CN211846587U - 一种用于糊箱机出料端的导向系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于糊箱机出料端的导向系统，涉及糊箱机技术领域，其技术方案要点是包括底座、底板、龙门架以及机床；龙门架包括固定于底板靠近机床一侧的两个竖杆以及固定于两个竖杆顶部的横杆，每个竖杆靠近机床一侧均设置有用于阻止纸板由底板向靠近机床一侧滑动的的导向装置；每组导向装置包括固定于竖杆靠近机床一侧的两个铰接环、转动安装于两个铰接环内的连接圆管以及沿连接圆管轴向固定于连接圆管外周面的导向板；底板顶部固定有四个弹簧，四个弹簧顶端固定有压板；每个连接圆管与压板之间均设置有用于驱动连接圆管转动的驱动机构。本实用新型解决了纸板不便于堆码的问题，达到了的效果便于纸板堆码后再进行运输的效果。

Description

一种用于糊箱机出料端的导向系统

技术领域

本实用新型涉及糊箱机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于糊箱机出料端的导向系统。

背景技术

目前，糊箱机是纸箱生产加工中最后一道工序所用的设备，主要用于单片瓦楞纸板的粘合，纸板在经过上胶后，需要通过输送装置对其进行传输、压合并配合码垛装置进行堆码作业，以便于工作人员后期对纸板进行打包整理。

现有技术可参考授权公告号为CN208993161U的中国实用新型专利，其公开了一种半自动糊箱机用输送装置，包括机架以及设置在机架上的传送带，机架上靠近糊箱机的一端固接有将传送带沿其传送方向依次分隔成堆箱部和传送部的龙门架，龙门架靠近糊箱机的一侧设有挡板，挡板与传送带之间设有供纸板穿过的间隙，龙门架上安装有对堆箱部鼓吹热风以使纸板上的胶液快速凝固的鼓风装置；挡板远离龙门架的一侧设有对纸板进行限位以使若干纸板码齐的限位组件。限位组件的设置，可以对从糊箱机出纸端处落下的纸板的两侧进行限位，以便于纸板能够在堆箱部处码齐，以便于压合部准确地对纸板的胶粘处进行压合。

但是，上述糊箱机中设置的挡板用处在于通过单张纸板，且上述挡板不具有开闭功能，纸板单张通过后无法自动码齐，不便于对纸板进行堆码。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于糊箱机出料端的导向系统，其通过设置便于开合的挡板，达到了便于纸板堆码后再进行运输的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于糊箱机出料端的导向系统，包括底座、固定于所述底座顶部的底板、固定于所述底板一侧的龙门架以及固定于所述底板靠近龙门架一侧的机床；所述龙门架包括固定于所述底板靠近机床一侧的两个竖杆以及固定于两个所述竖杆顶部的横杆，每个所述竖杆靠近机床一侧均设置有用于阻止纸板由所述底板向靠近机床一侧滑动的的导向装置；每组所述导向装置包括固定于所述竖杆靠近机床一侧的两个铰接环、转动安装于两个所述铰接环内的连接圆管以及沿连接圆管轴向固定于所述连接圆管外周面的导向板；所述底板顶部固定有四个弹簧，四个所述弹簧顶端固定有压板；每个所述连接圆管与压板之间均设置有用于驱动连接圆管转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，纸板下落至底座上，此时导向板转动至关闭状态，通过导向板对纸板进行阻挡，降低纸板向靠近机床一侧滑动的可能性，便于使纸板处于堆码状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述驱动机构包括沿竖向滑移设置于连接圆管内的内螺纹管、与所述内螺纹管螺纹连接的螺纹轴以及固定于压板底端的转动轴；所述转动轴与螺纹轴之间设置有驱动螺纹轴转动的传动组件；所述内螺纹管与连接圆管之间设置有驱动连接圆管转动的限位组件；所述内螺纹管与竖杆之间设置有驱动内螺纹管沿竖向移动的导向组件。

通过采用上述技术方案，导向组件不发生作用时，传动组件带动螺纹轴转动，螺纹轴带动内螺纹管转动，内螺纹管通过限位组件带动连接圆管转动，导向板处于关闭状态时便于对纸板进行阻挡，导向板打开后便于将堆码的纸板拖动至机床上，从而实现纸板在堆码状态下进行运输的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板底部固定有两个导向轴，所述底板顶部开设有两个第二圆形通孔，每个所述导向轴均沿竖向滑移设置于第二圆形通孔内。

通过采用上述技术方案，第二圆形通孔为导向轴提供导向作用，降低压板沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括转动安装于底座顶部的第一齿轮和第二齿轮、固定于所述第二齿轮顶部的转动圆管以及设置于所述转动圆管和转动轴之间用于驱动转动圆管转动的转动组件；所述第一齿轮固定于螺纹轴底端；所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动组件驱动转动圆管转动，转动圆管带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，便于通过转动圆管带动螺纹轴转动，并通过螺纹轴转动带动导向板转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括沿转动轴周向均布于转动轴外周面的五个螺旋状凸起以及沿转动圆管周向均布于转动圆管内周面的五个螺旋状凹槽；每个所述螺旋状凸起均与螺旋状凹槽啮合。

