CN217579008U - 一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，涉及退火炉设备技术领域，包括第一底座，所述第一底座上表面固定连接有退火炉，所述第一底座一侧固定连接有第二底座。本实用新型中，加热器在内层内部发出热量，通过第一导热管收集散出到保温层的热量，通过第二导热管将热量传递到外进风管内部，通过鼓风机向外进风管内部注入空气，第二导热管对空气进行预热，加热空气从内进风管进入到内层和保温层之间，热空气从束风管侧面的通孔进入内层内部，同时电机通过传动轴带动扇叶转动，使内层内部的空气流动，使内层内部温度更均匀，同时回收了余热，降低了能量损耗，节约了成本。

Description

一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉设备技术领域，尤其涉及一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

现有的钢管用的退火炉在使用时会有大量的热量散出，造成了能量的损耗，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，包括第一底座，所述第一底座上表面固定连接有退火炉，所述第一底座一侧固定连接有第二底座，所述第二底座上表面另一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有外进风管，所述外进风管一端固定连接在退火炉一侧，所述退火炉内部固定连接有保温层，所述保温层一侧固定连接有内进风管，所述内进风管设置在外进风管内部，所述保温层表面均匀固定连接有若干第一导热管，部分所述第一导热管一侧固定连接有第二导热管，所述第二导热管一端设置在外进风管内部，所述内进风管设置在第二导热管中部，所述保温层一端固定连接有密封板，所述保温层内部固定连接有内层，所述内层一端固定连接有束风管，所述内层内部上表面和两侧均固定连接有加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底座上表面一侧固定连接有空气净化装置，所述空气净化装置一侧固定连接有鼓风机，通过空气净化装置对空气进行净化，通过鼓风机将净化后的空气输送到外进风管内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火炉一端两侧距固定连接有固定杆，所述固定杆中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴中部转动连接在密封板中部，电机带动传动轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴一端固定连接有扇叶，所述扇叶设置在束风管中部，传动轴带动扇叶转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内层一侧设置有斜面开孔，所述保温层内部和内层内部通过开孔相连，进入保温层内部的空气从束风管进入内层内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内层内部底面固定连接有固定座，所述固定座上表面两端和中部均固定连接有支撑架，所述支撑架中部设置有若干通孔，钢管插进支撑架上的通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火炉一端一侧固定连接有合页，所述合页一侧固定连接有密封门，所述密封门中上端固定连接有玻璃观测窗，密封门通过合页能够绕着退火炉转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底座上表面一侧固定连接有控制台，所述控制台电性连接有鼓风机、电机和加热器，通过控制台能够控制鼓风机、电机和加热器进行工作。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，加热器在内层内部发出热量，通过第一导热管收集散出到保温层的热量，通过第二导热管将热量传递到外进风管内部，通过鼓风机向外进风管内部注入空气，第二导热管对空气进行预热，加热空气从内进风管进入到内层和保温层之间，热空气从束风管侧面的通孔进入内层内部，同时电机通过传动轴带动扇叶转动，使内层内部的空气流动，使内层内部温度更均匀，同时回收了余热，降低了能量损耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的退火炉剖面立体图；

图3为本实用新型的退火炉和保温层剖面立体图；

图4为本实用新型的退火炉、保温层和内层剖面立体图；

图5为本实用新型的固定座立体结构图。

图例说明：

1、第一底座；2、第二底座；3、退火炉；4、密封门；5、玻璃观测窗；6、合页；7、空气净化装置；8、鼓风机；9、外进风管；10、控制台；11、内进风管；12、第一导热管；13、保温层；14、密封板；15、电机；16、第二导热管；17、固定杆；18、束风管；19、内层；20、加热器；21、传动轴；22、扇叶；23、固定座；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，包括第一底座1，第一底座1上表面固定连接有退火炉3，第一底座1一侧固定连接有第二底座2，第二底座2上表面另一侧固定连接有鼓风机8，鼓风机8一侧固定连接有外进风管9，外进风管9一端固定连接在退火炉3一侧，退火炉3内部固定连接有保温层13，保温层13一侧固定连接有内进风管11，内进风管11设置在外进风管9内部，保温层13表面均匀固定连接有若干第一导热管12，部分第一导热管12一侧固定连接有第二导热管16，第二导热管16一端设置在外进风管9内部，内进风管11设置在第二导热管16中部，保温层13一端固定连接有密封板14，保温层13内部固定连接有内层19，内层19一端固定连接有束风管18，内层19内部上表面和两侧均固定连接有加热器20，打开密封门4，将钢管插进支撑架24上的通孔内部，之后关闭密封门4，通过控制台10启动装置，通过空气净化装置7对空气进行净化，通过鼓风机8将净化后的空气输送到外进风管9内部，通过加热器20加热内层19内部的空气，加热器20产生的热量会被保温层13吸收，通过第一导热管12吸收保温层13表面的热量，通过第二导热管16，将吸收的热量传递到外进风管9内部，对外进风管9内部的空气进行预热，预热后的空气从内进风管11进入保温层13内部，从保温层13内部一端穿过束风管18上的通孔进入内层19内部，电机15通过传动轴21带动扇叶22转动，使空气从内层19内部一端向另一端流动，通过保温层13一端的开孔和束风管18上的通孔，使空气在内层19和保温层13内部连通，扇叶22能够使空气快速的流动，从而使内层19内部的温度更均匀，同时也避免热量的散失，节约了能源。

