CN217437122U - 高效节能两段式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能两段式退火炉，属于退火炉技术领域，本方案包括机架，机架的中部固定安装退火箱，退火箱的两端开有出入口，机架间安装输送带，输送带贯穿出入口，退火箱内腔通过隔板分隔形成预热腔、一段退火腔、二段退火腔和冷却腔，预热腔和冷却腔间安装循环机构，出入口处的退火箱与机架间安装密封机构。工件通过输送带自动输送，依次经过预热腔预热，一段退火腔和二段退火腔进行加热退火，然后经过冷却腔冷却，通过循环机构将冷却腔的热量输送带预热腔对工件预热，达到能量充分利用的目的，通过密封机构在工件输送时对出入口进行启闭，减小热量散失，节能能源。

Description

高效节能两段式退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为高效节能两段式退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，目前退火使用的退火炉在进行两段退火时只能将一批工件进行退火，退火后需要打开退火炉，人工取出工件，再放入下一批工件，退火炉打开会导致温度大量下降，热量流失，导致耗能提高，为此我们提出高效节能两段式退火炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效节能两段式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能两段式退火炉，包括机架，所述机架的中部固定安装退火箱，所述退火箱的两端开有出入口，所述机架间安装输送带，所述输送带贯穿出入口，所述退火箱内腔通过隔板分隔形成预热腔、一段退火腔、二段退火腔和冷却腔，所述预热腔和冷却腔间安装循环机构，所述出入口处的退火箱与机架间安装密封机构。

优选的，所述输送带为网式输送带，且输送带上设有多个放置槽，所述输送带的两端均设有输送辊，且输送辊的转轴一端贯穿机架并连接步进电机。

优选的，所述预热腔、一段退火腔、二段退火腔和冷却腔间的隔板上开有通口，且通口上固定悬挂有石棉布。

优选的，所述循环机构包括循环管，所述预热腔和冷却腔的顶部和底部间均固定套接有循环管，所述循环管的端面伸入预热腔和冷却腔内并固定连接均分管，所述均分管靠近输送带的一侧固定安装多个喇叭口，所述循环管内安装有循环风扇。

优选的，所述密封机构包括封板，所述出入口外侧的退火箱外壁滑动贴合有封板，所述退火箱的顶部固定安装导向板，所述封板的顶部固定安装导向杆，所述导向杆滑动贯穿导向板，且导向板与封板间的导向杆上套接弹簧，所述封板的顶部外壁固定安装顶板，所述机架上固定安装固定板，所述固定板上转动套接从动轴，所述从动轴上固定套接凸轮，所述凸轮滑动贴合顶板的底部，且凸轮的偏心端开有断面，所述从动轴与输送带的转轴间安装传动带。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述断面与从动轴的轴线平行，所述从动轴的轴线与顶板的侧壁位于同一竖直平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、工件退火后移动到冷却腔内，此时循环风扇将冷却腔和预热腔内的空气进行循环，且空气经过冷却腔内的高温工件时对工件进行冷却，同时气流被加热，加热后的气流进入预热腔内对冷的工件进行预热，同时气流降温，循环后再次对冷却腔内的高温工件冷却，如此，在工件退火的输送带停止阶段，将已经退火的一批工件冷却，同时对准备退火的工件进行预热，提高能量利用率，达到节能目的；

2、各腔室间通过石棉布分隔，避免面热量流失，且工件经过通口时能够自动推开石棉布，便与工件输送，工件通过放置槽放置，输送带移动使得工件进出退火箱时，从动轴跟随输送带的转轴转动，从而使得凸轮转动，则凸轮的偏心端逐渐推动顶板，使得顶板上移，出入口开启，便于工件经过，则工件经过后，此时断面与顶板对齐，顶板失去支撑力，从而在弹簧的弹力下快速下移将出入口封堵，减小热量散失，便于自动退火，节能高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型剖面结构示意图，

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、退火箱；3、出入口；4、预热腔；5、一段退火腔；6、二段退火腔；7、冷却腔；8、密封机构；81、封板；82、导向板；83、导向杆；84、弹簧；85、顶板；86、凸轮；87、从动轴；88、断面；89、固定板；9、循环机构；91、循环管；92、均分管；93、喇叭口；10、输送带；11、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了高效节能两段式退火炉，包括机架1，机架1的中部固定安装退火箱2，退火箱2的两端开有出入口3，机架1间安装输送带10，输送带10贯穿出入口3，退火箱2内腔通过隔板分隔形成预热腔4、一段退火腔5、二段退火腔6和冷却腔7，预热腔4和冷却腔7间安装循环机构9，出入口3处的退火箱2与机架1间安装密封机构8。工件通过输送带10自动输送，依次经过预热腔4预热，一段退火腔5和二段退火腔6进行加热退火，然后经过冷却腔7冷却，通过循环机构9将冷却腔7的热量输送带预热腔4对工件预热，达到能量充分利用的目的，通过密封机构8在工件输送时对出入口3进行启闭，减小热量散失，节能能源。

输送带10为网式输送带，且输送带10上设有多个放置槽11，输送带10的两端均设有输送辊，且输送辊的转轴一端贯穿机架1并连接步进电机。

预热腔4、一段退火腔5、二段退火腔6和冷却腔7间的隔板上开有通口，且通口上固定悬挂有石棉布，则各腔室间通过石棉布分隔，避免面热量流失，且工件经过通口时能够自动推开石棉布，便与工件输送，达到自动退火的目的。

