CN221192246U - 一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，属于回火炉技术领域。该种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，包括回火炉本体和网带式输送机构，所述网带式输送机构包括一对底架、托辊、步进电机和网带输送链，一对所述底架的顶端分别转动连接托辊，两个所述托辊的外壁分别套装网带输送链，并通过网带输送链传动连接，所述网带输送链的一侧安装步进电机，所述步进电机的输出端与所述托辊的一端传动连接，所述网带输送链的一端延伸至所述回火炉本体的内部，所述回火炉本体的内部两侧分别安装有电热管，所述电热管包括安装座、无缝不锈钢管和镍铬丝，所述安装座的一侧安装无缝不锈钢管。

Description

一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体而言，涉及一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

目前，现有的回火炉在对弹簧工件进行热处理的时候，通常采用堆积摆放的方式进行整体加热，由于堆积的弹簧工件会出现内外分层，不利于每个弹簧工件均匀受热，导致部分弹簧工件容易出现回火程度不足状况，进而影响弹簧工件的整体强度。

因此，我们对此作出改进，提出了一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉。

本实用新型是这样实现的：

一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，包括回火炉本体和网带式输送机构，所述网带式输送机构包括一对底架、托辊、步进电机和网带输送链，一对所述底架的顶端分别转动连接托辊，两个所述托辊的外壁分别套装网带输送链，并通过网带输送链传动连接，所述网带输送链的一侧安装步进电机，所述步进电机的输出端与所述托辊的一端传动连接，所述网带输送链的一端延伸至所述回火炉本体的内部，所述回火炉本体的内部两侧分别安装有电热管，所述电热管包括安装座、无缝不锈钢管和镍铬丝，所述安装座的一侧安装无缝不锈钢管，所述无缝不锈钢管的内部安装镍铬丝。

进一步的，所述回火炉本体的顶端设有循环风机组件，所述循环风机组件包括风管、若干气孔、驱动电机、增速齿轮组、轴杆和扇叶，所述风管的内部安装增速齿轮组，所述增速齿轮组的输出端与所述轴杆的顶端连接，所述轴杆的底端连接扇叶，且所述扇叶转动连接在所述风管的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过促使增速齿轮组进行运转，使其输出端驱动轴杆进行高速旋转，并带动扇叶的运转，使其在风管的内部形成高速气流。

进一步的，所述风管的顶端安装驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸所述风管的内部，并与所述增速齿轮组的输入端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机的安装使用，便于为增速齿轮组的运转提供动力。

进一步的，所述风管的外壁设置若干所述气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过气孔的设置，使得风管的内外形成气流循环。

进一步的，所述回火炉本体的两端分别设有炉门机构，所述炉门机构包括门框、门板、镂空槽和把手，所述回火炉本体的外壁两侧分别安装门框，两个所述门框的内部分别滑动连接门板，所述门板的外壁一侧焊接把手，所述把手呈弯曲状。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过门板在门框的内部滑动，使得门板可以对回火炉本体的两端起到密封作用，并通过把手的焊接使用，使得门板推拉更加方便。

进一步的，所述门板的一侧设置镂空槽，所述镂空槽的内壁与所述网带输送链的外壁之间设有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过镂空槽的设置，避免网带输送链对门板造成阻拦。

进一步的，所述回火炉本体包括炉壳和硅酸铝石棉板，所述炉壳的内部安装硅酸铝石棉板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过炉壳与硅酸铝石棉板的配合使用，便于该回火炉起到良好的保温作用。

进一步的，所述回火炉本体的外壁两侧分别嵌设安装有温控表，所述温控表的检测端分别延伸至所述回火炉本体的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过温控表的安装使用，便于实时检测该回火炉内部的温度。

进一步的，所述回火炉本体的外壁设置有开口，所述开口的内部安装有检修板，所述回火炉本体的底端两侧分别安装支撑架。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过检修板的安装使用，便于对该回火炉进行拆装检修。

