CN115572055B - 一种琉璃制品加工用退火热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及琉璃制品加工技术领域，特别是涉及一种琉璃制品加工用退火热处理设备，包括退火窑和输送带，所述输送带从前往后贯穿退火窑，所述输送带上输送有放置在底座上的琉璃瓶，所述退火窑前后两侧均设置有两个缓冲通道，两个所述缓冲通道沿琉璃瓶的前进方向水平依次设置，相邻两个所述缓冲通道之间以及相邻两个缓冲通道和退火窑之间均设置有挡风器；本发明的退火窑前后两侧均设置有两个缓冲通道，且多个缓冲通道的温度由退火窑向着前后两侧方向依次降低，同时本发明的缓冲通道配合挡风器可以实现缓冲通道的密封性，进而当琉璃瓶移动到缓冲通道内时可以通过挡风器隔断与外界气体的流通，以确保退火窑不会与外界气体直接接触流通。
Description
技术领域
本申请涉及琉璃制品加工技术领域，特别是涉及一种琉璃制品加工用退火热处理设备。
背景技术
琉璃制品在生产过程中受激烈的不均匀的温度变化，使内外层产生温度梯度，硬化速度不一样，引起制品中产生不规则的热应力。这种热应力能降低制品的机械强度和热稳定性，也影响琉璃的光学均一性，若应力超过制品的极限强度便会自行破裂，因此琉璃制品中存在不均匀的热应力是一项重要缺陷。
退火是一种热处理过程，可使琉璃中存在的热应力尽可能地消除或减小至允许值，目前退火工艺主要分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。
现有技术中，如公开号为CN114455819A的一种玻璃加工退火设备以及退火方法，包括玻璃退火窑和输送带，所述玻璃退火窑的内部安装有加热器，所述输送带沿前后方向安装在玻璃退火窑的内腔中部，还包括：风挡机构，数量为两个，分别安装于所述玻璃退火窑的前后两侧开口处；清洁机构，沿前后方向设置于所述玻璃退火窑的内腔底端；所述风挡机构包括：机架，安装于所述玻璃退火窑的开口处；挡板，数量为若干个，从左至右可上下滑动地插接于所述机架的内腔。本发明缩小玻璃退火窑与外界气体流通，避免玻璃退火窑内出现气压差，保证玻璃制品受热均匀，玻璃制品退火效果强，而且，便于玻璃碎渣的收集，利于玻璃碎渣取出，防止人工清理造成人员烫伤。
上述现有技术虽然可以解决玻璃退火窑和外界气体流通使得玻璃退火窑内出现温度差而导致玻璃制品受热不均，影响退火效果，但是依旧存在一些缺陷：
1.上述现有技术在玻璃退火窑的前后两侧均设置有风挡机构，用于缩小玻璃退火窑和外界气体的流通，但是当待退火的玻璃制品需要输送到玻璃退火窑中时需要打开风挡玻璃，此时外界气体会与玻璃退火窑中的气体流通，依旧会影响玻璃退火窑内的温度，进而影响玻璃制品的退火效果。
2.上述现有技术的风挡机构是需要人工控制挡板的上下移动，并且风挡机构上设置有若干数量的挡板，每个挡板上都对应有一个制动组件，也即每次打开或关闭风挡机构时需要人工逐一控制若干制动组件对挡板的限位控制，并且需要人工拉动挡板上移，增加工作人员的工作强度。
发明内容
第一方面，本申请提供的一种琉璃制品加工用退火热处理设备，采用如下的技术方案：
一种琉璃制品加工用退火热处理设备，包括退火窑和输送带，所述输送带从前往后贯穿退火窑，所述输送带上输送有放置在底座上的琉璃瓶。
所述退火窑前后两侧均设置有两个缓冲通道，两个所述缓冲通道沿琉璃瓶的前进方向水平依次设置，相邻两个所述缓冲通道之间以及相邻两个缓冲通道和退火窑之间均设置有挡风器，用于阻挡外界气体与退火窑内的气体流通，距离退火窑最外侧的所述缓冲通道远离退火窑的一侧也设置有挡风器。
所述挡风器包括设置在输送带上的冂型挡风架，且输送带贯穿冂型挡风架，所述冂型挡风架上设置有开合单元，所述冂型挡风架前后两侧分别设置有开启单元和关闭单元，所述开启单元用于控制开合单元的开启，关闭单元用于控制开合单元的关闭。
