CN210176902U - 一种用于钢管生产的热处理设备 - Google Patents
一种用于钢管生产的热处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210176902U CN210176902U CN201920002990.0U CN201920002990U CN210176902U CN 210176902 U CN210176902 U CN 210176902U CN 201920002990 U CN201920002990 U CN 201920002990U CN 210176902 U CN210176902 U CN 210176902U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- steel pipe
- annealing
- fixed
- treatment device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧内表面固定安装有退火降温装置，所述固定支撑架的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架，所述电机固定架的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置，所述固定支撑架的另一侧内表面固定安装有热处理装置的两侧内表面均活动安装有旋转杆。本实用新型通过退火降温装置，能够退火均匀，缩短了退火周期能够对钢管进行快速退火，有利于人们使用，通过气氛防爆装置，能够退火均匀，缩短了钢管的退火周期能够对钢管进行快速退火，通过旋转杆，能够退火均匀，缩短了退火周期且对钢管进行快速退火，有利于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢管的热处理领域，具体为一种用于钢管生产的热处理设备。
背景技术
热处理设备是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，钢管在进行加热处理时需要经过退火、正火、淬火与回火的过程。
在安装过程中，航海船可完成以下形式的操作：将钢管通过送料口输送至热处理装置中进行加热，然后再通过连接口传输至退火设备中通过退火降温装置对钢管进行退火，然后重新反复加热冷却达到加工过程。
但是现有的航海船虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的钢管热处理设备在使用时，首先钢管在进行退火时时间比较长且退火出现问题时会导致产品直接不合格，具有一定的不利影响，现有的钢管热处理设备需要对内部进行放气时排出的气体可能会产生引燃引爆性，具有一定的不利影响，钢管在进行加热时会导致钢管加热不均匀，影响产品质量，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种用于钢管生产的热处理设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢管生产的热处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧内表面固定安装有退火降温装置，所述固定支撑架的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架，所述电机固定架的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置，所述固定支撑架的另一侧内表面固定安装有热处理装置的两侧内表面均活动安装有旋转杆。
1.作为本发明的一种优选技术方案，所述退火降温装置的前端外表面固定安装有吸水扇，所述退火降温装置的一侧外表面设置有出水管、压力阀与透气口，且压力阀位于出水管与透气口的一侧，所述出水管位于透气口的上端，所述退火降温装置的后端一侧外表面固定安装有一号开关，所述退火降温装置的后端外表面固定安装有水箱，所述退火降温装置的输入端与设备的输出端电性连接，所述出水管通过电机进行供电产生压力。
2.作为本发明的一种优选技术方案，所述气氛防爆装置的前端外表面固定安装有吸风装置，所述气氛防爆装置的一侧外表面活动安装有二号开关，所述气氛防爆装置的上端外表面固定连接有出风管，所述出风管的上端外表面开设有出风孔，且出风孔的数量为若干组，所述吸风装置的中部内表面固定安装有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组。
3.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转杆的一侧外表面活动安装有轴承与固定铁框，且轴承位于固定铁框的一侧，所述固定铁框的外表面固定安装有螺帽，所述轴承的内部通过润滑油进行活动旋转，所述旋转杆的输入端通过驱动装置的输出端电性连接，所述轴承的内部设备有减速器。