本实用新型的有益效果是：通过网带式输送机构与电热管的配合使用，使得该回火炉实现了更加高效的加热功能，便于对弹簧工件实现整体均匀回火处理，其中，通过步进电机输出端驱动托辊，使得托辊带动网带输送链进行运动，直至带动网带输送链上的弹簧工件移动到回火炉本体的内部，再通过镍铬丝在无缝不锈钢管内部的升温运作，使得无缝不锈钢管在安装座的一侧进行加热作用，直至将回火炉本体内部的温度提升到指定的回火温度，从而便于对弹簧工件进行回火处理，并且通过将电热管并排安装在回火炉本体内部的上下两侧，从而便于对弹簧工件进全方位加热，使其达到均匀回火的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉的立体图；

图2为本实用新型提供的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉的回火炉本体剖视图；

图3为本实用新型提供的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉的循环风机组件剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉的炉门机构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉的电热管示意图。

图中：100、回火炉本体；1001、炉壳；1002、硅酸铝石棉板；200、网带式输送机构；2001、底架；2002、托辊；2003、步进电机；2004、网带输送链；300、循环风机组件；3001、风管；3002、气孔；3003、驱动电机；3004、增速齿轮组；3005、轴杆；3006、扇叶；400、炉门机构；4001、门框；4002、门板；4003、镂空槽；4004、把手；500、温控表；600、检修板；700、支撑架；800、电热管；8001、安装座；8002、无缝不锈钢管；8003、镍铬丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，包括回火炉本体100和网带式输送机构200，网带式输送机构200包括一对底架2001、托辊2002、步进电机2003和网带输送链2004，一对底架2001的顶端分别转动连接托辊2002，两个托辊2002的外壁分别套装网带输送链2004，并通过网带输送链2004传动连接，网带输送链2004的一侧安装步进电机2003，步进电机2003的输出端与托辊2002的一端传动连接，网带输送链2004的一端延伸至回火炉本体100的内部，回火炉本体100的内部两侧分别安装有电热管800，电热管800包括安装座8001、无缝不锈钢管8002和镍铬丝8003，安装座8001的一侧安装无缝不锈钢管8002，无缝不锈钢管8002的内部安装镍铬丝8003。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，回火炉本体100的顶端设有循环风机组件300，循环风机组件300包括风管3001、若干气孔3002、驱动电机3003、增速齿轮组3004、轴杆3005和扇叶3006，风管3001的内部安装增速齿轮组3004，增速齿轮组3004的输出端与轴杆3005的顶端连接，轴杆3005的底端连接扇叶3006，且扇叶3006转动连接在风管3001的内部，通过促使增速齿轮组3004进行运转，使其输出端驱动轴杆3005进行高速旋转，并带动扇叶3006的运转，使其在风管3001的内部形成高速气流，风管3001的顶端安装驱动电机3003，驱动电机3003的输出端延伸风管3001的内部，并与增速齿轮组3004的输入端传动连接，通过驱动电机3003的安装使用，便于为增速齿轮组3004的运转提供动力，风管3001的外壁设置若干气孔3002，通过气孔3002的设置，使得风管3001的内外形成气流循环，回火炉本体100的两端分别设有炉门机构400，炉门机构400包括门框4001、门板4002、镂空槽4003和把手4004，回火炉本体100的外壁两侧分别安装门框4001，两个门框4001的内部分别滑动连接门板4002，门板4002的外壁一侧焊接把手4004，把手4004呈弯曲状，通过门板4002在门框4001的内部滑动，使得门板4002可以对回火炉本体100的两端起到密封作用，并通过把手4004的焊接使用，使得门板4002推拉更加方便。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，门板4002的一侧设置镂空槽4003，镂空槽4003的内壁与网带输送链2004的外壁之间设有间隙，通过镂空槽4003的设置，避免网带输送链2004对门板4002造成阻拦，回火炉本体100包括炉壳1001和硅酸铝石棉板1002，炉壳1001的内部安装硅酸铝石棉板1002，通过炉壳1001与硅酸铝石棉板1002的配合使用，便于该回火炉起到良好的保温作用，回火炉本体100的外壁两侧分别嵌设安装有温控表500，温控表500的检测端分别延伸至回火炉本体100的内部，通过温控表500的安装使用，便于实时检测该回火炉内部的温度，回火炉本体100的外壁设置有开口，开口的内部安装有检修板600，回火炉本体100的底端两侧分别安装支撑架700，通过检修板600的安装使用，便于对该回火炉进行拆装检修。

