CN217715960U - 一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，包括输送箱体，所述输送箱体顶部的一侧设置有炉体，所述输送箱体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述输送箱体正面的一侧开设有通孔，所述输送箱体的一侧开设有出料孔。该一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，本实用通过输送箱体、炉体、出料孔、导管、支撑腿、传送辊、进水管、第一传动机构、进风孔、过滤网、第二传动机构、转轴、降温箱体、叶片、第一通风管、第二通风管、回收管、固定板、电机、蜗轮、支撑板、蜗杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和通孔的配合使用，叶片转动产生的风，在经过导管时，导管内流动的水会对风进行降温。

Description

一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料生产技术领域，具体是一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑。

背景技术

在锂离子电池负极材料中，石墨类碳负极材料以其来源广泛，价格便宜，一直是负极材料的主要类型；碳质材料是石墨类锂电池负极材料的主要原料，碳质材料的碳原子为不规则排列，只有在炉窑如石墨化炉内通过2200～3000℃的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现石墨的晶体结构，从而具有石墨的许多优良性能，如导电性和导热性显著提高，化学和热稳定性更好，杂质减少，硬度降低，更易于机械加工等等。石墨化炉的功能就是使碳质材料转化为人造石墨材料，例如为钢铁冶炼、铝冶炼、负极材料、其它有色金属行业、核工业等可以提供优质碳元素的石墨材料。

但是，目前市面上传统的一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，出炉后的物料以及装物料的坩埚温度普遍比较高，通过空气的对流，达到快速制冷的效果，大多数锂电行业坩埚的冷却通过室温自然冷却，从而造成冷却周期比较长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，包括输送箱体，所述输送箱体顶部的一侧设置有炉体，所述输送箱体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述输送箱体正面的一侧开设有通孔，所述输送箱体的一侧开设有出料孔，所述输送箱体内部的下方转动安装有若干个传送辊，所述输送箱体背面的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动安装有蜗杆，一个所述固定板的一侧固定安装有电机，所述传送辊的后端固定安装有第二锥形齿轮，所述蜗杆的外壁上固定套接有与第二锥形齿轮位置、数量相对应的第一锥形齿轮，所述输送箱体的顶部位于炉体的一侧固定安装有降温箱体，所述降温箱体的底部分别穿插安装有若干个第一通风管和第二通风管，所述降温箱体内壁顶部的两侧均转动安装有转轴，两个所述转轴之间设置有第二传动机构，所述输送箱体的背面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有竖轴，所述竖轴的外壁上固定套接有蜗轮，所述竖轴与一个转轴之间设置有第一传动机构，所述降温箱体的顶部开设有进风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送箱体的顶部位于降温箱体的一侧固定穿插安装有进水管，所述输送箱体的顶部位于降温箱体的另一侧固定穿插安装有回收管，所述进水管与回收管之间固定连接有导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送箱体的一侧固定安装有缓冲架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送箱体的底部开设有若干个出风孔，所述进风孔的内部固定安装有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导管与输送箱体内部顶部之间固定安装有若干个稳定块，且导管的形状呈螺旋状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动机构与第二传动机构均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过输送箱体、炉体、出料孔、导管、支撑腿、传送辊、进水管、第一传动机构、进风孔、过滤网、第二传动机构、转轴、降温箱体、叶片、第一通风管、第二通风管、回收管、固定板、电机、蜗轮、支撑板、蜗杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和通孔的配合使用，叶片转动产生的风，在经过导管时，导管内流动的水会对风进行降温，经过降温的风吹在被传送辊输送的坩埚上，并对坩埚内的产品进行降温，最终坩埚及产品完成降温后，通过出料孔传输来，在惯性的作用下，落在缓冲架上，从而完成产品的降温过程，相比较传统的自然冷却，这种冷却方式更快，周期短，效率高，同时传送辊的转动与叶片的转动共用一个驱动源，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

2、本实用通过出风孔的设置，能够加快输送箱体内部的气体的流通，加速产品的冷却时间，同时进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑的结构示意图；

图2为一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑的正视图；

图3为一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑中输送箱体的俯视结构示意图；

图4为一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑中导管的结构示意图；

图5为一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑的图3中A处放大结构示意图。

图中：输送箱体1、炉体2、出料孔3、导管4、缓冲架5、出风孔6、支撑腿7、传送辊8、进水管9、第一传动机构10、进风孔11、过滤网12、第二传动机构13、转轴14、降温箱体15、叶片16、第一通风管17、第二通风管18、回收管19、固定板20、电机21、蜗轮22、支撑板23、蜗杆24、第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮26、通孔27、竖轴28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，包括输送箱体1，输送箱体1顶部的一侧设置有炉体2，输送箱体1底部的两侧均固定安装有支撑腿7，输送箱体1正面的一侧开设有通孔27，输送箱体1的一侧开设有出料孔3，输送箱体1内部的下方转动安装有若干个传送辊8，且传送辊8的后端贯穿输送箱体1内壁的背面并延伸至输送箱体1的背面，输送箱体1背面的两侧均固定安装有固定板20，两个固定板20之间转动安装有蜗杆24，一个固定板20的一侧固定安装有电机21，且电机21的驱动端贯穿一个固定板20的一侧并与蜗杆24的一端固定连接，传送辊8的后端固定安装有第二锥形齿轮26，蜗杆24的外壁上固定套接有与第二锥形齿轮26位置、数量相对应的第一锥形齿轮25，且第一锥形齿轮25与第二锥形齿轮26相啮合，输送箱体1的顶部位于炉体2的一侧固定安装有降温箱体15，降温箱体15的底部分别穿插安装有若干个第一通风管17和第二通风管18，且第二通风管18和第一通风管17的底端均贯穿输送箱体1的顶部并与输送箱体1的内部相连通，降温箱体15内壁顶部的两侧均转动安装有转轴14，且转轴14的顶端贯穿降温箱体15内壁的顶部并延伸至降温箱体15顶部上方，两个转轴14之间设置有第二传动机构13，且第二传动机构13位于降温箱体15的内部，输送箱体1的背面固定安装有支撑板23，支撑板23的顶部转动安装有竖轴28，竖轴28的外壁上固定套接有蜗轮22，且蜗轮22与蜗杆24相啮合，竖轴28与一个转轴14之间设置有第一传动机构10，降温箱体15的顶部开设有进风孔11。