优选的，所述开合单元包括挡风件和防护外壳，所述冂型挡风架的两个竖直段上均水平滑动设置有挡风件，所述冂型挡风架的两个竖直段相背一侧均安装有防护外壳，所述挡风件依次滑动贯穿冂型挡风架的竖直段和防护外壳，所述防护外壳内设置有与挡风件配合的驱动件。
所述挡风件包括多个自上而下均匀分布的挡风板，相邻两个所述挡风板之间滑动配合，所述冂型挡风架竖直段上开设有与挡风板滑动配合的移动孔，所述挡风板上端设置有T型滑条，挡风板下端开设有与T型滑条滑动配合的T型滑槽，相邻两个移动孔之间开设有便于T型滑条移动的配合孔。
优选的，所述驱动件包括多个自上而下均匀分布的驱动轴，且驱动轴通过支座安装在冂型挡风架上，所述驱动轴上安装有驱动齿轮，所述挡风板朝向驱动齿轮的一侧设置有与驱动齿轮啮合的平面齿条。
位于最下方的所述驱动轴下端连接有卷绕轴，且卷绕轴也通过支座安装在冂型挡风架上，所述卷绕轴上安装有两个上下分布的第一卷盘和第二卷盘，所述第一卷盘上卷绕有第一丝绳，第二卷盘上卷绕有第二丝绳，所述第一丝绳和第二丝绳均为耐高温绳。
优选的，所述开启单元包括两个分别安装在输送带左右两侧的导向板，所述导向板沿着琉璃瓶前进的方向开设有贯通的导向槽，所述导向槽内滑动设置有L型的导向条，所述导向条上设置有导向传动组件，位于导向板左侧下方设置有导向辊，所述第一丝绳远离第一卷盘的一端绕过导向辊并连接在导向条上。
优选的，所述导向传动组件包括抵触条，所述导向条后端滑动设置有限位条，所述限位条和导向条之间连接有复位弹簧，所述限位条和导向条上均开设有左右贯通的条形孔，所述导向板后端设置有三角配合板，所述三角配合板的斜坡与条形孔滑动配合。
优选的，所述卷绕轴下方设置有安装在冂型挡风架上的调节筒，所述调节筒内滑动设置有调节盘，所述调节盘下端转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆下端贯穿调节筒且与调节筒螺纹连接。
所述调节筒上端滑动设置有接触块，且接触块位于调节盘上端并与调节盘抵触配合，所述接触块上端设置有螺纹杆，所述卷绕轴下端开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
所述螺纹杆沿其轴线方向上开设有限位槽，所述冂型挡风架上安装有与限位槽滑动配合的限位块；
所述防护外壳远离冂型挡风架一端且正对调节筒处铰接有盖板。
优选的，位于开启单元上的所述导向辊安装在L型板上，所述L型板滑动设置在输送带侧壁上，所述L型板后端连接有导向杆，且导向杆后端滑动贯穿输送带上安装的定位板，所述导向杆上且位于L型板和定位板之间设置有抵紧弹簧。
优选的，相邻两个所述驱动轴之间设置有联动组件，所述驱动轴开设有上下贯通的方形孔，所述方形孔内滑动设置有方形条，所述方形条上端设置有抵触杆，所述抵触杆的截面直径小于方形条截面宽度，所述抵触杆上端与相邻上方的方形条下端接触。
所述方形孔内侧壁上开设有两组上下分布的限位凹槽，所述方形条上设置有与限位凹槽配合的弹性球。
所述驱动轴上下两端均开设有控制滑槽，且控制滑槽与方形孔连通，所述方形条上且正对控制滑槽处开设有控制孔；所述防护外壳远离冂型挡风架的一端且正对控制滑槽处开设有操作孔。
优选的，所述防护外壳远离冂型挡风架的一端且位于挡风板的前后两侧均设置有U型架，两个所述U型架之间滑动设置有挡板。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的退火窑前后两侧均设置有两个缓冲通道，且多个缓冲通道的温度由退火窑向着前后两侧方向依次降低，同时本发明的缓冲通道配合挡风器可以实现缓冲通道的密封性，进而当琉璃瓶移动到缓冲通道内时可以通过挡风器隔断与外界气体的流通，以确保退火窑不会与外界气体直接接触流通。
