CN114537721A - 药品包装机 - Google Patents

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CN114537721A CN202210324932.6A CN202210324932A CN114537721A CN 114537721 A CN114537721 A CN 114537721A CN 202210324932 A CN202210324932 A CN 202210324932A CN 114537721 A CN114537721 A CN 114537721A
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桓源
薛毅飞
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Abstract

本发明公开了一种药品包装机，包括工作台，所述工作台上可转动地设置有圆台，所述圆台的侧部设置有多个与所述药瓶相匹配的弧形槽，圆台的外部套设有限位套，所述限位套的侧部开设有两个开口，两个所述开口处分别布置有第一输送机构和第二输送机构；所述圆台的侧上方延其周向依次布置有上药机构、压锡箔纸机构、筛选瓶盖机构、旋盖机构。该药品包装机，解决了国内现有的药品自动包装机仍然存在单一包装形式以及生产效率低的问题。

Description

药品包装机
技术领域
本发明属于药品包装技术领域，具体涉及一种药品包装机。
背景技术
药品包装机是一种高科技、高智能和高度竞争力的机械化产品。药品包装机械制造商在国内制药设备行业中，很少有技术含量高、质量好的制造商，其中大多数仍然处于半自动化或中低速制药水平。与类似的外国产品相比，国内的相关设备发展水平、应用和推广都不令人满意。目前国内现有的药品自动包装机仍然存在单一包装形式、生产速度普遍保持在低速和中速水平等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种药品包装机，解决国内现有的药品自动包装机仍然存在单一包装形式以及生产效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种药品包装机，包括工作台，所述工作台上可转动地设置有圆台，所述圆台的侧部设置有多个与所述药瓶相匹配的弧形槽，圆台的外部套设有限位套，所述限位套的侧部开设有两个开口，两个所述开口处分别布置有第一输送机构和第二输送机构；所述圆台的侧上方延其周向依次布置有上药机构、压锡箔纸机构、筛选瓶盖机构、旋盖机构。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述工作台内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与所述圆台连接。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一输送机构和第二输送机构均为皮带输送机构。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述上药机构包含设置在工作台上的第一支架，所述第一支架上设置有药盒，所述药盒内设置有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有筛孔。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述药盒的底部出口处设置有漏斗，所述漏斗的下端口位于弧形槽的移动轨迹上方。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述压锡箔纸机构包含设置在工作台上的支撑板，所述支撑板上设置有第二支架、一对第一滚筒和两对第二滚筒，所述第一滚筒位于第二支架的上方，所述第二滚筒位于第二支架的下方，所述第二支架的两侧设置有两对限位槽口，任一第一滚筒上绕装有锡箔纸，锡箔纸的一端依次经过一对限位槽口、两对第二滚筒之间后从另一对限位槽口穿出绕装在另一第一滚筒上并且该第一滚筒传动配合有第三电机；第二支架内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有冲压头。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述筛选瓶盖机构包含设置在工作台上的第三支架和第四支架，所述第三支架上设置有外套，所述外套内设置有第二转盘，所述第二转盘的外沿设置有多个与瓶盖外形相匹配的缺口，外套的侧部设置有可供一个瓶盖通过限位通道，所述限位通道位于所述缺口的移动轨迹上方；所述第四支架上设置有弧形通道，所述弧形通道的上端与限位通道之间设置有直线通道，所述弧形通道的下端设置有斜向通道，所述斜向通道的下端设置有瓶盖出口，所述瓶盖出口位于所述弧形槽的移动轨迹上方。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述旋盖机构包含设置在工作台上的第五支架，所述第五支架上设置有固定套，所述固定套内可转动地设置有螺杆，所述螺杆的下端螺纹装配有与瓶盖相匹配进行固定的套筒，螺杆的上端螺纹配合有扇形齿轮，所述扇形齿轮通过连杆与凸轮相铰接，所述凸轮通过第四电机驱动，所述第四电机设置在工作台上。
