CN204038508U - 冲床出料铝管自动输送机 - Google Patents

Abstract

冲床出料铝管自动输送机，包括冲床出料口（1），其特征在于：所述冲床出料口（1）的往外侧安装有安装架（2），安装架（2）上安装有两条平行的输送链条（10），输送链条（10）上安装有输送链轮（9），两条平行的输送链条（10）之间通过链条连接杆（11）相连接，链条连接杆（11）上设置有铝管承接筒（12），所述冲床出料口（1）与输送链条（10）之间通过轮轴（5）安装有铝管加载轮（3），轮轴（5）的外端同轴固定有第一同步链轮（6），本实用新型结构紧凑，有效解决了由于缺少专用的承接和输送设备所造成的铝管堆积和掉落的问题，实现了铝管的自动承接和输送，全过程自动完成，无需人工干预，提高了生产效率。

Description

冲床出料铝管自动输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种冲床出料铝管自动输送机，属于包装机械设备技术领域。 

背景技术

目前膏药类药品、日用化妆品等膏类物品需要使用铝管进行包装，铝管包装的适用范围广泛。铝管在生产过程中有一道工序是采用冲床对铝材进行冲压，脱模后形成的铝管在送入下一道工序的生产设备中，往往无法准确逐个承接从冲床出料口掉下的铝管，同时也无法实现将铝管逐输送放入下一工序的生产设备中，全过程如果采用工人手动完成费时费力，加工效率较低，容易导致铝管的堆积和掉落。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的冲床出料铝管缺少专用的承接和输送设备，铝管采用人工方式从冲床出料取出并放入下一道工序的生产设备中费时费力，容易导致铝管堆积和掉落的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，能够有效的承接冲床出料出来的铝管，并能逐个有序通过输送机将铝管输送到下一道工序的生产设备中，省时省力，生产效率高的冲床出料铝管自动输送机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：冲床出料铝管自动输送机，包括冲床出料口，所述冲床出料口的外侧安装有安装架，安装架上安装有两条平行的输送链条，输送链条上安装有输送链轮，两条平行的输送链条之间通过链条连接杆相连接，链条连接杆上设置有铝管承接筒，所述冲床出料口与输送链条之间通过轮轴安装有铝管加载轮，轮轴的外端同轴固定有第一同步链轮，输送链轮上对应安装有第二同步链轮，第一同步链轮与第二同步链轮之间通过传动链条相连接。

所述两条平行的输送链条之间设置有底部连接板，并且底部连接板位于相邻两个链条连接杆之间，并且每间隔底部连接板设置有一个溢料排出口。

所述输送链轮与动力马达相连接，或者输送链轮经传动轴与冲床的动力输出轴相连接。

所述相邻两根铝管承接筒之间的间距小于铝管的直径，链条连接杆与铝管承接筒之间安装有弹簧。

所述溢料排出口的底部设置有承接容器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冲床出料口与输送链条之间通过轮轴安装有铝管加载轮，加载轮与输送链条同步转动，加载轮能够逐个承接从冲床出料口排出的铝管，并将铝管自动输送到下一工序的生产设备中，如果由于设备故障出现铝管堆积时，铝管会通过溢料排出口掉入承接容器中。

2、本实用新型结构紧凑，有效解决了由于缺少专用的承接和输送设备所造成的铝管堆积和掉落的问题，实现了铝管的自动承接和输送，全过程自动完成，无需人工干预，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：冲床出料口1，安装架2，铝管加载轮3，弧形槽位4，轮轴5，第一同步链轮6，第二同步链轮7，传动链条8，输送链轮9，输送链条10，链条连接杆11，铝管承接筒12，底部连接板13，溢料排出口14，承接容器15。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。 

参见图1，本实用新型的冲床出料铝管自动输送机，包括冲床出料口1，所述冲床出料口1的外侧安装有安装架2，安装架2上安装有两条平行的输送链条10，输送链条10上安装有输送链轮9，两条平行的输送链条10之间通过链条连接杆11相连接，链条连接杆11上设置有铝管承接筒12，所述冲床出料口1与输送链条10之间通过轮轴5安装有铝管加载轮3，轮轴5的外端同轴固定有第一同步链轮6，输送链轮9上对应安装有第二同步链轮7，第一同步链轮6与第二同步链轮7之间通过传动链条8相连接。