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定架的上端另一侧外表面固定安装有仪表控制器，所述仪表控制器的前端外表面固定安装有显示屏、条件选项按键、确认按键、返回按键与三号开关，且显示屏位于条件选项按键、确认按键、返回按键与三号开关的上端，所述三号开关位于返回按键的一侧，所述确认按键位于返回按键的一侧，所述条件选项按键位于确认按键的一侧，所述仪表控制器的输入端与设备的输出端电性连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定架的上端中部外表面固定安装有电机，所述电机固定架与固定支撑架之间设置有热熔胶，所述电机固定架的两侧外表面均通过热熔胶与固定支撑架的上端两侧外表面固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述热处理装置的一侧外表面活动安装有炉门，所述热处理装置的两端内表面均固定安装有加热装置，所述热处理装置的下端内表面开设有送料口，所述旋转杆的两侧外表面均固定连接有钢管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述炉门与热处理装置之间固定安装有合页，所述炉门的一侧外表面通过合页与热处理装置的一侧外表面活动连接，所述热处理装置的另一侧外表面固定连接有连接口，所述钢管通过连接口进行热处理装置与退火设备之间的传输，所述热处理装置的上端一侧外表面设置有出气口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过退火降温装置，退火降温装置固定安装在退火设备的一侧外表面，原有的设备在给钢管进行退火时工艺周期较长效率低、耗能高而且碳分子分布也不均匀，气氛防爆装置固定安装在电机固定架的上端一侧外表面与出气口固定连接，由于钢管热处理设备需要对内部进行放气时排出的气体可能会产生引燃引爆性，通过打开二号开关，吸风装置进行工作将设备内部排出的气进行吸附至气氛防爆装置中，然后通过出风管的上端外表面设置的出风孔进行分散排出，防止气体大量窜出引起爆炸。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为本发明图2中退火降温装置5的结构示意图；
图4为本发明图2中气氛防爆装置6的结构示意图；
图5为本发明图2中旋转杆7的结构示意图
图6为本发明图5中A的放大图；
图中：1、确认按键；2、条件选项按键；3、显示屏；4、仪表控制器；5、退火降温装置；51、吸水扇；52、透气口；53、压力阀；54、出水管；55、一号开关；56、水箱；6、气氛防爆装置；61、吸风装置；62、二号开关；63、出风管；64、出风孔；7、旋转杆；71、轴承；72、螺帽；73、固定铁框；8、固定支撑架；9、钢管；10、退火设备；11、送料口；12、炉门；13、热处理装置；14、加热装置；15、出气口；16、电机固定架；17、电机；18、三号开关；19、返回按键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架8，固定支撑架8的一侧内表面固定安装有退火降温装置 5，固定支撑架8的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架16，电机固定架 16的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置6，固定支撑架8的另一侧内表面固定安装有热处理装置13的两侧内表面均活动安装有旋转杆7。
能够退火均匀，缩短了退火周期能够对钢管9进行快速退火，本实施例中，优选的，退火降温装置5的前端外表面固定安装有吸水扇51，退火降温装置5的一侧外表面设置有出水管54、压力阀53与透气口52，且压力阀53 位于出水管54与透气口52的一侧，出水管54位于透气口52的上端，退火降温装置5的后端一侧外表面固定安装有一号开关55，退火降温装置5的后端外表面固定安装有水箱56，退火降温装置5的输入端与设备的输出端电性连接，出水管54通过电机17进行供电产生压力。
能够将气体进行分散排出，防止气体大量窜出引起爆炸，本实施例中，优选的，气氛防爆装置6的前端外表面固定安装有吸风装置61，气氛防爆装置6的一侧外表面活动安装有二号开关62，气氛防爆装置6的上端外表面固定连接有出风管63，出风管63的上端外表面开设有出风孔64，且出风孔64 的数量为若干组，吸风装置61的中部内表面固定安装有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组。
便于将钢管9能够进行均匀的受热，能够随时调整钢管9的旋转角度，本实施例中，优选的，旋转杆7的一侧外表面活动安装有轴承71与固定铁框 73，且轴承71位于固定铁框73的一侧，固定铁框73的外表面固定安装有螺帽72，轴承71的内部通过润滑油进行活动旋转，旋转杆7的输入端通过驱动装置的输出端电性连接，轴承71的内部设备有减速器。
能够便于控制和观察设备内部的工作流程和情况，本实施例中，优选的，电机固定架16的上端另一侧外表面固定安装有仪表控制器4，仪表控制器4 的前端外表面固定安装有显示屏3、条件选项按键2、确认按键1、返回按键 19与三号开关18，且显示屏3位于条件选项按键2、确认按键1、返回按键 19与三号开关18的上端，三号开关18位于返回按键19的一侧，确认按键1 位于返回按键19的一侧，条件选项按键2位于确认按键1的一侧，仪表控制器4的输入端与设备的输出端电性连接。
能够固定设备的稳定性能，本实施例中，优选的，电机固定架16的上端中部外表面固定安装有电机17，电机固定架16与固定支撑架8之间设置有热熔胶，电机固定架16的两侧外表面均通过热熔胶与固定支撑架8的上端两侧外表面固定连接。
便于将设备内部的气体排出，本实施例中，优选的，热处理装置13的一侧外表面活动安装有炉门12，热处理装置13的两端内表面均固定安装有加热装置14，热处理装置13的下端内表面开设有送料口11，旋转杆7的两侧外表面均固定连接有钢管9。