本发明的有益效果是：本发明的一种药品包装机，实现了从装药到封装的一体化作业，使整个生产流水线更加简易且更容易操作；所采用的零件都是常用简单零件，加工制造容易，组装便捷，节约了制造成本；各个机构之间可拆卸以及独立工作，便于维修和安装。
附图说明
此处说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种药品包装机的结构示意图；
图2为本发明的一种药品包装机中上药机构的结构示意图；
图3为本发明的一种药品包装机的中压锡箔纸机构的结构示意图；
图4是本发明的一种药品包装机中移动车架中筛选瓶盖机构的结构示意图；
图5是本发明的一种药品包装机中移动车架中旋盖机构的结构示意图。
图中：1.圆台，2.上药机构，201.第一支架，202.药盒，203.第一转盘，204.漏斗，3.压锡箔纸机构，301.支撑板，302.第一滚筒，303.第二支架，304.冲压头，305.第二滚筒，4.筛选瓶盖机构，401.第三支架，402.外套，403.第二转盘，404.斜向通道，405.限位通道，406.直线通道，407.弧形通道，408.第四支架，5.旋盖机构，501.第五支架，502.固定套，503.螺杆，504.凸轮，505.连杆，506.扇形齿轮，507.套筒，6.限位套，7.第一输送机构，8.第二输送机构，9.工作台。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种药品包装机，包括工作台9，工作台9上可转动地设置有圆台1，圆台1的侧部设置有多个与药瓶相匹配的弧形槽，圆台1的外部套设有限位套6，限位套6的侧部开设有两个开口，两个开口处分别布置有第一输送机构7和第二输送机构8；圆台1的侧上方延其周向依次布置有上药机构2、压锡箔纸机构3、筛选瓶盖机构4和旋盖机构5。
药瓶经第二输送机构8输送至圆台1侧部的弧形槽中，随着圆台1转动，当药瓶移动至上药机构2、压锡箔纸机构3、筛选瓶盖机构4和旋盖机构5下方时后分别完成装药、封装锡箔纸、上盖和拧紧瓶盖的操作，最后药瓶经第一输送机构7输送出来。
如图1所示，在本发明的一种药品包装机中，工作台9内设置有第一电机，第一电机的驱动端与圆台1连接。
通过控制第一电机转动，可以驱动圆台1转动，以便逐次对药瓶进行装药处理。
如图1所示，在本发明的一种药品包装机中，第一输送机构7和第二输送机构8均优选为皮带输送机构。
结合图2，在本发明的一种药品包装机中，上药机构2包含设置在工作台9上的第一支架201，第一支架201上设置有药盒202，药盒202内设置有第二电机，第二电机的驱动端连接有第一转盘203，第一转盘203上设置有筛孔。药盒202的底部出口处设置有漏斗204，漏斗204的下端口位于弧形槽的移动轨迹上方。
启动第二电机，第二电机带动第一转盘203转动，药品将从第一转盘203上的筛孔中流入药瓶中，筛孔的数量是是固定的，因此每次加入的数量也是一定的。
结合图3，在发明的一种药品包装机中，压锡箔纸机构3包含设置在工作台9上的支撑板301，支撑板301上设置有第二支架303、一对第一滚筒302和两对第二滚筒305，第一滚筒302位于第二支架303的上方，第二滚筒305位于第二支架303的下方，第二支架303的两侧设置有两对限位槽口，任一第一滚筒302上绕装有锡箔纸，锡箔纸的一端依次经过一对限位槽口、两对第二滚筒305之间后从另一对限位槽口穿出绕装在另一第一滚筒302上并且该第一滚筒302传动配合有第三电机；第二支架303内设置有液压缸，液压缸的驱动端设置有冲压头304。
锡箔纸被安装在图3示支撑板301上右端第一滚筒302上，锡箔纸穿过冲压机构侧边的槽口，及两对第二滚筒305，位于上面的两个第二滚筒305保证锡箔纸的水平，位于下面的两个第二滚筒305保证锡箔纸的平稳，使用后的锡箔纸通过图示左端的第一滚筒302回收。当瓶子被运送到压锡箔纸机构下，第三电机带动第一滚筒302实现锡箔纸的传递，同时液压缸303带动冲压头304向下运动，其上设计有锯齿形刀片实现切割与密封完成对瓶口的封压。
结合图4，在本发明的一种药品包装机中，筛选瓶盖机构4包含设置在工作台9上的第三支架401和第四支架408，第三支架401上设置有外套402，外套402内设置有第二转盘403，第二转盘403的外沿设置有多个与瓶盖外形相匹配的缺口，外套402的侧部设置有可供一个瓶盖通过限位通道405，限位通道405位于缺口的移动轨迹上方；第四支架408上设置有弧形通道407，弧形通道407的上端与限位通道405之间设置有直线通道406，弧形通道407的下端设置有斜向通道404，斜向通道404的下端设置有瓶盖出口，瓶盖出口位于弧形槽的移动轨迹上方。
瓶盖在筛选瓶盖机构中由带有缺口的第二转盘403通过离心力甩到缺口处，在对应的缺口下进行吹起，当瓶盖口朝上受气流影响会微微震动，当瓶盖口朝下则会被吹飞到外套402内再次被筛选，在限位通道405排出，由于限位通道的限位作用瓶盖不会堆积。瓶盖排出通过弧形管道407旋转180°使得瓶盖口朝下传输到斜向通道404中，瓶盖受挤推的力到达瓶盖出口下落到药瓶上，送至下一位置旋盖机构的正下方。