具体的，该用于弹簧热处理的高效网带式回火炉的工作原理：使用时，首先，将该回火炉移动到指定的工作区域，并启动该回火炉，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入装配使用，其中，通过步进电机2003，使其输出端驱动托辊2002，促使托辊2002带动网带输送链2004进行运动，直至带动网带输送链2004上的弹簧工件移动到回火炉本体100的内部，再通过镍铬丝8003在无缝不锈钢管8002内部的升温运作，使得无缝不锈钢管8002在安装座8001的一侧进行加热作用，直至将回火炉本体100内部的温度提升到指定的回火温度，从而便于对弹簧工件进行回火处理，并且通过将电热管800并排安装在回火炉本体100内部的上下两侧，从而便于对弹簧工件进全方位加热，使其达到均匀回火的目的，再通过启动驱动电机3003，使其输出端驱动增速齿轮组3004进行运转，使得增速齿轮组3004的输出端驱动轴杆3005进行高速旋转，并带动扇叶3006的运转，使其在风管3001的内部形成高速气流，从而便于提升回火炉本体100的内部升温速率，再通过门板4002在门框4001的内部滑动，使得门板4002可以对回火炉本体100的两端起到密封作用，并通过把手4004的焊接使用，使得门板4002推拉更加方便，同时通过镂空槽4003的设置，避免网带输送链2004对门板4002造成阻拦。

需要说明的是，步进电机2003、驱动电机3003、增速齿轮组3004与电热管800具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，包括回火炉本体(100)和网带式输送机构(200)，所述网带式输送机构(200)包括一对底架(2001)、托辊(2002)、步进电机(2003)和网带输送链(2004)，一对所述底架(2001)的顶端分别转动连接托辊(2002)，两个所述托辊(2002)的外壁分别套装网带输送链(2004)，并通过网带输送链(2004)传动连接，所述网带输送链(2004)的一侧安装步进电机(2003)，所述步进电机(2003)的输出端与所述托辊(2002)的一端传动连接，所述网带输送链(2004)的一端延伸至所述回火炉本体(100)的内部，所述回火炉本体(100)的内部两侧分别安装有电热管(800)，所述电热管(800)包括安装座(8001)、无缝不锈钢管(8002)和镍铬丝(8003)，所述安装座(8001)的一侧安装无缝不锈钢管(8002)，所述无缝不锈钢管(8002)的内部安装镍铬丝(8003)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述回火炉本体(100)的顶端设有循环风机组件(300)，所述循环风机组件(300)包括风管(3001)、若干气孔(3002)、驱动电机(3003)、增速齿轮组(3004)、轴杆(3005)和扇叶(3006)，所述风管(3001)的内部安装增速齿轮组(3004)，所述增速齿轮组(3004)的输出端与所述轴杆(3005)的顶端连接，所述轴杆(3005)的底端连接扇叶(3006)，且所述扇叶(3006)转动连接在所述风管(3001)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述风管(3001)的顶端安装驱动电机(3003)，所述驱动电机(3003)的输出端延伸所述风管(3001)的内部，并与所述增速齿轮组(3004)的输入端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述风管(3001)的外壁设置若干所述气孔(3002)。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述回火炉本体(100)的两端分别设有炉门机构(400)，所述炉门机构(400)包括门框(4001)、门板(4002)、镂空槽(4003)和把手(4004)，所述回火炉本体(100)的外壁两侧分别安装门框(4001)，两个所述门框(4001)的内部分别滑动连接门板(4002)，所述门板(4002)的外壁一侧焊接把手(4004)，所述把手(4004)呈弯曲状。

6.根据权利要求5所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述门板(4002)的一侧设置镂空槽(4003)，所述镂空槽(4003)的内壁与所述网带输送链(2004)的外壁之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述回火炉本体(100)包括炉壳(1001)和硅酸铝石棉板(1002)，所述炉壳(1001)的内部安装硅酸铝石棉板(1002)。

8.根据权利要求1所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述回火炉本体(100)的外壁两侧分别嵌设安装有温控表(500)，所述温控表(500)的检测端分别延伸至所述回火炉本体(100)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种用于弹簧热处理的高效网带式回火炉，其特征在于，所述回火炉本体(100)的外壁设置有开口，所述开口的内部安装有检修板(600)，所述回火炉本体(100)的底端两侧分别安装支撑架(700)。