所述两条平行的输送链条10之间设置有底部连接板13，并且底部连接板13位于相邻两个链条连接杆11之间，并且每间隔底部连接板13设置有一个溢料排出口14。

所述输送链轮9与动力马达相连接，或者输送链轮9经传动轴与冲床的动力输出轴相连接。

所述相邻两根铝管承接筒12之间的间距小于铝管的直径，链条连接杆11与铝管承接筒12之间安装有弹簧。

所述溢料排出口14的底部设置有承接容器15，承接容器15用于承接从溢料排出口14溢出的铝管。

参见图1，冲床出料口1的外侧安装有安装架2，安装架2用于安装输送铝管和承接铝管的装置，安装架2上安装有两条平行的输送链条10，两条平行的输送链条10之间通过链条连接杆11相连接。输送链条10上安装有输送链轮9，输送链轮9通过前后两个链轮带动，输送链轮9与动力马达相连接，或者输送链轮9经传动轴与冲床的动力输出轴相连接。

链条连接杆11上设置有铝管承接筒12，相邻两根铝管承接筒12之间的间距小于铝管的直径，链条连接杆11与铝管承接筒12之间安装有弹簧。两条平行的输送链条10之间设置有底部连接板13，并且底部连接板13位于相邻两个链条连接杆11之间，并且每间隔底部连接板13设置有一个溢料排出口14，当铝管从冲床中出料到1输送装置中的工序不匹配或输送链条出现故障时，堆积的铝管能够从溢料排出口14排出，并落入到位于溢料排出口14下方的承接容器15中。

冲床出料口1与输送链条10之间通过轮轴5安装有铝管加载轮3，铝管加载轮3的轴心线与链条连接杆11的轴心线相平行。铝管加载轮3为外圆表面均匀开设有6-8个弧形槽的筒形结构，弧形槽的直径大于铝管的直径，弧形槽的轴心线与加载轮3的轴心线相平行。轮轴5的外端同轴固定有第一同步链轮6，第一同步链轮6能够与加载轮3一起转动。输送链轮9上对应安装有第二同步链轮7，第一同步链轮6与第二同步链轮7之间通过传动链条8相连接，这样就实现了加载轮3与输送链条10的同步转动。

本实用新型的工作原理和过程如下：冲床出料口1加工后每次落下一根铝管，铝管掉入到加载轮3上方的一个弧形槽内，加载轮3在缓慢转动，使得铝管被送到输送装置上的两个铝管承接筒12之间，铝管不会前后自行滚动。加载轮3和输送链条10在同步运动，加载轮3每转动一个弧形槽所用的时间与输送链条10转动一个承载工位的时间相等，这样就实现了铝管的自动承接和输送，提高了生产效率。 

Claims (5)

1.冲床出料铝管自动输送机，包括冲床出料口（1），其特征在于：所述冲床出料口（1）的外侧安装有安装架（2），安装架（2）上安装有两条平行的输送链条（10），输送链条（10）上安装有输送链轮（9），两条平行的输送链条（10）之间通过链条连接杆（11）相连接，链条连接杆（11）上设置有铝管承接筒（12），所述冲床出料口（1）与输送链条（10）之间通过轮轴（5）安装有铝管加载轮（3），轮轴（5）的外端同轴固定有第一同步链轮（6），输送链轮（9）上对应安装有第二同步链轮（7），第一同步链轮（6）与第二同步链轮（7）之间通过传动链条（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的冲床出料铝管自动输送机，其特征在于：所述两条平行的输送链条（10）之间设置有底部连接板（13），并且底部连接板（13）位于相邻两个链条连接杆（11）之间，并且每间隔底部连接板（13）设置有一个溢料排出口（14）。

3.根据权利要求1所述的冲床出料铝管自动输送机，其特征在于：所述输送链轮（9）与动力马达相连接，或者输送链轮（9）经传动轴与冲床的动力输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的冲床出料铝管自动输送机，其特征在于：所述相邻两根铝管承接筒（12）之间的间距小于铝管的直径，链条连接杆（11）与铝管承接筒（12）之间安装有弹簧。

5.根据权利要求2所述的冲床出料铝管自动输送机，其特征在于：所述溢料排出口（14）的底部设置有承接容器（15）。