CN220224281U - 一种铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材时效炉，属于时效炉技术领域，包括时效炉，时效炉外部一侧安装有循环热风机，时效炉内底部嵌入安装有出风口，且循环热风机与出风口管道连接，时效炉内部设置有可以受热均匀且便于卸料的时效处理机构。本实用新型通过时效处理机构，循环热风机通过出风口向时效炉内部吹入热风，对铝型材进行时效处理，伺服电机带动限位槽往复转动，使铝型材受热均匀，伺服电缸往复伸缩，带动扇叶来回摆动，将循环热风机吹出的热风打散，使热风流动面积更广，流速更快，提高了时效处理效果，三个限位槽增加了铝型材时效处理量，提高了工作效率。

Description

一种铝型材时效炉

技术领域

本实用新型属于时效炉技术领域，具体为一种铝型材时效炉。

背景技术

铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，在通过时效炉对铝型材进行时效处理过程中，为了使铝型材受热均匀，提高时效处理效果和效率，提出一种铝型材时效炉。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202021130546.6，公开了一种铝型材时效炉，包括炉体、热风循环装置、料车、料车驱动装置、门体、升降装置和控制器，具有利用保险装置实现门体锁定，减少了工人误操作而导致设备损伤问题，有效提高了设备的安全性能；设置热风循环装置和热风补偿装置确保了炉体内温度平均稳定，同时还利用抬升装置抬起铝棒来提高铝棒加工质量的优点。

但是经过研究发现：该装置在对铝型材进行时效处理过程中，铝型材保持不动的转动，使得铝型材受热不够均匀，且没有增大热风流速和流动面积的结构，使得时效处理效果不够好，同时该装置容纳的铝型材数量有限，使得工作效率较低，且卸料工作较为繁琐，使用不够便捷，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述工作效率较低，使用不够便捷的问题，提供一种铝型材时效炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝型材时效炉，包括时效炉，所述时效炉外部一侧安装有循环热风机，所述时效炉内底部嵌入安装有出风口，且循环热风机与出风口管道连接；

所述时效炉内部设置有可以受热均匀且便于卸料的时效处理机构。

其中，所述时效处理机构包括限位槽、连接板、输送辊、连接杆和电缸，所述时效炉内部转动连接有限位槽，且限位槽进料口一侧延伸至时效炉外部一侧，且时效炉另一侧与限位槽出料口对应处设置有开口，且时效炉外部一侧与开口对应处通过固定螺栓连接有密封板，所述限位槽内部对称有连接板，且连接板呈U形设置，所述限位槽两侧通过通孔贯穿滑动连接有连接杆，且连接杆一端与连接板连接，所述限位槽外部两侧对称安装有电缸，且电缸末端通过连接块与连接杆另一端连接，所述连接板一侧转动连接有输送辊，且限位槽表面与时效炉内部对应部分设置有若干冲孔，一个所述连接板一侧至少有十个输送辊，且相邻的输送辊之间通过链条传动连接，且输送辊外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接板一侧安装有电机，且电机输出轴通过联轴器与对应的输送辊连接，所述限位槽数量为三个，且三个限位槽之间通过链条传动连接，且限位槽外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述时效炉外部一侧嵌入安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过链条与相邻的限位槽传动连接，且限位槽外部和伺服电机输出轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮。

其中，所述限位槽入口处两侧对称弹性连接有弹片，所述限位槽入口处活动连接有密封盖，且密封盖与限位槽接触区域设置有密封橡胶圈，且密封盖内部两侧嵌入设置有与弹片契合的空腔，所述密封盖两侧通过通孔弹性连接有触动杆，且触动杆末端延伸至空腔内部，所述时效炉内部靠近上边沿和下边沿两侧对称固定安装有固定杆，所述固定杆外部嵌套转动连接有扇叶，一个固定杆外部至少有十个扇叶，且相邻的扇叶之间通过连接柱连接，且连接柱两端分别与对应的扇叶转动连接，所述时效炉内部一侧转动连接有伺服电缸，且伺服电缸另一端与最近的扇叶转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过时效处理机构，循环热风机通过出风口向时效炉内部吹入热风，对铝型材进行时效处理，伺服电机带动限位槽往复转动，使铝型材受热均匀，伺服电缸往复伸缩，带动扇叶来回摆动，将循环热风机吹出的热风打散，使热风流动面积更广，流速更快，提高了时效处理效果，三个限位槽增加了铝型材时效处理量，提高了工作效率。