2.本发明通过底座与开启单元配合以使控制开合单元开启，从而使得琉璃瓶可以顺利穿过冂型挡风器，以及底座与关闭单元配合以便通过关闭单元控制开合单元的关闭，从而该开合单元可以隔断气体的流通，避免外界气体直接与退火窑内的气体流通。
3.本发明的驱动件可以控制挡风件在冂型挡风架竖直段上的水平移动，以使两个挡风件相向移动直至接触时实现冂型挡风架的关闭，以便隔断气体的流通，两个挡风件相背移动可以实现冂型挡风架的开启，以使琉璃瓶顺利移动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明挡风器的结构示意图。
图3是本发明冂型挡风架和挡风件之间的结构示意图。
图4是本发明冂型挡风架、挡风件和驱动件之间的结构示意图。
图5是本发明图4的A处局部放大图。
图6是本发明开启单元的结构示意图。
图7是本发明输送带、冂型挡风架、挡风件、开启单元和关闭单元之间的结构示意图。
图8是本发明图7的B处局部放大图。
图9是本发明图7的C处局部放大图。
图10是本发明螺纹杆的结构示意图。
图11是本发明挡风件和驱动件之间的结构示意图。
图12是本发明图11的D处局部放大图。
图13是本发明图12的E处局部放大图。
图14是本发明防护外壳的结构示意图。
附图标记说明：100、底座；110、琉璃瓶；1、退火窑；2、输送带；3、缓冲通道；4、挡风器；5、冂型挡风架；6、开合单元；61、挡风件；611、挡风板；612、移动孔；613、T型滑条；614、T型滑槽；615、配合孔；62、防护外壳；621、盖板；622、操作孔；623、U型架；624、挡板；63、驱动件；631、驱动轴；632、驱动齿轮；633、平面齿条；634、卷绕轴；635、第一卷盘；636、第二卷盘；637、第一丝绳；638、第二丝绳；639、调节筒；6391、调节盘；6392、调节丝杆；6393、接触块；6394、螺纹杆；6395、限位槽；6396、限位块；630、联动组件；6301、方形孔；6302、方形条；6303、抵触杆；6304、限位凹槽；6305、弹性球；6306、控制滑槽；6307、控制孔；7、开启单元；71、导向板；72、导向槽；73、导向条；74、导向传动组件；741、抵触条；742、限位条；743、复位弹簧；744、条形孔；745、三角配合板；75、导向辊；751、L型板；752、导向杆；753、定位板；754、抵紧弹簧；8、关闭单元。
具体实施方式
以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。
实施例一：参照图1-2，本申请实施例公开一种琉璃制品加工用退火热处理设备，包括退火窑1和输送带2，输送带2从前往后贯穿退火窑1，输送带2上输送有放置在底座100上的琉璃瓶110，待退火热处理的琉璃瓶110通过输送带2向着退火窑1移动，当移动到退火窑1内时能够对该琉璃瓶110进行退火热处理，以便消除琉璃瓶110内的热应力，提高琉璃瓶110的强度，然而由于退火窑1前后两侧的进口和出口，以致外界的气体会与退火窑1内的气体发生对流，容易导致退火窑1内的琉璃瓶110受热不均而使得琉璃瓶110退火效果差，不能有效消除其中的热应力。
因而本发明在退火窑1前后两侧均设置有两个缓冲通道3，两个缓冲通道3沿琉璃瓶110的前进方向水平依次设置，相邻两个缓冲通道3之间以及相邻两个缓冲通道3和退火窑1之间均设置有挡风器4，用于阻挡外界气体与退火窑1内的气体流通，距离退火窑1最外侧的缓冲通道3远离退火窑1的一侧也设置有挡风器4。
在具体实施过程中，当输送带2上的琉璃瓶110输送到最前端的缓冲通道3前时，该缓冲通道3前端的挡风器4打开，以使琉璃瓶110能够移动到该缓冲通道3内，然后关闭该缓冲通道3前端的挡风器4，在这个过程中外界气体会与该缓冲通道3内的气体对流，但并不与退火窑1内的气体对流，因而不会影响退火窑1内的琉璃瓶110的退火热处理。