循环机构9包括循环管91，预热腔4和冷却腔7的顶部和底部间均固定套接有循环管91，循环管91的端面伸入预热腔4和冷却腔7内并固定连接均分管92，均分管92靠近输送带10的一侧固定安装多个喇叭口93，循环管91内安装有循环风扇，则工件退火后移动到冷却腔7内，此时循环风扇将冷却腔7和预热腔4内的空气进行循环，且空气经过冷却腔7内的高温工件时对工件进行冷却，同时气流被加热，加热后的气流进入预热腔4内对冷的工件进行预热，同时气流降温，循环后再次对冷却腔7内的高温工件冷却，如此，在工件退火的输送带停止阶段，将已经退火的一批工件冷却，同时对准备退火的工件进行预热，提高能量利用率。

密封机构8包括封板81，出入口3外侧的退火箱2外壁滑动贴合有封板81，退火箱2的顶部固定安装导向板82，封板81的顶部固定安装导向杆83，导向杆83滑动贯穿导向板82，且导向板82与封板81间的导向杆83上套接弹簧84，封板81的顶部外壁固定安装顶板85，机架1上固定安装固定板89，固定板89上转动套接从动轴87，从动轴87上固定套接凸轮86，凸轮86滑动贴合顶板85的底部，且凸轮86的偏心端开有断面88，从动轴87与输送带10的转轴间安装传动带，弹簧84始终处于压缩状态，断面88与从动轴87的轴线平行，从动轴87的轴线与顶板85的侧壁位于同一竖直平面，则输送带10移动使得工件进出退火箱2时，从动轴87跟随输送带10的转轴转动，从而使得凸轮86转动，则凸轮86的偏心端逐渐推动顶板85，使得顶板85上移，出入口3开启，便于工件经过，工件通过放置槽11放置，则工件经过后，此时断面88与顶板85对齐，顶板85失去支撑力，从而在弹簧84的弹力下快速下移将出入口3封堵，减小热量散失。

工作原理：工件通过放置槽11放置，输送带10移动使得工件进出退火箱2时，从动轴87跟随输送带10的转轴转动，从而使得凸轮86转动，则凸轮86的偏心端逐渐推动顶板85，使得顶板85上移，出入口3开启，便于工件经过，则工件经过后，此时断面88与顶板85对齐，顶板85失去支撑力，从而在弹簧84的弹力下快速下移将出入口3封堵，减小热量散失，然后输送带10通过步进电机间歇运动，使得工件依次经过预热腔4预热，一段退火腔5和二段退火腔6进行加热退火，然后经过冷却腔7冷却，各腔室间通过石棉布分隔，避免面热量流失，且工件经过通口时能够自动推开石棉布，便与工件输送，达到自动退火的目的，工件退火后移动到冷却腔7内，此时循环风扇将冷却腔7和预热腔4内的空气进行循环，且空气经过冷却腔7内的高温工件时对工件进行冷却，同时气流被加热，加热后的气流进入预热腔4内对冷的工件进行预热，同时气流降温，循环后再次对冷却腔7内的高温工件冷却，如此，在工件退火的输送带停止阶段，将已经退火的一批工件冷却，同时对准备退火的工件进行预热，提高能量利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效节能两段式退火炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部固定安装退火箱(2)，所述退火箱(2)的两端开有出入口(3)，所述机架(1)间安装输送带(10)，所述输送带(10)贯穿出入口(3)，所述退火箱(2)内腔通过隔板分隔形成预热腔(4)、一段退火腔(5)、二段退火腔(6)和冷却腔(7)，所述预热腔(4)和冷却腔(7)间安装循环机构(9)，所述出入口(3)处的退火箱(2)与机架(1)间安装密封机构(8)。

2.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述输送带(10)为网式输送带，且输送带(10)上设有多个放置槽(11)，所述输送带(10)的两端均设有输送辊，且输送辊的转轴一端贯穿机架(1)并连接步进电机。

3.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述预热腔(4)、一段退火腔(5)、二段退火腔(6)和冷却腔(7)间的隔板上开有通口，且通口上固定悬挂有石棉布。

4.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述循环机构(9)包括循环管(91)，所述预热腔(4)和冷却腔(7)的顶部和底部间均固定套接有循环管(91)，所述循环管(91)的端面伸入预热腔(4)和冷却腔(7)内并固定连接均分管(92)，所述均分管(92)靠近输送带(10)的一侧固定安装多个喇叭口(93)，所述循环管(91)内安装有循环风扇。

5.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述密封机构(8)包括封板(81)，所述出入口(3)外侧的退火箱(2)外壁滑动贴合有封板(81)，所述退火箱(2)的顶部固定安装导向板(82)，所述封板(81)的顶部固定安装导向杆(83)，所述导向杆(83)滑动贯穿导向板(82)，且导向板(82)与封板(81)间的导向杆(83)上套接弹簧(84)，所述封板(81)的顶部外壁固定安装顶板(85)，所述机架(1)上固定安装固定板(89)，所述固定板(89)上转动套接从动轴(87)，所述从动轴(87)上固定套接凸轮(86)，所述凸轮(86)滑动贴合顶板(85)的底部，且凸轮(86)的偏心端开有断面(88)，所述从动轴(87)与输送带(10)的转轴间安装传动带。

6.根据权利要求5所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述弹簧(84)始终处于压缩状态，所述断面(88)与从动轴(87)的轴线平行，所述从动轴(87)的轴线与顶板(85)的侧壁位于同一竖直平面。

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