通过采用上述技术方案，压板受到纸板的重力作用向下移动，转动轴向下移动，螺旋状凸起向下抵压螺旋状凹槽，并向螺旋状凹槽施加转动力矩，转动圆管转动，便于纸板堆叠至一定重量后，通过压板下压使导向板打开，从而将压板拖动至机床上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括开设于连接圆管内周面的限位槽以及固定于内螺纹管外周面的限位条，所述限位条沿竖向滑移设置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽为限位条提供导向作用，便于连接圆管随内螺纹管转动，从而带动导向板转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括固定于竖杆靠近机床一侧的导向圆管、开设于所述导向圆管内周面的导向槽；所述限位条沿竖向滑移设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽为限位条提供导向作用，降低内螺纹管沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板顶部沿机床长度方向滑移设置有输料板，所述输料板底部固定有四个导向轮。

通过采用上述技术方案，纸板下落并堆叠于输料板上，通过设置输料板，便于将堆叠的纸板拖动至机床上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过导向板对纸板进行阻挡，降低纸板向靠近机床一侧滑动的可能性，便于使纸板处于堆码状态；

2.通过设置转动组件，便于纸板堆叠至一定重量后，通过压板下压使导向板打开，从而将压板拖动至机床上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中凸显驱动机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中凸显限位组件的剖视图。

图中：1、底座；11、底板；12、机床；13、输料板；14、导向轮；2、龙门架；21、竖杆；22、横杆；3、导向装置；31、铰接环；32、连接圆管；33、导向板；34、弹簧；35、压板；4、驱动机构；41、内螺纹管；42、螺纹轴；43、转动轴；44、第一圆形通孔；45、导向轴；46、第二圆形通孔；5、传动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、转动圆管；6、限位组件；61、限位槽；62、限位条；7、导向组件；71、导向圆管；72、导向槽；8、转动组件；81、螺旋状凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于糊箱机出料端的导向系统，如图1所示，包括底座1、固定于底座1顶部的底板11、固定于底板11一侧的龙门架2以及固定于底板11靠近龙门架2一侧的机床12。机床12和龙门架2均固定于底板11顶部。机床12穿设于龙门架2内。龙门架2包括固定于底板11靠近机床12一侧的两个竖杆21以及固定于两个竖杆21顶部的横杆22。每个竖杆21靠近机床12一侧均设置有用于阻止纸板由底板11向靠近机床12一侧滑动的的导向装置3。每组导向装置3包括固定于竖杆21靠近机床12一侧的两个铰接环31、转动安装于两个铰接环31内的连接圆管32以及沿连接圆管32轴向固定于连接圆管32外周面的导向板33。结合图3，底板11顶部固定有四个弹簧34，四个弹簧34顶端固定有压板35。每个连接圆管32与压板35之间均设置有用于驱动连接圆管32转动的驱动机构4。纸板下落至底座1上，此时导向板33转动至关闭状态，即导向板33靠近竖杆21一侧与竖杆21靠近横杆22一侧平行设置；通过导向板33对纸板进行阻挡，降低纸板向靠近机床12一侧滑动的可能性。

如图1所示，压板35顶部沿机床12长度方向滑移设置有输料板13，输料板13底部固定有四个导向轮14。纸板下落并堆叠于输料板13上，通过拖动输料板13将堆叠的纸板拖动至机床12上。

如图2和图3所示，每组驱动机构4包括沿竖向滑移设置于连接圆管32内的内螺纹管41、与内螺纹管41螺纹连接的螺纹轴42以及固定于压板35底端的转动轴43。底板11顶部开设有两个第一圆形通孔44，每个转动轴43穿设于一个第一圆形通孔44内。转动轴43与螺纹轴42之间设置有驱动螺纹轴42转动的传动组件5。内螺纹管41与连接圆管32之间设置有驱动连接圆管32转动的限位组件6。内螺纹管41与竖杆21之间设置有驱动内螺纹管41沿竖向移动的导向组件7。导向组件7不发生作用时，传动组件5带动螺纹轴42转动，螺纹轴42带动内螺纹管41转动，内螺纹管41通过限位组件6带动连接圆管32转动。

如图2所示，压板35底部固定有两个导向轴45，底板11顶部开设有两个第二圆形通孔46，每个导向轴45沿竖向滑移设置于一个第二圆形通孔46内。第二圆形通孔46为导向轴45提供导向作用，降低压板35沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图1和图3所示，传动组件5包括转动安装于底座1顶部的第一齿轮51和第二齿轮52、固定于第二齿轮52顶部的转动圆管53以及设置于转动圆管53和转动轴43之间用于驱动转动圆管53转动的转动组件8。第一齿轮51固定于螺纹轴42底端；第一齿轮51和第二齿轮52啮合。转动组件8驱动转动圆管53转动，转动圆管53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第一齿轮51转动。