参照图1和图4，本申请中，输送箱体1的顶部位于降温箱体15的一侧固定穿插安装有进水管9，输送箱体1的顶部位于降温箱体15的另一侧固定穿插安装有回收管19，进水管9与回收管19之间固定连接有导管4。

参照图1，本申请中，输送箱体1的一侧固定安装有缓冲架5。

参照图1，本申请中，输送箱体1的底部开设有若干个出风孔6，进风孔11的内部固定安装有过滤网12。

参照图3和图4，本申请中，导管4与输送箱体1内部顶部之间固定安装有若干个稳定块，且导管4的形状呈螺旋状。

参照图1和图3，本申请中，第一传动机构10与第二传动机构13均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～5，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过炉体2产出的产品，直接排放至输送箱体1内部的左侧，然后人工将盛放产品的坩埚通过通孔27放置进入输送箱体1内部传送辊8上，产品掉落至坩埚中后，通过开关控制电机21开始工作，电机21的驱动端带动蜗杆24进行转动，蜗杆24的转动带动第一锥形齿轮25进行转动，通过第一锥形齿轮25与第二锥形齿轮26的啮合，使第二锥形齿轮26带动传送辊8进行转动，传送辊8的转动会对盛放产品的坩埚进行输送，同时蜗杆24在转动的过程中与蜗轮22之间的啮合，使蜗轮22带动竖轴28进行转动，通过第一传动机构10的传动作用，竖轴28的转动带动一个转轴14进行转动，通过第二传动机构13的传动作用，使两个转轴14同时进行转动，转轴14的转动带动叶片16进行转动，叶片16的转动产生高速气流形成风，通过第一通风管17与第二通风管18吹向输送箱体1的内部，同时将进水管9与外界的自来水管道连接，将回收管19与回收管道连接，外界的自来水通过进水管9进入导管4的内部，然后在通过导管4进入回收管19的内部流入至回收管道中，使导管4内部的自来水一直处于循环状态，同时叶片16转动产生的风，在经过导管4时，导管4内流动的水会对风进行降温，经过降温的风吹在被传送辊8输送的坩埚上，并对坩埚内的产品进行降温，最终坩埚及产品完成降温后，通过出料孔3传输来，在惯性的作用下，落在缓冲架5上，从而完成产品的降温过程，相比较传统的自然冷却，这种冷却方式更快，周期短，效率高，同时传送辊8的转动与叶片16的转动共用一个驱动源，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

参照图1，使用时，能够加快输送箱体1内部的气体的流通，加速产品的冷却时间，同时进一步提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，包括输送箱体（1），其特征在于：所述输送箱体（1）顶部的一侧设置有炉体（2），所述输送箱体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（7），所述输送箱体（1）正面的一侧开设有通孔（27），所述输送箱体（1）的一侧开设有出料孔（3），所述输送箱体（1）内部的下方转动安装有若干个传送辊（8），所述输送箱体（1）背面的两侧均固定安装有固定板（20），两个所述固定板（20）之间转动安装有蜗杆（24），一个所述固定板（20）的一侧固定安装有电机（21），所述传送辊（8）的后端固定安装有第二锥形齿轮（26），所述蜗杆（24）的外壁上固定套接有与第二锥形齿轮（26）位置、数量相对应的第一锥形齿轮（25），所述输送箱体（1）的顶部位于炉体（2）的一侧固定安装有降温箱体（15），所述降温箱体（15）的底部分别穿插安装有若干个第一通风管（17）和第二通风管（18），所述降温箱体（15）内壁顶部的两侧均转动安装有转轴（14），两个所述转轴（14）之间设置有第二传动机构（13），所述输送箱体（1）的背面固定安装有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶部转动安装有竖轴（28），所述竖轴（28）的外壁上固定套接有蜗轮（22），所述竖轴（28）与一个转轴（14）之间设置有第一传动机构（10），所述降温箱体（15）的顶部开设有进风孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，其特征在于：所述输送箱体（1）的顶部位于降温箱体（15）的一侧固定穿插安装有进水管（9），所述输送箱体（1）的顶部位于降温箱体（15）的另一侧固定穿插安装有回收管（19），所述进水管（9）与回收管（19）之间固定连接有导管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，其特征在于：所述输送箱体（1）的一侧固定安装有缓冲架（5）。

4.根据权利要求1所述的一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，其特征在于：所述输送箱体（1）的底部开设有若干个出风孔（6），所述进风孔（11）的内部固定安装有过滤网（12）。

5.根据权利要求2所述的一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，其特征在于：所述导管（4）与输送箱体（1）内部顶部之间固定安装有若干个稳定块，且导管（4）的形状呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，其特征在于：所述第一传动机构（10）与第二传动机构（13）均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

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