及固定在工作台上的进料机构和提升机构，其中：
进料机构包括第一安装架、第二安装架和进料框，第一安装架、第二安装架相对布置，进料框设置在第一安装架与第二安装架之间，进料框包括若干个等间距设置的V形框，任意相邻的两个V形框均通过弧形框连接，V形框底部固定在第一安装架上，弧形框底部固定在第二安装架上，V型框包括第一V型板以及设置在第一V型板外部的第二V型板，第一V型板与第二V型板之间形成V型进料通道，弧形框包括第一弧形板以及设置在第一弧形板外部的第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板之间形成弧形进料通道，V型进料通道与弧形进料通道连通形成工件进料通道；处于最上方的V型框设有进料口，处于最下方的V型框设有出料口，出料口处连接有进料板，进料板上方设有用于将管状件上料至提升机构的旋转送进组件。
优选的，提升机构包括第一立架、第二立架、第一驱动机构、第一驱动辊、第二驱动辊和传送带，第一立架、第二立架平行间隔安装在工作台上且第一立架的高度高于第二立架的高度，且进料机构位于第二立架远离第一立架一侧，第一驱动辊、第二驱动辊平行布置，第一驱动辊转动安装在第一立架顶端，第二驱动辊转动安装在第二立架顶端，第一驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部，传送带上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板。
优选的，旋转送进组件包括旋转轴、第一固定架、第二固定架和第二驱动机构，旋转轴位于进料板上方且旋转轴的中轴线垂直于第一安装架与第二安装架之间的连线，旋转轴外部周向布置有多个呈圆周均匀分布有送进板，旋转轴两端转动安装在第一固定架、第二固定架上，第一固定架、第二固定架均安装在工作台上，第二驱动机构与旋转轴连接并驱动旋转轴转动。
优选的，提升板的承重面为内凹的弧面。
本发明提出的一种管状件自动上料机构，将工件从进料口10上料至工件进料通道内，管状件会沿着工件进料通道滚动至进料板上，第一驱动机构驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，带动传送带移动，旋转送进组件带动管状件滚动到传送带上的提升板上，提升板带动工件进入旋压设备内。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率
附图说明
图1为本发明提出的一种管状件自动上料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种管状件自动上料机构的结构示意图。
参照图1，本发明提出一种管状件自动上料机构，包括水平布置的工作台1以及固定在工作台1上的进料机构和提升机构，其中：
提升机构包括第一立架13、第二立架14、第一驱动机构、第一驱动辊15、第二驱动辊16和传送带17，第一立架13、第二立架14平行间隔安装在工作台1上且第一立架13的高度高于第二立架14的高度，第一驱动辊15、第二驱动辊16平行布置，第一驱动辊15转动安装在第一立架13顶端，第二驱动辊16转动安装在第二立架14顶端，第一驱动机构与第一驱动辊15、第二驱动辊16连接用于驱动第一驱动辊15、第二驱动辊16同步同向转动，传送带17安装在第一驱动辊15、第二驱动辊16外部，传送带17上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板18，提升板18的承重面为内凹的弧面。