第一底座1上表面一侧固定连接有控制台10，控制台10电性连接有鼓风机8、电机15和加热器20，通过控制台10能够控制鼓风机8、电机15和加热器20进行工作，退火炉3一端一侧固定连接有合页6，合页6一侧固定连接有密封门4，密封门4中上端固定连接有玻璃观测窗5，密封门4通过合页6能够绕着退火炉3转动，内层19内部底面固定连接有固定座23，固定座23上表面两端和中部均固定连接有支撑架24，支撑架24中部设置有若干通孔，钢管插进支撑架24上的通孔内，内层19一侧设置有斜面开孔，保温层13内部和内层19内部通过开孔相连，进入保温层13内部的空气从束风管18进入内层19内部，退火炉3一端两侧距固定连接有固定杆17，固定杆17中部固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有传动轴21，传动轴21中部转动连接在密封板14中部，电机15带动传动轴21转动，传动轴21一端固定连接有扇叶22，扇叶22设置在束风管18中部，传动轴21带动扇叶22转动，第二底座2上表面一侧固定连接有空气净化装置7，空气净化装置7一侧固定连接有鼓风机8，通过空气净化装置7对空气进行净化，通过鼓风机8将净化后的空气输送到外进风管9内部。

工作原理：使用时，打开密封门4，将钢管插进支撑架24上的通孔内部，之后关闭密封门4，通过控制台10启动装置，通过空气净化装置7对空气进行净化，通过鼓风机8将净化后的空气输送到外进风管9内部，通过加热器20加热内层19内部的空气，加热器20产生的热量会被保温层13吸收，通过第一导热管12吸收保温层13表面的热量，通过第二导热管16，将吸收的热量传递到外进风管9内部，对外进风管9内部的空气进行预热，预热后的空气从内进风管11进入保温层13内部，从保温层13内部一端穿过束风管18上的通孔进入内层19内部，电机15通过传动轴21带动扇叶22转动，使空气从内层19内部一端向另一端流动，通过保温层13一端的开孔和束风管18上的通孔，使空气在内层19和保温层13内部连通，扇叶22能够使空气快速的流动，从而使内层19内部的温度更均匀，同时也避免热量的散失，节约了能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)上表面固定连接有退火炉(3)，所述第一底座(1)一侧固定连接有第二底座(2)，所述第二底座(2)上表面另一侧固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)一侧固定连接有外进风管(9)，所述外进风管(9)一端固定连接在退火炉(3)一侧，所述退火炉(3)内部固定连接有保温层(13)，所述保温层(13)一侧固定连接有内进风管(11)，所述内进风管(11)设置在外进风管(9)内部，所述保温层(13)表面均匀固定连接有若干第一导热管(12)，部分所述第一导热管(12)一侧固定连接有第二导热管(16)，所述第二导热管(16)一端设置在外进风管(9)内部，所述内进风管(11)设置在第二导热管(16)中部，所述保温层(13)一端固定连接有密封板(14)，所述保温层(13)内部固定连接有内层(19)，所述内层(19)一端固定连接有束风管(18)，所述内层(19)内部上表面和两侧均固定连接有加热器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述第二底座(2)上表面一侧固定连接有空气净化装置(7)，所述空气净化装置(7)一侧固定连接有鼓风机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉(3)一端两侧距固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)中部固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出端固定连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)中部转动连接在密封板(14)中部。

4.根据权利要求3所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述传动轴(21)一端固定连接有扇叶(22)，所述扇叶(22)设置在束风管(18)中部。

5.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述内层(19)一侧设置有斜面开孔，所述保温层(13)内部和内层(19)内部通过开孔相连。

6.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述内层(19)内部底面固定连接有固定座(23)，所述固定座(23)上表面两端和中部均固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)中部设置有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉(3)一端一侧固定连接有合页(6)，所述合页(6)一侧固定连接有密封门(4)，所述密封门(4)中上端固定连接有玻璃观测窗(5)。

8.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的钢管生产用退火炉，其特征在于：所述第一底座(1)上表面一侧固定连接有控制台(10)，所述控制台(10)电性连接有鼓风机(8)、电机(15)和加热器(20)。

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