2、本实用新型中，时效处理完成后，工作人员通过卸除固定螺栓来卸除限位槽出口处的密封板，之后电机工作，带动输送辊转动，输送辊夹持铝型材从限位槽出口处移出，实现卸料的目的，卸料工作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中限位槽局部立体结构示意简图；

图6为本实用新型中限位槽局部正剖面结构示意简图。

图中标记：1、时效炉；101、循环热风机；1011、出风口；102、固定杆；1021、扇叶；1022、伺服电缸；2、限位槽；201、密封盖；2011、触动杆；202、弹片；203、连接板；2031、输送辊；2032、电机；204、连接杆；2041、电缸；205、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-6，一种铝型材时效炉，包括时效炉1，时效炉1外部一侧安装有循环热风机101，时效炉1内底部嵌入安装有出风口1011，且循环热风机101与出风口1011管道连接；

时效炉1内部设置有可以受热均匀且便于卸料的时效处理机构。

参照图1、2、3、4、5、6，本实施例中，时效处理机构包括限位槽2、连接板203、输送辊2031、连接杆204和电缸2041，时效炉1内部转动连接有限位槽2，且限位槽2进料口一侧延伸至时效炉1外部一侧，且时效炉1另一侧与限位槽2出料口对应处设置有开口，且时效炉1外部一侧与开口对应处通过固定螺栓连接有密封板，限位槽2内部对称有连接板203，且连接板203呈U形设置，限位槽2两侧通过通孔贯穿滑动连接有连接杆204，且连接杆204一端与连接板203连接，限位槽2外部两侧对称安装有电缸2041，且电缸2041末端通过连接块与连接杆204另一端连接，连接板203一侧转动连接有输送辊2031，且限位槽2表面与时效炉1内部对应部分设置有若干冲孔，一个连接板203一侧至少有十个输送辊2031，且相邻的输送辊2031之间通过链条传动连接，且输送辊2031外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，连接板203一侧安装有电机2032，且电机2032输出轴通过联轴器与对应的输送辊2031连接，限位槽2数量为三个，且三个限位槽2之间通过链条传动连接，且限位槽2外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，时效炉1外部一侧嵌入安装有伺服电机205，且伺服电机205输出轴通过链条与相邻的限位槽2传动连接，且限位槽2外部和伺服电机205输出轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮；

限位槽2入口处两侧对称弹性连接有弹片202，限位槽2入口处活动连接有密封盖201，且密封盖201与限位槽2接触区域设置有密封橡胶圈，且密封盖201内部两侧嵌入设置有与弹片202契合的空腔，密封盖201两侧通过通孔弹性连接有触动杆2011，且触动杆2011末端延伸至空腔内部；

工作人员将铝型材推入至限位槽2内部，一个限位槽2内部至少可以放入三个铝型材，放置完成后，工作人员将密封盖201卡入至对应的限位槽2入口处，弹片202遇空腔弹出，将密封盖201固定在限位槽2入口处，可通过按动触动杆2011，触动杆2011末端顶着弹片202脱离空腔，进而将密封盖201与限位槽2分离，之后控制电缸2041收缩，带动连接杆204向限位槽2内部移动，使连接板203向靠近铝型材处移动，直至输送辊2031紧紧夹持在铝型材两侧，将铝型材固定在限位槽2内部，之后循环热风机101通过出风口1011向时效炉1内部吹入热风，对铝型材进行时效处理，伺服电机205工作，带动限位槽2往复转动，使铝型材受热均匀，提高处理效果；

当时效处理完成后，工作人员通过卸除固定螺栓来卸除限位槽2出口处的密封板，之后电机2032工作，带动输送辊2031转动，输送辊2031夹持铝型材从限位槽2出口处移出，实现卸料的目的。

参照图2、3，本实施例中，时效炉1内部靠近上边沿和下边沿两侧对称固定安装有固定杆102，固定杆102外部嵌套转动连接有扇叶1021，一个固定杆102外部至少有十个扇叶1021，且相邻的扇叶1021之间通过连接柱连接，且连接柱两端分别与对应的扇叶1021转动连接，时效炉1内部一侧转动连接有伺服电缸1022，且伺服电缸1022另一端与最近的扇叶1021转动连接；

循环热风机101工作的同时，伺服电缸1022往复伸缩，带动扇叶1021来回摆动，将循环热风机101吹出的热风打散，使热风流动面积更广，流速更快，提高了时效处理效果。

