CN117818956A - 一种颗粒药包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种颗粒药包装机，主要涉及包装机的技术领域，其包括机箱、设在所述机箱内上方的供料机构、设在所述机箱内的承接机构和设在所述机箱内的封口机构；所述承接机构位于所述供料机构的下方，所述封口机构位于所述承接机构的一侧；所述供料机构包括固定设在所述机箱内壁上的分配箱、套设在所述分配箱外侧的链条钢带、对称设在所述分配箱两侧的链轮、多个设在所述分配箱内的隔板和设在所述分配箱顶部的料箱；所述料箱与所述分配箱连通，所述链条钢带上开设有下料口，且与所述链轮啮合，所述链轮的转轴穿设并延伸至所述机箱的外侧且与伺服电机相连。本申请具有装填精度高、适用范围广的优点。

Description

一种颗粒药包装机

技术领域

本申请涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种颗粒药包装机。

背景技术

根据最终呈现的物理状态的不同，成品药可以被分类为锭剂、胶囊、汤剂、颗粒等等。在这些成品药种类当中，由于颗粒药容易被人体吸收，有效物质浓度峰值上升速度较快，因此有着较为广泛的应用场景。

为了避免运输环节对药物产生污染，颗粒药制剂需要按照一定克重标准分装至独立包装袋中密封处理。常见的颗粒药包装机的供料结构是一个下料口安装有电磁阀的倒锥形料斗。操作人员可以通过控制电磁阀的开启时间的长短调节分装克重，从而实现不同规格的颗粒药的分装功能。然而在实际使用过程中发现，料斗中的颗粒药的重量会随着分装过程产生线性变化，这会导致料斗下料的速度并非匀速，而是会随着料斗装填量的减少逐渐降低。

针对上述中的相关技术，可以得知常见的颗粒药包装机的下料速度不均匀，需要不断对电磁阀的开启时间进行调整，以减小每个独立密封袋中颗粒药的克重误差。这对颗粒药的包装效率产生了不利影响。

发明内容

为了减少不同独立包装中的颗粒药的克重误差，提升颗粒药包装的作业效率，本申请提供一种颗粒药包装机。

本申请提供的一种颗粒药包装机采用如下的技术方案：

一种颗粒药包装机，包括机箱、设在所述机箱内上方的供料机构、设在所述机箱内的承接机构和设在所述机箱内的封口机构；所述承接机构位于所述供料机构的下方，所述封口机构位于所述承接机构的一侧；所述供料机构包括固定设在所述机箱内壁上的分配箱、套设在所述分配箱外侧的链条钢带、对称设在所述分配箱两侧的链轮、多个设在所述分配箱内的隔板和设在所述分配箱顶部的料箱；所述料箱与所述分配箱连通，所述链条钢带上开设有下料口，且与所述链轮啮合，所述链轮的转轴穿设并延伸至所述机箱的外侧且与伺服电机相连。

通过采用上述技术方案，机箱对本申请其他部分结构起到了支撑和保护作用，将其他部分结构连接成一个整体，能够减少分装过程中环境对药物造成污染的可能性，供料机构能够将药物颗粒向承接机构匀速定量提供，承接机构能够对药物颗粒进行承接并且送入封口机构中，在封口机构中能够将用于承接药物颗粒的塑料膜或铝箔密封并切分成单个的独立密封包装中，从而实现本申请的分装功能，供料机构中的分配箱与料箱互相配合的结构能够在实现均匀分装的同时，避免由于料箱中的药物颗粒数量变化对分装流速产生的影响，实现了本申请减少不同独立包装中的颗粒药的克重误差，提升颗粒药包装的作业效率的发明目的。

可选的，分配箱内壁上沿垂直于地面的方向开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述分配箱的长度方向均匀分布，所述限位槽的开口形状与所述隔板的截面形状一致，所述隔板与所述分配箱沿垂直地面的方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，分配箱内壁上垂直地面开设的限位槽对隔板的安装起到了限位作用，隔板与分配箱之间滑动连接的结构设计能够方便隔板的拆装，方便操作人员根据不同药物颗粒种类的分装的克重需求对隔板的数量以及间距进行适应性调整，实现改变分装克重的发明目的，增加了本申请的适用范围。

可选的，料箱远离所述分配箱的一端倾斜向上延伸至所述机箱的外侧，所述料箱顶部开口大小沿着远离所述分配箱的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，料箱远离分配箱一端延伸至机箱外侧的结构设计能够方便操作人员向料箱中重复装填药物颗粒，减少了装填耗费的时间，增加了药物分装作业整体的效率，料箱顶部开口大小沿着远离分配箱的方向逐渐增大的结构设计能够方便操作人员向料箱中添加药物颗粒，减少原料遗撒的可能性出现。