结合图5，在本发明的一种药品包装机中，旋盖机构5包含设置在工作台9上的第五支架501，第五支架501上设置有固定套502，固定套502内可转动地设置有螺杆503，螺杆503的下端螺纹装配有与瓶盖相匹配进行固定的套筒507，螺杆503的上端螺纹配合有扇形齿轮506，扇形齿轮506通过连杆505与凸轮504相铰接，凸轮504通过第四电机驱动，第四电机设置在工作台9上。
旋盖机构由第四电机带动凸轮504，连杆505通过扇形齿轮圆盘506带动螺旋杆503上下运动，运动过程中套筒507下落至瓶盖处，螺旋杆继续运动对转动环产生扭矩，最终使瓶盖拧住，在连杆505往上运动时带动转动套筒507与药瓶脱落，当下一个瓶盖到达此位置时又会重复上述操作。
因此，与现有技术相比，本发明的一种药品包装机，实现了从装药到封装的一体化作业，使整个生产流水线更加简易且更容易操作；所采用的零件都是常用简单零件，加工制造容易，组装便捷，节约了制造成本；各个机构之间可拆卸以及独立工作，便于维修和安装。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种药品包装机，其特征在于，包括工作台(9)，所述工作台(9)上可转动地设置有圆台(1)，所述圆台(1)的侧部设置有多个与所述药瓶相匹配的弧形槽，圆台(1)的外部套设有限位套(6)，所述限位套(6)的侧部开设有两个开口，两个所述开口处分别布置有第一输送机构(7)和第二输送机构(8)；所述圆台(1)的侧上方延其周向依次布置有上药机构(2)、压锡箔纸机构(3)、筛选瓶盖机构(4)和旋盖机构(5)。
2.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于，所述工作台(9)内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与所述圆台(1)连接。
3.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于，所述第一输送机构(7)和第二输送机构(8)均为皮带输送机构。
4.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于，所述上药机构(2)包含设置在工作台(9)上的第一支架(201)，所述第一支架(201)上设置有药盒(202)，所述药盒(202)内设置有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有第一转盘(203)，所述第一转盘(203)上设置有筛孔。
5.根据权利要求4所述的药品包装机，其特征在于，所述药盒(202)的底部出口处设置有漏斗(204)，所述漏斗(204)的下端口位于弧形槽的移动轨迹上方。
6.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于，所述压锡箔纸机构(3)包含设置在工作台(9)上的支撑板(301)，所述支撑板(301)上设置有第二支架(303)、一对第一滚筒(302)和两对第二滚筒(305)，所述第一滚筒(302)位于第二支架(303)的上方，所述第二滚筒(305)位于第二支架(303)的下方，所述第二支架(303)的两侧设置有两对限位槽口，任一第一滚筒(302)上绕装有锡箔纸，锡箔纸的一端依次经过一对限位槽口、两对第二滚筒(305)之间后从另一对限位槽口穿出绕装在另一第一滚筒(302)上并且该第一滚筒(302)传动配合有第三电机；第二支架(303)内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有冲压头(304)。
7.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于，所述筛选瓶盖机构(4)包含设置在工作台(9)上的第三支架(401)和第四支架(408)，所述第三支架(401)上设置有外套(402)，所述外套(402)内设置有第二转盘(403)，所述第二转盘(403)的外沿设置有多个与瓶盖外形相匹配的缺口，外套(402)的侧部设置有可供一个瓶盖通过限位通道(405)，所述限位通道(405)位于所述缺口的移动轨迹上方；所述第四支架(408)上设置有弧形通道(407)，所述弧形通道(407)的上端与限位通道(405)之间设置有直线通道(406)，所述弧形通道(407)的下端设置有斜向通道(404)，所述斜向通道(404)的下端设置有瓶盖出口，所述瓶盖出口位于所述弧形槽的移动轨迹上方。
8.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于，所述旋盖机构(5)包含设置在工作台(9)上的第五支架(501)，所述第五支架(501)上设置有固定套(502)，所述固定套(502)内可转动地设置有螺杆(503)，所述螺杆(503)的下端螺纹装配有与瓶盖相匹配进行固定的套筒(507)，螺杆(503)的上端螺纹配合有扇形齿轮(506)，所述扇形齿轮(506)通过连杆(505)与凸轮(504)相铰接，所述凸轮(504)通过第四电机驱动，所述第四电机设置在工作台(9)上。
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