CN210614734U - 一种高寿命液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命液压弯管机，属于弯管机设备技术领域，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入管口，且另一侧外壁开设有出管口，所述出管口底面内壁与出管架固定连接，所述入管口内壁安装有转动轴，所述箱体一侧内壁通过安装有的连接杆A与导向轮滑动连接，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与加热板滑动连接。本实用新型通过安装有的传送带可避免了人工放入管道磕碰弯管机内部，两个加热板和夹板可以分别沿着滑槽A和滑槽B滑动，可以加热进而减小旋转臂的压力以及适应多种不同尺寸的管道，水箱以及烘干机可以及时冷却和烘干旋转臂和夹板以免损伤，装置结构简单，使用寿命长，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高寿命液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种液压弯管机，特别涉及一种高寿命液压弯管机。

背景技术

液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

现有的液压弯管机含有以下缺陷1、现有液压弯管机很多都不含有传送装置，导致放置待需要弯曲的管道时，必须手动，所以导致容易磕碰液压弯管机，严重时直接导致导致液压弯管机损坏；2、现有的液压弯管机很多不含有加热装置，所以导致弯曲装置的弯曲负担很大，时间长了损耗会很大，影响其使用精度以及使用寿命；3、当管道被加热过后夹紧弯曲装置会与其直接接触，导致也会温度上升，所以在弯曲压力之下，很容易变形，导致弯曲精度下降，使使用寿命缩短；因此，我们提出一种高寿命液压弯管机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过安装有的传送带可避免了人工放入管道磕碰弯管机内部，两个加热板和夹板可以分别沿着滑槽A和滑槽B滑动，可以加热进而减小旋转臂的压力以及适应多种不同尺寸的管道，水箱以及烘干机可以及时冷却和烘干旋转臂和夹板以免损伤，装置结构简单，使用寿命长，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高寿命液压弯管机，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入管口，且另一侧外壁开设有出管口，所述出管口底面内壁与出管架固定连接，所述入管口内壁安装有转动轴，所述箱体一侧内壁通过安装有的连接杆A与导向轮滑动连接，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与加热板滑动连接，所述箱体底面内壁一侧安装有水箱，且另一侧安装有电机，所述箱体一侧内壁通过安装有的连接杆B与限位轮滑动连接，所述箱体一侧内壁通过安装有的旋转盘与旋转臂固定连接，且所述旋转臂一侧外壁通过开设有的滑槽B与夹板滑动连接，所述箱体底面一侧内壁安装有液压机，所述水箱一侧外壁通过安装有的入水管贯穿并延伸至箱体外壁，所述水箱一侧外壁通过安装有的出水管穿过并延伸至箱体外壁，所述出水管中间位置安装有阀门，所述箱体一侧内壁安装有烘干机，所述箱体底面外壁通过安装有的轮槽与滑轮滑动连接，所述箱体一侧外壁安装有启动开关。

可选的，所述转动轴的数目为两个，且两个所述转动轴之间通过传送带滑动连接，且所述转动轴位于加热板与入管口之间,。

可选的，所述加热板的数目为两个，且两个所述加热板均匀分布在旋转臂一侧外壁，所述夹板的数目为两个，且两个所述夹板均匀分布在箱体一侧内壁，所述限位轮的数目为两个，且两个所述限位轮均匀分布在箱体一侧内壁。

可选的，所述限位轮位于加热板和限位轮之间，所述水箱顶面外壁开设有箱口。

可选的，所述轮槽与滑轮的数目均为四个，且四个所述轮槽与滑轮均为分布在箱体底面外壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、首先接通电源，接着打开电机启动开关，电机运行从而带动转动轴运行，转动轴带动安装有的传送带运行，传送带将通过入管口放置的待弯曲管传送至加热板，此过程不需要人力放置到液压弯管机内部，使待弯曲管与弯管机内部零件没有任何磕碰，避免了弯管机内部零件可能因此损坏，延长了液压弯管机的使用寿命。

2、首先接通电源，接着打开电机启动开关，电机运行从而带动加热板运行，此时通过控制加热板沿着滑槽A滑动，使两个加热板可以夹紧从传送带传来的待弯曲管并进行加热，导向轮的安装阻挡了在夹紧加热过程中待弯曲管的晃动，避免了加热不均匀以及磕碰液压弯管机内部零件，此过程因为加热板可以沿着滑槽A滑动使不同尺寸的待弯曲管均可以进行均匀加热，减小了旋转盘以及旋转臂的弯曲负担，减小了弯曲损耗，适用性强，延长了液压弯管机的使用寿命。