便于钢管9的运输和加工，本实施例中，优选的，炉门12与热处理装置 13之间固定安装有合页，炉门12的一侧外表面通过合页与热处理装置13的一侧外表面活动连接，热处理装置13的另一侧外表面固定连接有连接口，钢管9通过连接口进行热处理装置13与退火设备10之间的传输，热处理装置 13的上端一侧外表面设置有出气口15。
本发明的工作原理及使用流程：将钢管9通过送料口11输送至热处理装置13中进行加热，然后再通过连接口传输至退火设备10中通过退火降温装置5对钢管9进行退火，退火降温装置5固定安装在退火设备10的一侧外表面，原有的设备在给钢管9进行退火时工艺周期较长效率低、耗能高而且碳分子分布也不均匀，先将钢管9通过连接口传输至退火设备10中，然后将退火降温装置5的后端外表面的水箱56装满水，然后打开出水管54和压力阀53，打开出水管54时吸水扇51进行送风旋转，打开压力阀53通过压力降水通过一号开关55输送至吸水扇51吹出降落在钢管9的外表面进行退火，钢管9通过退火设备10的两侧内表面的旋转机构进行360度的旋转，且退火均匀，旋转杆7固定安装在热处理装置13的两侧内表面，钢管9在进行加热时会导致钢管加热不均匀，影响产品质量，旋转杆7与外界的驱动装置进行电性连接，通过旋转杆7对钢管9进行360度的旋转，旋转杆7的内部固定安装有变速器，通过驱动装置与变速器控制旋转杆7的旋转速度，有利于人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于钢管生产的热处理设备，包括固定支撑架(8)，其特征在于：所述固定支撑架(8)的一侧内表面固定安装有退火降温装置(5)，所述固定支撑架(8)的上端两侧外表面均固定连接有电机固定架(16)，所述电机固定架(16)的上端另一侧外表面固定安装有气氛防爆装置(6)，所述固定支撑架(8)的另一侧内表面固定安装有热处理装置(13)的两侧内表面均活动安装有旋转杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述退火降温装置(5)的前端外表面固定安装有吸水扇(51)，所述退火降温装置(5)的一侧外表面设置有出水管(54)、压力阀(53)与透气口(52)，且压力阀(53)位于出水管(54)与透气口(52)的一侧，所述出水管(54)位于透气口(52)的上端，所述退火降温装置(5)的后端一侧外表面固定安装有一号开关(55)，所述退火降温装置(5)的后端外表面固定安装有水箱(56)，所述退火降温装置(5)的输入端与设备的输出端电性连接，所述出水管(54)通过电机(17)进行供电产生压力。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述气氛防爆装置(6)的前端外表面固定安装有吸风装置(61)，所述气氛防爆装置(6)的一侧外表面活动安装有二号开关(62)，所述气氛防爆装置(6)的上端外表面固定连接有出风管(63)，所述出风管(63)的上端外表面开设有出风孔(64)，且出风孔(64)的数量为若干组，所述吸风装置(61)的中部内表面固定安装有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述旋转杆(7)的一侧外表面活动安装有轴承(71)与固定铁框(73)，且轴承(71)位于固定铁框(73)的一侧，所述固定铁框(73)的外表面固定安装有螺帽(72)，所述轴承(71)的内部通过润滑油进行活动旋转，所述旋转杆(7)的输入端通过驱动装置的输出端电性连接，所述轴承(71)的内部设备有减速器。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述电机固定架(16)的上端另一侧外表面固定安装有仪表控制器(4)，所述仪表控制器(4)的前端外表面固定安装有显示屏(3)、条件选项按键(2)、确认按键(1)、返回按键(19)与三号开关(18)，且显示屏(3)位于条件选项按键(2)、确认按键(1)、返回按键(19)与三号开关(18)的上端，所述三号开关(18)位于返回按键(19)的一侧，所述确认按键(1)位于返回按键(19)的一侧，所述条件选项按键(2)位于确认按键(1)的一侧，所述仪表控制器(4)的输入端与设备的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述电机固定架(16)的上端中部外表面固定安装有电机(17)，所述电机固定架(16)与固定支撑架(8)之间设置有热熔胶，所述电机固定架(16)的两侧外表面均通过热熔胶与固定支撑架(8)的上端两侧外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述热处理装置(13)的一侧外表面活动安装有炉门(12)，所述热处理装置(13)的两端内表面均固定安装有加热装置(14)，所述热处理装置(13)的下端内表面开设有送料口(11)，所述旋转杆(7)的两侧外表面均固定连接有钢管(9)。