待该琉璃瓶110移动到该缓冲通道3后端的挡风器4前时，该挡风器4打开以使琉璃瓶110移动到该缓冲通道3相邻后端的缓冲通道3内，依次类推，直至该琉璃瓶110移动到退火窑1内；需要说明的是，多个缓冲通道3内的温度由退火窑1向两侧方向依次降低，确保当打开退火窑1前端的挡风器4时不会出现较大的温差变化，避免退火窑1内的琉璃瓶110出现受热不均的情况发生。
当琉璃瓶110从退火窑1内移出时，会通过退火窑1后端的两个缓冲通道3，避免琉璃瓶110从退火窑1内出来后出现巨大的温差变化而导致该琉璃瓶110再次产生应力的问题。
挡风器4包括设置在输送带2上的冂型挡风架5，且输送带2贯穿冂型挡风架5，冂型挡风架5上设置有开合单元6，冂型挡风架5前后两侧分别设置有开启单元7和关闭单元8，开启单元7用于控制开合单元6的开启，关闭单元8用于控制开合单元6的关闭。
在具体实施过程中，琉璃瓶110沿着输送带2前进方向移动，当琉璃瓶110移动到开启单元7时，通过放置该琉璃瓶110的底座100与开启单元7配合以使控制开合单元6开启，从而可以使得该琉璃瓶110穿过冂型挡风器4，当该琉璃瓶110完全越过冂型挡风器4时，该底座100开始与关闭单元8配合以便通过关闭单元8控制开合单元6的关闭，从而该开合单元6可以隔断气体的流通，避免外界气体直接与退火窑1内的气体流通，从而因退火窑1内的琉璃瓶110受热不均而导致该琉璃瓶110退火效果差的问题。
参阅图2-4，开合单元6包括挡风件61和防护外壳62，冂型挡风架5的两个竖直段上均水平滑动设置有挡风件61，冂型挡风架5的两个竖直段相背一侧均安装有防护外壳62，挡风件61依次滑动贯穿冂型挡风架5的竖直段和防护外壳62，防护外壳62内设置有与挡风件61配合的驱动件63。
本发明的驱动件63可以控制挡风件61在冂型挡风架5竖直段上的水平移动，以使两个挡风件61相向移动直至接触时实现冂型挡风架5的关闭，以便隔断气体的流通，两个挡风件61相背移动可以实现冂型挡风架5的开启，以使琉璃瓶110顺利移动。
参阅图3，挡风件61包括多个自上而下均匀分布的挡风板611，相邻两个挡风板611之间滑动配合，冂型挡风架5竖直段上开设有与挡风板611滑动配合的移动孔612，挡风板611上端设置有T型滑条613，挡风板611下端开设有与T型滑条613滑动配合的T型滑槽614，相邻两个移动孔612之间开设有便于T型滑条613移动的配合孔615。
本发明通过T型滑条613与T型滑槽614配合，一方面可以对确保相邻两个挡风板611之间的滑动配合，另一方面使得挡风板611能够对相邻下方的挡风板611起到拉动的作用，以解决挡风板611处于单悬臂支撑的问题。
参阅图4-5，驱动件63包括多个自上而下均匀分布的驱动轴631，且驱动轴631通过支座安装在冂型挡风架5上，驱动轴631上安装有驱动齿轮632，挡风板611朝向驱动齿轮632的一侧设置有与驱动齿轮632啮合的平面齿条633。
驱动轴631控制驱动齿轮632进行正反转，从而通过驱动齿轮632与平面齿条633的啮合带动挡风板611的左右移动，进而实现冂型挡风架5上的挡风件61的开合。
位于最下方的驱动轴631下端连接有卷绕轴634，且卷绕轴634也通过支座安装在冂型挡风架5上，卷绕轴634上安装有两个上下分布的第一卷盘635和第二卷盘636，第一卷盘635上卷绕有第一丝绳637，第二卷盘636上卷绕有第二丝绳638，第一丝绳637和第二丝绳638均为耐高温绳。