3、首先接通电源，接着打开液压机启动开关，液压机运行从而带动旋转盘运行，通过旋转盘转动从而带动旋转臂转动，这时控制旋转臂上的两个夹板通过沿着滑槽B滑动，使通过传送带传来的待弯曲管可以进行夹紧弯曲，通过安装有的限位轮阻挡了在夹紧弯曲过程中待弯曲管上下晃动，在夹紧弯曲过后，旋转盘向下转动从而带动旋转臂向下转动，可将旋转臂上的夹板进入水箱中进行冷却，冷却过后再转动出水箱，在烘干机的作用下，使旋转臂和夹板迅速烘干，此过程可使在夹紧弯曲过程中受热的夹板及时冷却降温，使夹板不会因为受热而在接下的夹紧过程中发生形变以及损坏，影响其弯曲精度，可适用不同尺寸的待弯曲弯管，实用性强，延长了液压弯管机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高寿命液压弯管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高寿命液压弯管机的限位轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高寿命液压弯管机的水箱结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种高寿命液压弯管机的电路结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、液压机；4、旋转盘；5、旋转臂；6、水箱；7、滑轮；8、轮槽；9、出水管；10、阀门；11、入水管；12、出管架；13、出管口：14、烘干机：15、夹板；16、滑槽B；17、限位轮；18、加热板；19、滑槽A；20、启动开关；21、导向轮；22、入管口；23、传送带；24、转动轴；25、连接杆A；26、连接杆B；27、箱口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种高寿命液压弯管机进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种高寿命液压弯管机，包括箱体1，所述箱体1一侧外壁开设有入管口22，且另一侧外壁开设有出管口13，所述出管口13底面内壁与出管架12固定连接，所述入管口22内壁安装有转动轴24，所述箱体1一侧内壁通过安装有的连接杆A25与导向轮21滑动连接，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽A19与加热板18滑动连接，所述箱体1底面内壁一侧安装有水箱6，且另一侧安装有电机2，所述箱体1一侧内壁通过安装有的连接杆B26与限位轮17滑动连接，所述箱体1一侧内壁通过安装有的旋转盘4与旋转臂5固定连接，且所述旋转臂5一侧外壁通过开设有的滑槽B16与夹板15滑动连接，所述箱体1底面一侧内壁安装有液压机3，所述水箱6一侧外壁通过安装有的入水管11贯穿并延伸至箱体1外壁，所述水箱6一侧外壁通过安装有的出水管9穿过并延伸至箱体1外壁，所述出水管9中间位置安装有阀门10，所述箱体1一侧内壁安装有烘干机14，所述箱体1底面外壁通过安装有的轮槽8与滑轮7滑动连接，所述箱体1一侧外壁安装有启动开关20，通过控制加热板18沿着滑槽A19滑动，使两个加热板18可以夹紧从传送带23传来的待弯曲管并进行加热，导向轮21的安装阻挡了在夹紧加热过程中待弯曲管的晃动，避免了加热不均匀以及磕碰液压弯管机内部零件，此过程因为加热板18可以沿着滑槽A19滑动使不同尺寸的待弯曲管均可以进行均为加热，减小了旋转盘4以及旋转臂5的弯曲负担，减小了弯曲损耗，适用性强，通过旋转盘4转动从而带动旋转臂5转动，这时控制旋转臂5上的两个夹板15通过沿着滑槽B16滑动，使不同尺寸的待弯曲管均可以进行夹紧弯曲，适用性强。

参照图1所示，所述转动轴24的数目为两个，且两个所述转动轴24之间通过传送带23滑动连接，且所述转动轴24位于加热板18与入管口22之间,通过转动轴24运行从而带动安装有的传送带23运行，传送带23将通过入管口22放置的待弯曲管传送至加热板18，此过程不需要人力放置到液压弯管机内部，使管道与弯管机内部零件没有任何磕碰，避免了弯管机内部零件可能因此损坏。

参照图1和图2所示，所述加热板18的数目为两个，且两个所述加热板18均匀分布在旋转臂5一侧外壁，所述夹板15的数目为两个，且两个所述夹板15均匀分布在箱体1一侧内壁，所述限位轮17的数目为两个，且两个所述限位轮17均匀分布在箱体1一侧内壁，通过安装有的限位轮17阻挡了在夹紧弯曲过程中待弯曲管上下晃动，避免了弯管机内部零件可能因此损坏。

参照图1和图2和图3所示，所述限位轮17位于加热板18和限位轮17之间，所述水箱6顶面外壁开设有箱口27，通过旋转盘4向下转动从而带动旋转臂5向下转动，将旋转臂5上的夹板15进入水箱6中进行冷却，冷却过后再转动出水箱6，在烘干机14的作用下，使旋转臂5和夹板15迅速烘干，此过程可使在夹紧弯曲过程中受热的夹板15及时冷却降温，使夹板15不会因为受热而在接下的夹紧过程中发生形变以及损坏，影响其弯曲精度。

