CN113149412A - 一种热处理玻璃出炉保温装置 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种热处理玻璃出炉保温装置，包括保温箱和加热箱，所述加热箱和保温箱通过输送管连通，所述保温箱的内壁固定连接有多层隔板，每层所述隔板的上表面均固定连接有多个竖直管。该热处理玻璃出炉保温装置，通过设置风机和输送管，可以将高温气流输送至保温箱的内部，且通过进气分流管，使气流位于两个隔板之间流动，对硅胶垫上方的曲面玻璃进行加热保温，同时采用涡轮叶片和曲杆，带动直齿条做往复上下运动，使转动曲杆可以转动，从而使硅胶垫与曲面玻璃的支撑点交替更换，防止支撑接触点加热不到的现象发生，从而保证了整块玻璃的全面加热，避免因支撑点不能加热而加热不均匀，防止后期使用过程中产生炸裂的现象。

Description

一种热处理玻璃出炉保温装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种热处理玻璃出炉保温装置。
背景技术
热弯玻璃的生产方法:首先将平板玻璃慢慢加热至800℃左右，充分软化后在水平的模具中形成各种弯曲面，再经缓慢退火冷却(以消除内应力)后成为曲面玻璃。
保温处理是一种降低热弯玻璃成型后内应力的方法，从热弯炉出来后，产品自然冷却成型，再次进入低温保温设置中，保温温度200°左右，进行保温2-10小时，可以有效的降低弯曲面褶皱和消除内应力。
目前，在对于一些微曲面的玻璃进行保温时，其弧形面加热不均匀,另外弧形玻璃放置在托盘或者加热架上，始终有一块支撑点加热不到，因此我们提出一种热处理玻璃出炉保温装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理玻璃出炉保温装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热处理玻璃出炉保温装置，包括保温箱和加热箱，所述加热箱和保温箱通过输送管连通，所述保温箱的内壁固定连接有多层隔板，每层所述隔板的上表面均固定连接有多个竖直管，所述竖直管的内部插接有T型杆，所述T型杆的顶端固定连接有硅胶垫，所述T型杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧位于隔板的上方，每层所述隔板的下方均设置有一个转动曲杆，所述转动曲杆的两端通过轴承与保温箱内壁转动连接，所述转动曲杆的表面设置有凹型框，所述凹型框对称设置在转动曲杆的上下表面，多个所述凹型框为上下交错分布，且表面套设有活动套，所述活动套通过连接绳与T型杆的底端固定连接。
转动曲杆的两端均设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有直齿条，所述直齿条的顶端可延伸至保温箱的上方。
所述保温箱的左侧设置有输出管，所述输出管延伸至保温箱的上方，且内部设置有带动直齿条上下往复运动的驱动机构。
优选地，所述保温箱的两侧分别设置有进气分流管和出气分流管，所述进气分流管和出气分流管分别与输送管、输出管连通，所述进气分流管和出气分流管与保温箱内部的连通处位于两层隔板之间，所述输送管和输出管的表面均设置有风机。
优选地，所述保温箱的内底壁固定连接有限位筒，所述直齿条的底端插接在限位筒的内部。
优选地，所述驱动机构包括安装在输出管的内壁采用涡轮叶片驱动的曲杆，所述曲杆的表面套设有转动套，所述转动套延伸至输出管外部的连接杆与直齿条的顶端转动连接。
优选地，所述输出管远离保温箱的一端与加热箱连通，且表面安装有单向阀。
优选地，所述保温箱的内部设置有电热元件和L型隔板，所述输出管穿过L型隔板与电热元件所在的区域连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的热处理玻璃出炉保温装置，通过设置风机和输送管，可以将高温气流输送至保温箱的内部，且通过进气分流管，使气流位于两个隔板之间流动，对硅胶垫上方的曲面玻璃进行加热保温，同时采用涡轮叶片和曲杆，带动直齿条做往复上下运动，使转动曲杆可以转动，从而使硅胶垫与曲面玻璃的支撑点交替更换，防止支撑接触点加热不到的现象发生，从而保证了整块玻璃的全面加热，避免因支撑点不能加热而加热不均匀，防止后期使用过程中产生炸裂的现象。
2、本发明提出的热处理玻璃出炉保温装置，通过设置输出管与加热箱内部连接，设置单向阀防止气流回流，从而使加热后的高温空气，可以循环使用，从而更加节约能源。
附图说明
图1为本发明提出的一种热处理玻璃出炉保温装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的保温箱内部结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明提出的保温箱输出管内部结构与直齿条连接状态展示图；
图5为本发明提出的加热箱正剖结构示意图。
图中：1保温箱、2加热箱、3输送管、4隔板、5竖直管、6T型杆、7复位弹簧、8转动曲杆、9凹型框、10活动套、11连接绳、12驱动齿轮、13直齿条、14输出管、15进气分流管、16出气分流管、17风机、18限位筒、19涡轮叶片、20曲杆、21转动套、22连接杆、23单向阀、24电热元件、25L型隔板、26硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种热处理玻璃出炉保温装置，包括保温箱1和加热箱2，保温箱1的正面设置有开合门，开合门的表面安装有温度感应器，加热箱2和保温箱1通过输送管3连通，保温箱1的内壁固定连接有多层隔板4，每层隔板4的上表面均固定连接有多个竖直管5，竖直管5的内部插接有T型杆6，T型杆6的顶端固定连接有硅胶垫26，T型杆6的表面套设有复位弹簧7，且复位弹簧7位于隔板4的上方，每层隔板4的下方均设置有一个转动曲杆8，转动曲杆8的两端通过轴承与保温箱1内壁转动连接，转动曲杆8的表面设置有凹型框9，凹型框9对称设置在转动曲杆8的上下表面，多个凹型框9为上下交错分布，且表面套设有活动套10，活动套10通过连接绳11与T型杆6的底端固定连接。