可选的，承接机构包括设在所述机箱内的供膜辊、设在所述供膜辊一侧的导向板和设在所述机箱内的驱动辊；所述驱动辊的转轴垂直于地面设置且与所述机箱的内壁转动连接，所述驱动辊的表面沿螺旋向上的方向开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，承接机构中的供膜辊对用于包装药物的塑料膜或铝箔膜起到了支撑和供料作用，导向板能够将供膜辊上拉出的塑料膜或铝箔膜弯曲并对折形成横截面为U形且开口向上的形状，从而方便对药物颗粒的承接，驱动辊能够对缠绕在辊面上的包装膜产生牵引力。

可选的，承接机构还包括支撑架，所述支撑架包括垂直连接在所述机箱内壁上的支撑杆和对称设在所述支撑杆上的顶板；所述顶板与所述支撑杆沿水平方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架能够将弯折成U形的包装膜的开口撑开，增加其与供料机构中分配箱底部的重合面积，避免药物颗粒从分配箱进入到包装膜上时出现遗撒。

可选的，导向板的边缘设有延长板，所述延长板边缘设有凸缘，且与所述导向板的边缘卡接。

通过采用上述技术方案，导向板边缘设置的延长板结构能够增加导向板与包装膜之间的接触面积，提高导向板对包装膜支撑效果的稳定性，同时能够应对更大宽度的包装膜的弯曲对折作业，增加了本申请的适用范围。

可选的，封口机构包括设在所述机箱内的两个封口滚轮、设在所述封口滚轮一侧的封边组件和设在所述封边组件上的切刀；所述封口滚轮的转轴方向垂直于地面设置。

通过采用上述技术方案，封口机构中的两个封口滚轮能够对包装膜的顶部开口进行连续挤压封口，将敞口的包装膜挤压形成管状包装袋，封边组件能够对包装袋的垂直边进行挤压封堵，将连续的管状包装袋分隔成多个连在一起的独立包装袋，安装在封边组件上的切刀能够随着封边组件的运行对连在一起的独立包装袋进行裁切，使其成为单个独立包装。

可选的，封边组件包括固定设在所述机箱内壁上的气缸和固定设在所述气缸活动端的压块；所述压块与所述气缸可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，封边组件中的气缸对压块起到了驱动作用，压块能够在气缸的推动下对包装膜的垂直边进行挤压，使其形成四周封堵的独立包装袋，压块与气缸之间可拆卸连接的结构能够方便操作人员根据不同的封口需求更换不同牙型的压块，增加了本申请的使用便捷性。

可选的，机箱的侧壁上开设有检视窗，所述检视窗开设位置与所述承接机构相对应。

通过采用上述技术方案，机箱侧壁上开设的检视窗能够方便操作人员对机箱内的作业情况进行观察，从而对各项参数做出调整，检视窗设置在承接机构相对应的位置，能够方便操作人员对承接机构中的供膜辊进行更换和上料。

可选的，机箱的顶部设有挡板，所述挡板与所述料箱远离所述分配箱的一端滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装在机箱顶部的挡板结构能够避免分装过程中环境因素对药物颗粒造成污染，挡板与料箱远离分配箱一端滑动连接的结构设计能够方便操作人员开启和闭合，减少了重新上料过程中耗费的时间，提高了药物颗粒分装整体的作业效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中的机箱对本申请其他部分结构起到了支撑和保护作用，将其他部分结构连接成一个整体，能够减少分装过程中环境对药物造成污染的可能性，供料机构能够将药物颗粒向承接机构匀速定量提供，承接机构能够对药物颗粒进行承接并且送入封口机构中，在封口机构中能够将用于承接药物颗粒的塑料膜或铝箔密封并切分成单个的独立密封包装中，从而实现本申请的分装功能，供料机构中的分配箱与料箱互相配合的结构能够在实现均匀分装的同时，避免由于料箱中的药物颗粒数量变化对分装流速产生的影响，实现了本申请减少不同独立包装中的颗粒药的克重误差，提升颗粒药包装的作业效率的发明目的；

本申请中的承接机构中的供膜辊对用于包装药物的塑料膜或铝箔膜起到了支撑和供料作用，导向板能够将供膜辊上拉出的塑料膜或铝箔膜弯曲并对折形成横截面为U形且开口向上的形状，从而方便对药物颗粒的承接，驱动辊能够对缠绕在辊面上的包装膜产生牵引力；