第一丝绳637与开启单元7连接，以使开启单元7通过拉动第一丝绳637来控制卷绕轴634的转动，进而带动驱动轴631的转动，挡风件61向着防护外壳62的方向移动，实现冂型挡风架5的开门功能；第二丝绳638与关闭单元8连接，以使关闭单元8通过拉动第二丝绳638来控制卷绕轴634反向转动，进而带动驱动轴631反向转动，挡风板611向着冂型挡风架5移动，实现冂型挡风架5的关门功能。
参阅图6，开启单元7包括两个分别安装在输送带2左右两侧的导向板71，导向板71沿着琉璃瓶110前进的方向开设有贯通的导向槽72，导向槽72内滑动设置有L型的导向条73，导向条73上设置有导向传动组件74，位于导向板71左侧下方设置有导向辊75，第一丝绳637远离第一卷盘635的一端绕过导向辊75并连接在导向条73上。
当底座100在输送带2上移动到导向板71的前端时，底座100后端面与导向传动组件74配合并带动导向条73沿着琉璃瓶110前进的方向移动，以使导向条73拉动第一丝绳637同步移动，从而使得第一卷盘635带动卷绕轴634正向转动，最终控制挡风板611向着远离冂型挡风架5的方向移动。
关闭单元8的结构和开启单元7的结构相同，且不同之处在于开启单元7位于冂型挡风架5的前端，关闭单元8位于冂型挡风架5的后端，且关闭单元8的导向条与第二丝绳638连接。
当琉璃瓶110完全越过冂型挡风架5后，其底座100开始与关闭单元8上的导向传动组件开始配合，并推动该导向条向着着琉璃瓶110前进的方向移动，以使该导向条拉动第一丝绳637同步移动，从而使得第二卷盘636带动卷绕轴634反向转动，最终控制挡风板611向着靠近冂型挡风架5的方向移动，此时使得冂型挡风架5关闭。
在第二丝绳638带动卷绕轴634反向转动时，其上的第一卷盘635也会同步反向转动，使得第一丝绳637开始卷绕在第一卷盘635上，进而通过第一丝绳637拉动开启单元7上的导向条73移动到该导向板71的前端，以便为下一个琉璃瓶110输送座准备；同理，当通过关闭单元8将冂型挡风架5关闭时，此时该关闭单元8上的导向条位于该导向板的后端，因而当琉璃瓶110带动开启单元7上的导向条73向后移动时，第一丝绳637会带动卷绕轴634正向转动，其上的第二卷盘636也会同步正向转动，使得第二丝绳638开始卷绕在第二卷盘636上，进而通过第二丝绳638拉动关闭单元8上的导向条移动到该导向板的前端。
参阅图7-8，导向传动组件74包括抵触条741，导向条73后端滑动设置有限位条742，限位条742和导向条73之间连接有复位弹簧743，限位条742和导向条73上均开设有左右贯通的条形孔744，导向板71后端设置有三角配合板745，三角配合板745的斜坡与条形孔744滑动配合。
在复位弹簧743的作用下使得限位条742向着抵触条741的方向移动，以便通过限位条742限制抵触条741转动；当底座100与抵触条741接触并推动抵触条741移动时，导向条73随之同步移动，直至将限位条742上的条形孔744开始与三角配合板745滑动配合，并且三角抵触板通过斜坡推动限位板向着压缩复位弹簧743的方向移动，直至将限位条742脱离与抵触条741的接触，从而使得底座100推动抵触条741时抵触条741会在导向条73上转动，以使抵触条741不再与底座100抵触接触，进而底座100带动琉璃瓶110顺利越过抵触条741继续沿着琉璃瓶110前进的方向移动。
实施例二：在实施例一的基础上，本发明可以根据琉璃瓶110的大小规格来控制开合单元6开启的大小，在琉璃瓶110能够顺利穿过冂型挡风架5的前提下开合单元6开启的程度尽可能的小，以便减少气体的对流。
参阅图9-10，卷绕轴634下方设置有安装在冂型挡风架5上的调节筒639，调节筒639内滑动设置有调节盘6391，调节盘6391下端转动连接有调节丝杆6392，调节丝杆6392下端贯穿调节筒639且与调节筒639螺纹连接。
调节筒639上端滑动设置有接触块6393，且接触块6393位于调节盘6391上端并与调节盘6391抵触配合，接触块6393上端设置有螺纹杆6394，卷绕轴634下端开设有与螺纹杆6394螺纹连接的螺纹孔。