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢管生产的热处理设备，其特征在于：所述炉门(12)与热处理装置(13)之间固定安装有合页，所述炉门(12)的一侧外表面通过合页与热处理装置(13)的一侧外表面活动连接，所述热处理装置(13)的另一侧外表面固定连接有连接口，所述钢管(9)通过连接口进行热处理装置(13)与退火设备(10)之间的传输，所述热处理装置(13)的上端一侧外表面设置有出气口(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920002990.0U CN210176902U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920002990.0U CN210176902U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210176902U true CN210176902U (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69828560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920002990.0U Expired - Fee Related CN210176902U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210176902U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402343A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-01 | 张家港逸臣钢管有限公司 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
-
2019
- 2019-01-02 CN CN201920002990.0U patent/CN210176902U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402343A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-01 | 张家港逸臣钢管有限公司 | 一种用于钢管生产的热处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210176902U (zh) | 一种用于钢管生产的热处理设备 | |
| CN111748664A (zh) | 一种高炉炼铁熔渣热量利用系统 | |
| CN202390484U (zh) | 一种连续式马弗网带淬火炉生产线 | |
| CN201817514U (zh) | 用于回火炉的风道式热风循环装置 | |
| CN206408270U (zh) | 一种生产无缝钢管用热处理设备 | |
| CN214937761U (zh) | 一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置 | |
| CN209672745U (zh) | 一种用于钢丝盘条烘干的加热装置 | |
| CN109402343A (zh) | 一种用于钢管生产的热处理设备 | |
| CN221036434U (zh) | 一种使用寿命长的烘箱 | |
| CN213618990U (zh) | 一种印刷机干燥箱 | |
| CN214276519U (zh) | 一种固化炉用的加热装置 | |
| CN218380588U (zh) | 一种热力余热回收装置 | |
| CN221071312U (zh) | 一种退火窑 | |
| CN218026274U (zh) | 一种不锈钢带三段式固溶热处理设备 | |
| CN217715960U (zh) | 一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑 | |
| CN219689761U (zh) | 一种转炉废钢处理装置 | |
| CN217351440U (zh) | 一种钢线球化退火炉 | |
| CN212877339U (zh) | 一种基于产品的控温隧道炉 | |
| CN216259200U (zh) | 选矿药剂生产用的浓缩结晶装置 | |
| CN212585497U (zh) | 一种工业炉炉口密封装置 | |
| CN218846929U (zh) | 一种搪瓷电炉 | |
| CN221062253U (zh) | 一种碳纤维生产废气高温氧化装置 | |
| CN218535286U (zh) | 一种代木板成型模具隧道式烘烤机 | |
| CN217230845U (zh) | 一种铍铜用氨气退火装置 | |
| CN212409406U (zh) | 一种扩散炉风冷散热架体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211018 Address after: 223100 south side of jiuniu road and west side of Chuangxin Road, Hongze Economic Development Zone, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: Huai'an Yichen Precision Machinery Co.,Ltd. Address before: 215600 Tangqiao town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: ZHANGJIAGANG YICHEN STEEL TUBE Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200324 Termination date: 20220102 |