本申请中的安装在机箱顶部的挡板结构能够避免分装过程中环境因素对药物颗粒造成污染，挡板与料箱远离分配箱一端滑动连接的结构设计能够方便操作人员开启和闭合，减少了重新上料过程中耗费的时间，提高了药物颗粒分装整体的作业效率。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种颗粒药包装机的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种颗粒药包装机的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例中供料机构的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中承接机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中封口机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、检视窗；12、挡板；2、供料机构；21、分配箱；22、链条钢带；23、链轮；24、隔板；25、料箱；3、承接机构；31、供膜辊；32、导向板；321、延长板；33、驱动辊；34、支撑架；341、支撑杆；342、顶板；4、封口机构；41、封口滚轮；42、封边组件；421、气缸；422、压块；43、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种颗粒药包装机。参照图1和图2，颗粒药包装机包括机箱1、供料机构2、承接机构3和封口机构4。其中，机箱1固定放置在水平地面上，供料机构2、承接机构3和封口机构4均安装在机箱1内，并与机箱1的内壁固定连接形成支撑结构。供料机构2位于机箱1内靠近顶部的位置，供料机构2的一部分延伸至机箱1顶部外侧。承接机构3位于供料机构2的下方，对于供料机构2定量产出的药物颗粒起到了承接作用，封口机构4位于承接机构3的一侧，能够对承接机构3中的包装膜的边缘进行挤压密封。

参照图1和图2，机箱1可以是一个矩形空心金属箱体。机箱1的顶部、侧壁均设置有缺口。机箱1的底部均布有多个支撑腿。机箱1的侧壁上安装有用于控制启停以及调节各项参数的控制面板。控制面板与本申请其他各部分用电设备电性连接。机箱1的侧壁靠近地面的一端开设有检视窗11，检视窗11与机箱1侧壁铰接，检视窗11的开设高度与承接机构3一致，检视窗11采用透明聚合物材质板材制成。机箱1的顶部设置有挡板12。挡板12与供料机构2的顶部沿着水平方向滑动连接。挡板12对供料机构2的进料口起到了遮挡和保护作用，有利于避免污染物质从供料口进入到机箱1内部。挡板12上安装有便于拉动的拉环。

参照图2和图3，供料机构2包括分配箱21、链条钢带22、链轮23、隔板24和料箱25。其中，分配箱21是一个上下两端贯穿矩形金属箱。分配箱21的内壁沿着垂直于地面的方向开设有多个限位槽。限位槽的开口形状与隔板24的断面形状一致。隔板24是一个矩形金属薄板。隔板24安装在分配箱21的限位槽中，并且与分配箱21沿着垂直地面的方向滑动连接。隔板24的数量可以根据实际需求的分装克重进行调整。隔板24能够将分配箱21分隔成多个容积相等的腔室。腔室能够用于收纳和分装药物颗粒。链条钢带22是一条两侧边缘均连接有金属链条的环状金属带。链条钢带22的钢带上开设有与分配箱21截面形状一致的矩形缺口。链条钢带22包覆在分配箱21的外侧。链轮23的数量为8个，链条钢带22的2个链条分别与4个链轮23啮合。8链轮23中两两一组同轴设置。其中一组链轮23的轮轴延伸至机箱1的外部，并且与机箱1侧壁转动连接。轮轴的端部通过联轴器与一电机的动力输出轴相连。电机可以通过驱动链轮23转动的方式带动链条钢带22缠绕在分配箱21上转动。当缺口位置运动至分配箱21的底部时，分配箱21内存放的药物颗粒先后掉落到承接机构3上，实现分装功能。料箱25安装在分配箱21的顶部，料箱25的下边缘与链条钢带22的上表面贴合，料箱25远离分配箱21的一端向顶部延伸至机箱1的外侧。料箱25远离分配箱21的一端开口大小沿着远离分配箱21的方向逐渐增大。当链条钢带22上的缺口运动至料箱25和分配箱21之间的狭缝时，料箱25中的药物颗粒进入到分配箱21中。由于料箱25的下料速度不影响分配箱21的下料速度，所以分装过程的速度一致，独立包装中的克重误差较小。

参照图2和图4，承接机构3包括供膜辊31、导向板32、驱动辊33和支撑架34。其中，供膜辊31的辊轴垂直于地面设置，包装膜圆盘套设在供膜辊31上，供膜辊31的辊轴连接电机。导向板32安装在供膜辊31的一侧，导向板32是一个喇叭口形状的曲面金属板。通过一根金属连接杆固定在机箱1内壁上。导向板32对包装膜起到了导向作用，能够将单张的包装膜变成对折并且开口向上的方向并送入驱动辊33。导向板32的边缘通过卡接的方式设置有延长板321，从而能够适用于不同宽度的包装膜的导向需求。驱动辊33是一个轴线方向与供膜辊31轴线方向平行的立辊。驱动辊33的表面上开设有螺旋向上的凹槽。经过折叠开口向上的包装膜缠沿螺旋向上的方向缠绕在驱动辊33上并沿着水平方向伸出。支撑架34包括支撑杆341和顶板342。支撑杆341垂直连接在机箱1内壁的顶面。顶板342是一个弧形板。顶板342的数量为两个。两个顶板342对称滑动连接在支撑杆341的两侧。顶板342的凸面与包装膜的内表面抵接，能够将包装膜的开口撑起方便承接来自于供料机构2的药物颗粒。两个顶板342的间距可以通过滑动连接结构进行调整。