首先根据琉璃瓶110的规格大小，转动调节丝杆6392以便调节调节盘6391的高度位置，当第一丝绳637带动卷绕轴634正向转动时，在螺纹配合的作用下使得螺纹杆6394带动接触块6393向下移动，直至接触块6393与调节盘6391抵触，此时螺纹杆6394无法带动接触块6393继续下移，使得卷绕盘无法继续转动，进而驱动轴631无法通过驱动齿轮632继续带动挡风板611移动，实现冂型挡风架5左右方形的开合大小的控制。
螺纹杆6394沿其轴线方向上开设有限位槽6395，冂型挡风架5上安装有与限位槽6395滑动配合的限位块6396；通过限位槽6395与限位块6396的滑动配合可以有效限制螺纹杆6394随卷绕轴634转动，确保螺纹杆6394只能沿着竖直方向上移动。
回看图8，位于开启单元7上的导向辊75安装在L型板751上，L型板751滑动设置在输送带2侧壁上，L型板751后端连接有导向杆752，且导向杆752后端滑动贯穿输送带2上安装的定位板753，导向杆752上且位于L型板751和定位板753之间设置有抵紧弹簧754。
本发明通过抵紧弹簧754推动L型板751向前移动，当导向条73带动第一丝绳637移动时，此时抵紧弹簧754抵住L型板751，使其不会向后移动，从而影响卷绕轴634的转动；当螺纹杆6394下端的接触块6393与调节盘6391抵触时，此时螺纹杆6394会限制卷绕轴634转动，若此时底座100继续推动导向条73移动时，第一丝绳637会通过导向辊75推动L型板751向后移动，使得抵紧弹簧754开始压缩，直至导向条73移动到导向板71后端处；需要说明的是，抵紧弹簧754和复位弹簧743均为耐高温弹簧。
参阅图11-13，相邻两个驱动轴631之间设置有联动组件630，驱动轴631开设有上下贯通的方形孔6301，方形孔6301内滑动设置有方形条6302，方形条6302上端设置有抵触杆6303，抵触杆6303的截面直径小于方形条6302截面宽度，抵触杆6303上端与相邻上方的方形条6302下端接触。
根据琉璃瓶110的高度选择需要移动的挡风板611的数量，将上方驱动轴631内的方形条6302下端推动到相邻下方驱动轴631的方形孔6301内，以便通过该方形条6302实现这两个驱动轴631的同步转动，从而可以控制挡风板611的移动。本发明并不需要逐一控制每个联动组件630，由于相邻两个方形条6302通过接触干接触，因而只需要推动最上方的方形条6302下移就可以同步控制该驱动轴631下方所有的方形条6302，进一步提高本发明的便捷性。
方形孔6301内侧壁上开设有两组上下分布的限位凹槽6304，方形条6302上设置有与限位凹槽6304配合的弹性球6305；本发明通过弹性球6305与限位凹槽6304的配合可以避免方形条6302在重力作用下自行下移，进而影响挡风板611的移动。
驱动轴631上下两端均开设有控制滑槽6306，且控制滑槽6306与方形孔6301连通，方形条6302上且正对控制滑槽6306处开设有控制孔6307；方便工作人员借助现有的工具通过控制滑槽6306插入到控制孔6307内，进而通过该工具控制方形条6302的上下移动，当完成移动后需要将该工具抽出，避免其影响驱动轴631的转动。
参阅图14，防护外壳62远离冂型挡风架5的一端且位于挡风板611的前后两侧均设置有U型架623，两个U型架623之间滑动设置有挡板624；本发明通过挡板624限制挡风板611的移动，当需要挡风板611移动时，只需要将挡板624从U型架623上抽出。
防护外壳62远离冂型挡风架5的一端且正对控制滑槽6306处开设有操作孔622，以使工作人员通过操作孔622控制方形条6302的上下移动。