如图4所示，转动组件8包括沿转动轴43周向均布于转动轴43外周面的五个螺旋状凸起81以及沿转动圆管53周向均布于转动圆管53内周面的五个螺旋状凹槽；每个螺旋状凸起81与一个螺旋状凹槽啮合。压板35受到纸板的重力作用向下移动，转动轴43向下移动，螺旋状凸起81向下抵压螺旋状凹槽，并向螺旋状凹槽施加转动力矩，转动圆管53转动。

如图4所示，限位组件6包括开设于连接圆管32内周面的限位槽61以及固定于内螺纹管41外周面的限位条62，限位条62沿竖向滑移设置于限位槽61内。限位槽61为限位条62提供导向作用，驱动连接圆管32随内螺纹管41进行转动。

如图1所示，导向组件7包括固定于竖杆21靠近机床12一侧的导向圆管71，结合图4，还包括开设于导向圆管71内周面的导向槽72；限位条62沿竖向滑移设置于导向槽72内。导向槽72为限位条62提供导向作用，降低内螺纹管41沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实施例的工作原理如下：

纸板下落至底座1上，导向板33处于关闭状态，导向板33对纸板进行阻挡。转动组件8驱动转动圆管53转动，转动圆管53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第一齿轮51转动。

压板35受到纸板的重力作用向下移动，转动轴43向下移动，螺旋状凸起81向下抵压螺旋状凹槽，并向螺旋状凹槽施加转动力矩，转动圆管53转动，转动圆管53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第一齿轮51转动。导向组件7不发生作用时，传动组件5带动螺纹轴42转动；限位条62处于导向槽72内时，内螺纹管41上升；限位条62处于导向槽72外时，螺纹轴42带动内螺纹管41转动，内螺纹管41通过限位组件6带动连接圆管32转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于糊箱机出料端的导向系统，包括底座（1）、固定于所述底座（1）顶部的底板（11）、固定于所述底板（11）一侧的龙门架（2）以及固定于所述底板（11）靠近龙门架（2）一侧的机床（12）；所述龙门架（2）包括固定于所述底板（11）靠近机床（12）一侧的两个竖杆（21）以及固定于两个所述竖杆（21）顶部的横杆（22），其特征在于：每个所述竖杆（21）靠近机床（12）一侧均设置有用于阻止纸板由所述底板（11）向靠近机床（12）一侧滑动的导向装置（3）；每组所述导向装置（3）包括固定于所述竖杆（21）靠近机床（12）一侧的两个铰接环（31）、转动安装于两个所述铰接环（31）内的连接圆管（32）以及沿连接圆管（32）轴向固定于所述连接圆管（32）外周面的导向板（33）；所述底板（11）顶部固定有四个弹簧（34），四个所述弹簧（34）顶端固定有压板（35）；每个所述连接圆管（32）与压板（35）之间均设置有用于驱动连接圆管（32）转动的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：每组所述驱动机构（4）包括沿竖向滑移设置于连接圆管（32）内的内螺纹管（41）、与所述内螺纹管（41）螺纹连接的螺纹轴（42）以及固定于压板（35）底端的转动轴（43）；所述转动轴（43）与螺纹轴（42）之间设置有驱动螺纹轴（42）转动的传动组件（5）；所述内螺纹管（41）与连接圆管（32）之间设置有驱动连接圆管（32）转动的限位组件（6）；所述内螺纹管（41）与竖杆（21）之间设置有驱动内螺纹管（41）沿竖向移动的导向组件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：所述压板（35）底部固定有两个导向轴（45），所述底板（11）顶部开设有两个第二圆形通孔（46），每个所述导向轴（45）均沿竖向滑移设置于第二圆形通孔（46）内。

4.根据权利要求2所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：所述传动组件（5）包括转动安装于底座（1）顶部的第一齿轮（51）和第二齿轮（52）、固定于所述第二齿轮（52）顶部的转动圆管（53）以及设置于所述转动圆管（53）和转动轴（43）之间用于驱动转动圆管（53）转动的转动组件（8）；所述第一齿轮（51）固定于螺纹轴（42）底端；所述第一齿轮（51）和第二齿轮（52）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：所述转动组件（8）包括沿转动轴（43）周向均布于转动轴（43）外周面的五个螺旋状凸起（81）以及沿转动圆管（53）周向均布于转动圆管（53）内周面的五个螺旋状凹槽；每个所述螺旋状凸起（81）均与螺旋状凹槽啮合。

6.根据权利要求2所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：所述限位组件（6）包括开设于连接圆管（32）内周面的限位槽（61）以及固定于内螺纹管（41）外周面的限位条（62），所述限位条（62）沿竖向滑移设置于限位槽（61）内。

7.根据权利要求2所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：所述导向组件（7）包括固定于竖杆（21）靠近机床（12）一侧的导向圆管（71）、开设于所述导向圆管（71）内周面的导向槽（72）。

8.根据权利要求1所述的一种用于糊箱机出料端的导向系统，其特征在于：所述压板（35）顶部沿机床（12）长度方向滑移设置有输料板（13），所述输料板（13）底部固定有四个导向轮（14）。

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