进料机构位于第二立架14远离第一立架13一侧，进料机构包括第一安装架2、第二安装架3和进料框，第一安装架2、第二安装架3相对布置，进料框设置在第一安装架2与第二安装架3之间，进料框包括若干个等间距设置的V形框，任意相邻的两个V形框均通过弧形框连接，V形框底部固定在第一安装架2上，弧形框底部固定在第二安装架3上，V型框包括第一V型板4以及设置在第一V型板4外部的第二V型板5，第一V型板4与第二V型板5之间形成V型进料通道6，弧形框包括第一弧形板7以及设置在第一弧形板7外部的第二弧形板8，第一弧形板7与第二弧形板8之间形成弧形进料通道9，V型进料通道6与弧形进料通道9连通形成工件进料通道；处于最上方的V型框设有进料口10，处于最下方的V型框设有出料口11，出料口11处连接有进料板12，进料板12上方设有用于将管状件上料至提升机构的旋转送进组件；旋转送进组件包括旋转轴19、第一固定架、第二固定架和第二驱动机构，旋转轴19位于进料板12上方且旋转轴19的中轴线垂直于第一安装架2与第二安装架3之间的连线，旋转轴19外部周向布置有多个呈圆周均匀分布有送进板20，旋转轴19两端转动安装在第一固定架、第二固定架上，第一固定架、第二固定架均安装在工作台1上，第二驱动机构与旋转轴19连接并驱动旋转轴19转动。
本发明工作时，将工件从进料口10上料至工件进料通道内，管状件会沿着工件进料通道滚动至进料板12上，第一驱动机构驱动第一驱动辊15、第二驱动辊16同步同向转动，带动传送带17移动，第三驱动机构旋转轴19转动，旋转轴19转动带动送进板20转动，送进板20带动管状件滚动到传送带17上的提升板18上，提升板18带动工件进入旋压设备内。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管状件自动上料机构，其特征在于，包括水平布置的工作台(1)以及固定在工作台(1)上的进料机构和提升机构，其中：
进料机构包括第一安装架(2)、第二安装架(3)和进料框，第一安装架(2)、第二安装架(3)相对布置，进料框设置在第一安装架(2)与第二安装架(3)之间，进料框包括若干个等间距设置的V形框，任意相邻的两个V形框均通过弧形框连接，V形框底部固定在第一安装架(2)上，弧形框底部固定在第二安装架(3)上，V型框包括第一V型板(4)以及设置在第一V型板(4)外部的第二V型板(5)，第一V型板(4)与第二V型板(5)之间形成V型进料通道(6)，弧形框包括第一弧形板(7)以及设置在第一弧形板(7)外部的第二弧形板(8)，第一弧形板(7)与第二弧形板(8)之间形成弧形进料通道(9)，V型进料通道(6)与弧形进料通道(9)连通形成工件进料通道；处于最上方的V型框设有进料口(10)，处于最下方的V型框设有出料口(11)，出料口(11)处连接有进料板(12)，进料板(12)上方设有用于将管状件上料至提升机构的旋转送进组件。
2.根据权利要求1所述的管状件自动上料机构，其特征在于，提升机构包括第一立架(13)、第二立架(14)、第一驱动机构、第一驱动辊(15)、第二驱动辊(16)和传送带(17)，第一立架(13)、第二立架(14)平行间隔安装在工作台(1)上且第一立架(13)的高度高于第二立架(14)的高度，且进料机构位于第二立架(14)远离第一立架(13)一侧，第一驱动辊(15)、第二驱动辊(16)平行布置，第一驱动辊(15)转动安装在第一立架(13)顶端，第二驱动辊(16)转动安装在第二立架(14)顶端，第一驱动机构与第一驱动辊(15)、第二驱动辊(16)连接用于驱动第一驱动辊(15)、第二驱动辊(16)同步同向转动，传送带(17)安装在第一驱动辊(15)、第二驱动辊(16)外部，传送带(17)上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板(18)。
3.根据权利要求1或2所述的管状件自动上料机构，其特征在于，旋转送进组件包括旋转轴(19)、第一固定架、第二固定架和第二驱动机构，旋转轴(19)位于进料板(12)上方且旋转轴(19)的中轴线垂直于第一安装架(2)与第二安装架(3)之间的连线，旋转轴(19)外部周向布置有多个呈圆周均匀分布有送进板(20)，旋转轴(19)两端转动安装在第一固定架、第二固定架上，第一固定架、第二固定架均安装在工作台(1)上，第二驱动机构与旋转轴(19)连接并驱动旋转轴(19)转动。
4.根据权利要求1或2所述的管状件自动上料机构，其特征在于，提升板(18)的承重面为内凹的弧面。
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