参照图2和图5，封口机构4包括封口滚轮41、封边组件42和切刀43。其中，封口滚轮41的轴线方向垂直于地面设置。封口滚轮41的转轴垂直连接在机箱1内壁的顶面上。封口滚轮41的数量为2个，包装膜上边缘从两个封口滚轮41之间的狭缝通过，并且被滚轮加热并挤压封口。封边组件42包括气缸421和压块422。气缸421的伸缩方向平行于地面设置。压块422通过螺纹连接的方式安装在气缸421的伸缩端。封边组件42的数量为2个。两个封边组件42中的压块422截面形状互补。起切刀43的数量为两个，分别安装在两个气缸421的伸缩杆上。切刀43与伸缩杆通过一个金属板相互连接，切刀43与金属板的连接部位为滑动连接结构。切刀43与压块422之间的距离可以根据包装袋的尺寸进行调整。压块422和切刀43能够在气缸421的带动下分别进行封边和切断动作。

本申请实施例的一种颗粒药包装机的实施原理为：供料机构2中的药物颗粒经过分配箱21先后定量落在承接机构3上的包装膜上，承接机构3将包装膜送入封口机构4中进行封边和切断，实现了颗粒药分装的基本功能。供料机构2自身的结构避免了分装过程物料流速的变化对独立包装克重误差的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒药包装机，其特征在于：包括机箱（1）、设在所述机箱（1）内上方的供料机构（2）、设在所述机箱（1）内的承接机构（3）和设在所述机箱（1）内的封口机构（4）；所述承接机构（3）位于所述供料机构（2）的下方，所述封口机构（4）位于所述承接机构（3）的一侧；所述供料机构（2）包括固定设在所述机箱（1）内壁上的分配箱（21）、套设在所述分配箱（21）外侧的链条钢带（22）、对称设在所述分配箱（21）两侧的链轮（23）、多个设在所述分配箱（21）内的隔板（24）和设在所述分配箱（21）顶部的料箱（25）；所述料箱（25）与所述分配箱（21）连通，所述链条钢带（22）上开设有下料口，且与所述链轮（23）啮合，所述链轮（23）的转轴穿设并延伸至所述机箱（1）的外侧且与伺服电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述分配箱（21）内壁上沿垂直于地面的方向开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述分配箱（21）的长度方向均匀分布，所述限位槽的开口形状与所述隔板（24）的截面形状一致，所述隔板（24）与所述分配箱（21）沿垂直地面的方向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述料箱（25）远离所述分配箱（21）的一端倾斜向上延伸至所述机箱（1）的外侧，所述料箱（25）顶部开口大小沿着远离所述分配箱（21）的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述承接机构（3）包括设在所述机箱（1）内的供膜辊（31）、设在所述供膜辊（31）一侧的导向板（32）和设在所述机箱（1）内的驱动辊（33）；所述驱动辊（33）的转轴垂直于地面设置且与所述机箱（1）的内壁转动连接，所述驱动辊（33）的表面沿螺旋向上的方向开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述承接机构（3）还包括支撑架（34），所述支撑架（34）包括垂直连接在所述机箱（1）内壁上的支撑杆（341）和对称设在所述支撑杆（341）上的顶板（342）；所述顶板（342）与所述支撑杆（341）沿水平方向滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述导向板（32）的边缘设有延长板（321），所述延长板（321）边缘设有凸缘，且与所述导向板（32）的边缘卡接。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述封口机构（4）包括设在所述机箱（1）内的两个封口滚轮（41）、设在所述封口滚轮（41）一侧的封边组件（42）和设在所述封边组件（42）上的切刀（43）；所述封口滚轮（41）的转轴方向垂直于地面设置。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述封边组件（42）包括固定设在所述机箱（1）内壁上的气缸（421）和固定设在所述气缸（421）活动端的压块（422）；所述压块（422）与所述气缸（421）可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述机箱（1）的侧壁上开设有检视窗（11），所述检视窗（11）开设位置与所述承接机构（3）相对应。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述机箱（1）的顶部设有挡板（12），所述挡板（12）与所述料箱（25）远离所述分配箱（21）的一端滑动连接。