参照图1所示，所述轮槽8与滑轮7的数目均为四个，且四个所述轮槽8与滑轮7均为分布在箱体1底面外壁，通过安装有的滑轮7以及轮槽8可以将液压弯管机移动到工作位置，实用性强。

本实用新型实施例提供一种高寿命液压弯管机，工作时，首先通过安装有的滑轮7以及轮槽8可以将液压弯管机移动到工作位置，然后接通电源，接着打开电机启动开关20，电机2运行从而带动转动轴24运行，转动轴24带动安装有的传送带23运行，传送带23将通过入管口22放置的待弯曲管传送至加热板18，接着通过控制加热板18沿着滑槽A19滑动，使两个加热板18可以夹紧从传送带23传来的待弯曲管并进行加热，导向轮21的安装阻挡了在夹紧加热过程中待弯曲管的晃动，避免了加热不均匀以及磕碰液压弯管机内部零件，随后打开液压机3启动开关20，液压机3运行从而带动旋转盘4运行，通过旋转盘4转动从而带动旋转臂5转动，这时控制旋转臂5上的两个夹板15通过沿着滑槽B16滑动，使待弯曲管可以进行夹紧弯曲，通过安装有的限位轮17阻挡了在夹紧弯曲过程中待弯曲管上下晃动，在夹紧弯曲过后，通过传送带23可将弯管传送到出管口13，并通过出管架12收集成品弯管，接着旋转盘4向下转动从而带动旋转臂5向下转动，可将旋转臂5上的夹板15进入水箱6中进行冷却，冷却过后再转动出水箱6，在烘干机14作用下，使旋转臂5和夹板15迅速烘干，此时可更换水箱6中的水，打开阀门10通过出水管9流出，流出过后，可关闭阀门10通过入水管11加水，若需加工更多的待弯曲管可重复以上操作，否则关闭启动开关20，断开电源。

需要说明的是，本实用新型为一种高寿命液压弯管机，包括箱体1、电机2、液压机3、旋转盘4、旋转臂5、水箱6、滑轮7、轮槽8、出水管9、阀门10、入水管11、出管架12、出管口13、烘干机14、夹板15、滑槽B16、限位轮17、加热板18、滑槽A19、启动开关20、导向轮21、入管口22、传送带23、转动轴24、连接杆A25、连接杆B26、箱口27。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高寿命液压弯管机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁开设有入管口(22)，且另一侧外壁开设有出管口(13)，所述出管口(13)底面内壁与出管架(12)固定连接，所述入管口(22)内壁安装有转动轴(24)，所述箱体(1)一侧内壁通过安装有的连接杆A(25)与导向轮(21)滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽A(19)与加热板(18)滑动连接，所述箱体(1)底面内壁一侧安装有水箱(6)，且另一侧安装有电机(2)，所述箱体(1)一侧内壁通过安装有的连接杆B(26)与限位轮(17)滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁通过安装有的旋转盘(4)与旋转臂(5)固定连接，且所述旋转臂(5)一侧外壁通过开设有的滑槽B(16)与夹板(15)滑动连接，所述箱体(1)底面一侧内壁安装有液压机(3)，所述水箱(6)一侧外壁通过安装有的入水管(11)贯穿并延伸至箱体(1)外壁，所述水箱(6)一侧外壁通过安装有的出水管(9)贯穿并延伸至箱体(1)外壁，所述出水管(9)中间位置安装有阀门(10)，所述箱体(1)一侧内壁安装有烘干机(14)，所述箱体(1)底面外壁通过安装有的轮槽(8)与滑轮(7)滑动连接，所述箱体(1)一侧外壁安装有启动开关(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命液压弯管机，其特征在于：所述转动轴(24)的数目为两个，且两个所述转动轴(24)之间通过传送带(23)滑动连接，且所述转动轴(24)位于加热板(18)与入管口(22)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命液压弯管机，其特征在于：所述加热板(18)的数目为两个，且两个所述加热板(18)均匀分布在旋转臂(5)一侧外壁，所述夹板(15)的数目为两个，且两个所述夹板(15)均匀分布在箱体(1)一侧内壁，所述限位轮(17)的数目为两个，且两个所述限位轮(17)均匀分布在箱体(1)一侧内壁。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命液压弯管机，其特征在于：所述限位轮(17)位于加热板(18)和限位轮(17)之间，所述水箱(6)顶面外壁开设有箱口(27)。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命液压弯管机，其特征在于：所述轮槽(8)与滑轮(7)的数目均为四个，且四个所述轮槽(8)与滑轮(7)均为分布在箱体(1)底面外壁。

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