本发明在防护外壳62远离冂型挡风架5一端且正对调节筒639处铰接有盖板621，当需要控制调节盘6391的高度时，打开盖板621以便于工作人员拧动调节丝杆6392，从而调节调节盘6391的高度。
本发明的实施原理为：
(1)：首先根据琉璃瓶110的高度选择合适数量的挡风板611，并通过联动组件630以使相邻两个驱动轴631实现联动；同时根据琉璃瓶110的左右宽度，通过调节调节盘6391的高度限制挡风板611的左右移动的距离。
(2)：其次，当放置在底座100上的琉璃瓶110移动到最前端的缓冲通道3前端的冂型挡风架5前端时，底座100与导向条73上的导向传动组件74抵触并使得导向条73绳向后移动，以使开启单元7控制挡风板611向着远离冂型挡风架5移动。
(3)：待琉璃瓶110穿过冂型挡风架5后，底座100会与关闭单元8配合，以使驱动轴631反向转动，进而控制挡风板611向着靠近冂型挡风架5移动，直至将冂型挡风架5完全阻隔，此时开启单元7会复位，同理当开启单元7与底座100配合时关闭单元8复位，以确保下一个琉璃瓶110能够顺利移动。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种琉璃制品加工用退火热处理设备，包括退火窑(1)和输送带(2)，所述输送带(2)从前往后贯穿退火窑(1)，所述输送带(2)上输送有放置在底座(100)上的琉璃瓶(110)，其特征在于：
所述退火窑(1)前后两侧均设置有两个缓冲通道(3)，两个所述缓冲通道(3)沿琉璃瓶(110)的前进方向水平依次设置，相邻两个所述缓冲通道(3)之间以及相邻两个缓冲通道(3)和退火窑(1)之间均设置有挡风器(4)，用于阻挡外界气体与退火窑(1)内的气体流通，距离退火窑(1)最外侧的所述缓冲通道(3)远离退火窑(1)的一侧也设置有挡风器(4)；
所述挡风器(4)包括设置在输送带(2)上的冂型挡风架(5)，且输送带(2)贯穿冂型挡风架(5)，所述冂型挡风架(5)上设置有开合单元(6)，所述冂型挡风架(5)前后两侧分别设置有开启单元(7)和关闭单元(8)，所述开启单元(7)用于控制开合单元(6)的开启，关闭单元(8)用于控制开合单元(6)的关闭；
所述开合单元(6)包括挡风件(61)和防护外壳(62)，所述冂型挡风架(5)的两个竖直段上均水平滑动设置有挡风件(61)，所述冂型挡风架(5)的两个竖直段相背一侧均安装有防护外壳(62)，所述挡风件(61)依次滑动贯穿冂型挡风架(5)的竖直段和防护外壳(62)，所述防护外壳(62)内设置有与挡风件(61)配合的驱动件(63)；
所述挡风件(61)包括多个自上而下均匀分布的挡风板(611)，相邻两个所述挡风板(611)之间滑动配合，所述冂型挡风架(5)竖直段上开设有与挡风板(611)滑动配合的移动孔(612)，所述挡风板(611)上端设置有T型滑条(613)，挡风板(611)下端开设有与T型滑条(613)滑动配合的T型滑槽(614)，相邻两个移动孔(612)之间开设有便于T型滑条(613)移动的配合孔(615)；
所述驱动件(63)包括多个自上而下均匀分布的驱动轴(631)，且驱动轴(631)通过支座安装在冂型挡风架(5)上，所述驱动轴(631)上安装有驱动齿轮(632)，所述挡风板(611)朝向驱动齿轮(632)的一侧设置有与驱动齿轮(632)啮合的平面齿条(633)；
位于最下方的所述驱动轴(631)下端连接有卷绕轴(634)，且卷绕轴(634)也通过支座安装在冂型挡风架(5)上，所述卷绕轴(634)上安装有两个上下分布的第一卷盘(635)和第二卷盘(636)，所述第一卷盘(635)上卷绕有第一丝绳(637)，第二卷盘(636)上卷绕有第二丝绳(638)，所述第一丝绳(637)和第二丝绳(638)均为耐高温绳；