参照图2、3、6，本实施例中，循环热风机101、伺服电缸1022、电机2032、电缸2041和伺服电机205均通过控制面板与外部电源电性连接，伺服电缸1022、电机2032、电缸2041和伺服电机205外部均设置有隔热套。

工作原理：首先工作人员将铝型材推入至限位槽2内部，一个限位槽2内部至少可以放入三个铝型材，放置完成后，工作人员将密封盖201卡入至对应的限位槽2入口处，弹片202遇空腔弹出，将密封盖201固定在限位槽2入口处，接着控制电缸2041收缩，带动连接杆204向限位槽2内部移动，使连接板203向靠近铝型材处移动，直至输送辊2031紧紧夹持在铝型材两侧，将铝型材固定在限位槽2内部，然后循环热风机101通过出风口1011向时效炉1内部吹入热风，对铝型材进行时效处理，伺服电机205工作，带动限位槽2往复转动，使铝型材受热均匀，伺服电缸1022往复伸缩，带动扇叶1021来回摆动，将循环热风机101吹出的热风打散，使热风流动面积更广，流速更快，提高了时效处理效果，最后当时效处理完成后，工作人员通过卸除固定螺栓来卸除限位槽2出口处的密封板，之后电机2032工作，带动输送辊2031转动，输送辊2031夹持铝型材从限位槽2出口处移出，实现卸料的目的，可通过按动触动杆2011，触动杆2011末端顶着弹片202脱离空腔，进而将密封盖201与限位槽2分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材时效炉，包括时效炉(1)，其特征在于：所述时效炉(1)外部一侧安装有循环热风机(101)，所述时效炉(1)内底部嵌入安装有出风口(1011)，且循环热风机(101)与出风口(1011)管道连接；

所述时效炉(1)内部设置有可以受热均匀且便于卸料的时效处理机构；

所述时效处理机构包括限位槽(2)、连接板(203)、输送辊(2031)、连接杆(204)和电缸(2041)；

所述时效炉(1)内部转动连接有限位槽(2)，且限位槽(2)进料口一侧延伸至时效炉(1)外部一侧，且时效炉(1)另一侧与限位槽(2)出料口对应处设置有开口，且时效炉(1)外部一侧与开口对应处通过固定螺栓连接有密封板，所述限位槽(2)内部对称有连接板(203)，且连接板(203)呈U形设置，所述限位槽(2)两侧通过通孔贯穿滑动连接有连接杆(204)，且连接杆(204)一端与连接板(203)连接，所述限位槽(2)外部两侧对称安装有电缸(2041)，且电缸(2041)末端通过连接块与连接杆(204)另一端连接，所述连接板(203)一侧转动连接有输送辊(2031)，且限位槽(2)表面与时效炉(1)内部对应部分设置有若干冲孔。

2.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：一个所述连接板(203)一侧至少有十个输送辊(2031)，且相邻的输送辊(2031)之间通过链条传动连接，且输送辊(2031)外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接板(203)一侧安装有电机(2032)，且电机(2032)输出轴通过联轴器与对应的输送辊(2031)连接。

3.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述限位槽(2)数量为三个，且三个限位槽(2)之间通过链条传动连接，且限位槽(2)外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述时效炉(1)外部一侧嵌入安装有伺服电机(205)，且伺服电机(205)输出轴通过链条与相邻的限位槽(2)传动连接，且限位槽(2)外部和伺服电机(205)输出轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮。

4.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述限位槽(2)入口处两侧对称弹性连接有弹片(202)。

5.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述限位槽(2)入口处活动连接有密封盖(201)，且密封盖(201)与限位槽(2)接触区域设置有密封橡胶圈，且密封盖(201)内部两侧嵌入设置有与弹片(202)契合的空腔，所述密封盖(201)两侧通过通孔弹性连接有触动杆(2011)，且触动杆(2011)末端延伸至空腔内部。

6.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述时效炉(1)内部靠近上边沿和下边沿两侧对称固定安装有固定杆(102)，所述固定杆(102)外部嵌套转动连接有扇叶(1021)，一个固定杆(102)外部至少有十个扇叶(1021)，且相邻的扇叶(1021)之间通过连接柱连接，且连接柱两端分别与对应的扇叶(1021)转动连接，所述时效炉(1)内部一侧转动连接有伺服电缸(1022)，且伺服电缸(1022)另一端与最近的扇叶(1021)转动连接。