转动曲杆8的两端均设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12啮合有直齿条13，直齿条13的顶端可延伸至保温箱1的上方，保温箱1的内底壁固定连接有限位筒18，直齿条13的底端插接在限位筒18的内部。
保温箱1的左侧设置有输出管14，输出管14延伸至保温箱1的上方，且内部设置有带动直齿条13上下往复运动的驱动机构，驱动机构包括安装在输出管14的内壁采用涡轮叶片19驱动的曲杆20，曲杆20的表面套设有转动套21，转动套21延伸至输出管14外部的连接杆22与直齿条13的顶端转动连接。
保温箱1的两侧分别设置有进气分流管15和出气分流管16，进气分流管15和出气分流管16分别与输送管3、输出管14连通，进气分流管15和出气分流管16与保温箱1内部的连通处位于两层隔板4之间，输送管3和输出管14的表面均设置有风机17。
本实施例中，通过设置风机17和输送管3，可以将高温气流输送至保温箱1的内部，且通过进气分流管15，使气流位于两个隔板4之间流动，对硅胶垫26上方的曲面玻璃进行加热保温，同时采用涡轮叶片19和曲杆20，带动直齿条13做往复上下运动，使转动曲杆8可以转动，从而使硅胶垫26与曲面玻璃的支撑点交替更换，防止支撑接触点加热不到的现象发生，从而保证了整块玻璃的全面加热，避免因支撑点不能加热而加热不均匀，防止后期使用过程中产生炸裂的现象。
实施例2
参照图5，与实施例1不同的是，输出管14远离保温箱1的一端与加热箱2连通，且表面安装有单向阀23，保温箱1的内部设置有电热元件24和L型隔板25，输出管14穿过L型隔板25与电热元件24所在的区域连通。
本实施例中，通过设置输出管14与加热箱2内部连接，设置单向阀23防止气流回流，从而使加热后的高温空气，可以循环使用，从而更加节约能源。
该热处理玻璃出炉保温装置使用时，我们首先打开保温箱1的开合门，将曲面玻璃放置在隔板4的上方，且放置在多个T型杆6的硅胶垫26的上方，然后我们关闭开合门，接通加热箱2内部电热元件24的电源，对内部空气进行加热，利用风机17将热气流输送至保温箱1内部，位于两块玻璃的中部，对曲面玻璃全面加热，涡轮叶片19带动曲杆20转动，带动直齿条13上下往复运动，从而更换不同的硅胶垫26与曲面玻璃的下方接触，从而可以对曲面玻璃的全面加热保温，降低内应力，提高产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理玻璃出炉保温装置，包括保温箱（1）和加热箱（2），其特征在于：所述加热箱（2）和保温箱（1）通过输送管（3）连通，所述保温箱（1）的内壁固定连接有多层隔板（4），每层所述隔板（4）的上表面均固定连接有多个竖直管（5），所述竖直管（5）的内部插接有T型杆（6），所述T型杆（6）的顶端固定连接有硅胶垫（26），所述T型杆（6）的表面套设有复位弹簧（7），且复位弹簧（7）位于隔板（4）的上方，每层所述隔板（4）的下方均设置有一个转动曲杆（8），所述转动曲杆（8）的两端通过轴承与保温箱（1）内壁转动连接，所述转动曲杆（8）的表面设置有凹型框（9），所述凹型框（9）对称设置在转动曲杆（8）的上下表面，多个所述凹型框（9）为上下交错分布，且表面套设有活动套（10），所述活动套（10）通过连接绳（11）与T型杆（6）的底端固定连接；
转动曲杆（8）的两端均设置有驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）啮合有直齿条（13），所述直齿条（13）的顶端可延伸至保温箱（1）的上方；
所述保温箱（1）的左侧设置有输出管（14），所述输出管（14）延伸至保温箱（1）的上方，且内部设置有带动直齿条（13）上下往复运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种热处理玻璃出炉保温装置，其特征在于：所述保温箱（1）的两侧分别设置有进气分流管（15）和出气分流管（16），所述进气分流管（15）和出气分流管（16）分别与输送管（3）、输出管（14）连通，所述进气分流管（15）和出气分流管（16）与保温箱（1）内部的连通处位于两层隔板（4）之间，所述输送管（3）和输出管（14）的表面均设置有风机（17）。
3.根据权利要求1所述的一种热处理玻璃出炉保温装置，其特征在于：所述保温箱（1）的内底壁固定连接有限位筒（18），所述直齿条（13）的底端插接在限位筒（18）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种热处理玻璃出炉保温装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在输出管（14）的内壁采用涡轮叶片（19）驱动的曲杆（20），所述曲杆（20）的表面套设有转动套（21），所述转动套（21）延伸至输出管（14）外部的连接杆（22）与直齿条（13）的顶端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热处理玻璃出炉保温装置，其特征在于：所述输出管（14）远离保温箱（1）的一端与加热箱（2）连通，且表面安装有单向阀（23）。
6.根据权利要求1所述的一种热处理玻璃出炉保温装置，其特征在于：所述保温箱（1）的内部设置有电热元件（24）和L型隔板（25），所述输出管（14）穿过L型隔板（25）与电热元件（24）所在的区域连通。
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