所述开启单元(7)包括两个分别安装在输送带(2)左右两侧的导向板(71)，所述导向板(71)沿着琉璃瓶(110)前进的方向开设有贯通的导向槽(72)，所述导向槽(72)内滑动设置有L型的导向条(73)，所述导向条(73)上设置有导向传动组件(74)，位于导向板(71)左侧下方设置有导向辊(75)，所述第一丝绳(637)远离第一卷盘(635)的一端绕过导向辊(75)并连接在导向条(73)上；
所述导向传动组件(74)包括抵触条(741)，所述导向条(73)后端滑动设置有限位条(742)，所述限位条(742)和导向条(73)之间连接有复位弹簧(743)，所述限位条(742)和导向条(73)上均开设有左右贯通的条形孔(744)，所述导向板(71)后端设置有三角配合板(745)，所述三角配合板(745)的斜坡与条形孔(744)滑动配合；
所述卷绕轴(634)下方设置有安装在冂型挡风架(5)上的调节筒(639)，所述调节筒(639)内滑动设置有调节盘(6391)，所述调节盘(6391)下端转动连接有调节丝杆(6392)，所述调节丝杆(6392)下端贯穿调节筒(639)且与调节筒(639)螺纹连接；
所述调节筒(639)上端滑动设置有接触块(6393)，且接触块(6393)位于调节盘(6391)上端并与调节盘(6391)抵触配合，所述接触块(6393)上端设置有螺纹杆(6394)，所述卷绕轴(634)下端开设有与螺纹杆(6394)螺纹连接的螺纹孔；
所述螺纹杆(6394)沿其轴线方向上开设有限位槽(6395)，所述冂型挡风架(5)上安装有与限位槽(6395)滑动配合的限位块(6396)；
所述防护外壳(62)远离冂型挡风架(5)一端且正对调节筒(639)处铰接有盖板(621)。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃制品加工用退火热处理设备，其特征在于：位于开启单元(7)上的所述导向辊(75)安装在L型板(751)上，所述L型板(751)滑动设置在输送带(2)侧壁上，所述L型板(751)后端连接有导向杆(752)，且导向杆(752)后端滑动贯穿输送带(2)上安装的定位板(753)，所述导向杆(752)上且位于L型板(751)和定位板(753)之间设置有抵紧弹簧(754)。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃制品加工用退火热处理设备，其特征在于：相邻两个所述驱动轴(631)之间设置有联动组件(630)，所述驱动轴(631)开设有上下贯通的方形孔(6301)，所述方形孔(6301)内滑动设置有方形条(6302)，所述方形条(6302)上端设置有抵触杆(6303)，所述抵触杆(6303)的截面直径小于方形条(6302)截面宽度，所述抵触杆(6303)上端与相邻上方的方形条(6302)下端接触；
所述方形孔(6301)内侧壁上开设有两组上下分布的限位凹槽(6304)，所述方形条(6302)上设置有与限位凹槽(6304)配合的弹性球(6305)；
所述驱动轴(631)上下两端均开设有控制滑槽(6306)，且控制滑槽(6306)与方形孔(6301)连通，所述方形条(6302)上且正对控制滑槽(6306)处开设有控制孔(6307)；所述防护外壳(62)远离冂型挡风架(5)的一端且正对控制滑槽(6306)处开设有操作孔(622)。
4.根据权利要求1所述的一种琉璃制品加工用退火热处理设备，其特征在于：所述防护外壳(62)远离冂型挡风架(5)的一端且位于挡风板(611)的前后两侧均设置有U型架(623)，两个所述U型架(623)之间滑动设置有挡板(624)。
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