CN210529012U - 一种铬铁加工生产用排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铬铁加工生产用排渣装置，包括输送壳体，所述输送壳体两侧内壁顶部和底部均转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，所述输送壳体圆周外壁安装有冷却壳体，且冷却壳体底部一侧外壁插接有进水管，冷却壳体顶部一侧外壁插接有出水管，所述输送壳体一侧外壁顶部和底部均安装有伺服电机，且伺服电机输出端与旋转轴一侧外壁固定连接。本实用新型中，通过设置有两个伺服电机、旋转轴和螺旋叶片，将传统的单螺旋排料装置改进为双螺旋排料装置，大幅度提高了装置的排料效果，通过设置有冷却壳体、进水管和出水管，能够对高温废渣进行降温，提高了内部旋转轴和螺旋叶片的使用寿命。

Description

一种铬铁加工生产用排渣装置

技术领域

本实用新型涉及铬铁加工技术领域，尤其涉及一种铬铁加工生产用排渣装置。

背景技术

高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。其中，电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。

高碳铬铁冶炼属于干法冶炼，不同于化工生产。用水只是用来冷却变压器、铜瓦、水冷电缆、保护套、烟罩、压力环等。工业用水零排放，不会对任何地下水及周边环境造成威胁。高碳铬铁生产后需要对废渣进行排出处理，现在的排渣装置结构复杂，排出效果差，因此亟需一种铬铁加工生产用排渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬铁加工生产用排渣装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铬铁加工生产用排渣装置，包括输送壳体，所述输送壳体两侧内壁顶部和底部均转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，所述输送壳体圆周外壁安装有冷却壳体，且冷却壳体底部一侧外壁插接有进水管，冷却壳体顶部一侧外壁插接有出水管，所述输送壳体一侧外壁顶部和底部均安装有伺服电机，且伺服电机输出端与旋转轴一侧外壁固定连接。

优选的，所述输送壳体顶部一侧外壁安装有上料管，且输送壳体底部一侧外壁安装有出料管。

优选的，所述出料管底部外壁安装有破碎壳体，且破碎壳体两端内壁两侧均转动连接有转动轴，转动轴圆周外壁均安装有等距离分布的破碎杆。

优选的，所述破碎壳体一端外壁两侧均安装有电动机，且电动机一端外壁与转动轴一端外壁固定连接。

优选的，所述破碎壳体两侧内壁均安装有过滤网板，且过滤网板位于转动轴下方。

优选的，所述破碎壳体一端外壁安装有观察窗，且破碎壳体底部外壁安装有下料管。

优选的，所述输送壳体另一侧外壁安装有抽风机，且抽风机进气端安装有进气管，抽风机出气端安装有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有两个伺服电机、旋转轴和螺旋叶片，将传统的单螺旋排料装置改进为双螺旋排料装置，大幅度提高了装置的排料效果，通过设置有冷却壳体、进水管和出水管，能够对高温废渣进行降温，提高了内部旋转轴和螺旋叶片的使用寿命，便于工作人员使用。

2、通过设置有电动机、转动轴、破碎杆和过滤网板，能够将废渣进行破碎到所需大小，便于接下来的对废渣处理，通过设置有观察窗，便于工作人员进行查看。

3、实施例2通过设置有抽风机、出气管、进气管、进气斗和除尘袋，能够将破碎产生的灰尘进行收集，避免灰尘四处飞散污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铬铁加工生产用排渣装置的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铬铁加工生产用排渣装置的输送壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铬铁加工生产用排渣装置的破碎壳体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铬铁加工生产用排渣装置的实施例2主视结构示意图。

图中：1伺服电机、2输送壳体、3进水管、4破碎壳体、5下料管、6观察窗、7电动机、8出料管、9出水管、10冷却壳体、11上料管、12旋转轴、13螺旋叶片、14过滤网板、15转动轴、16抽风机、17出气管、18进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铬铁加工生产用排渣装置，包括输送壳体2，输送壳体2两侧内壁顶部和底部均转动连接有旋转轴12，且旋转轴12圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片13，输送壳体2圆周外壁安装有冷却壳体10，且冷却壳体10底部一侧外壁插接有进水管3，冷却壳体10顶部一侧外壁插接有出水管9，输送壳体2一侧外壁顶部和底部均安装有伺服电机1，且伺服电机1输出端与旋转轴12一侧外壁固定连接。

本实用新型中，输送壳体2顶部一侧外壁安装有上料管11，且输送壳体2底部一侧外壁安装有出料管8，出料管8底部外壁安装有破碎壳体4，且破碎壳体4两端内壁两侧均转动连接有转动轴15，转动轴15圆周外壁均安装有等距离分布的破碎杆，破碎壳体4一端外壁两侧均安装有电动机7，且电动机7一端外壁与转动轴15一端外壁固定连接，破碎壳体4两侧内壁均安装有过滤网板14，且过滤网板14位于转动轴15下方，破碎壳体4一端外壁安装有观察窗6，且破碎壳体4底部外壁安装有下料管5。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

通过设置有两个伺服电机1、旋转轴12和螺旋叶片13，将传统的单螺旋排料装置改进为双螺旋排料装置，大幅度提高了装置的排料效果，通过设置有冷却壳体10、进水管3和出水管9，能够对高温废渣进行降温，提高了内部旋转轴12和螺旋叶片13的使用寿命，便于工作人员使用，通过设置有电动机7、转动轴15、破碎杆和过滤网板14，能够将废渣进行破碎到所需大小，便于接下来的对废渣处理。

实施例2

参照图2-4，一种铬铁加工生产用排渣装置，还包括输送壳体2另一侧外壁安装有抽风机16，且抽风机16进气端安装有进气管18，进气管18另一端延伸到破碎壳体4顶部内壁，进气管18底部外壁安装有进气斗，抽风机16出气端安装有出气管17，出气管17另一端安装有除尘袋。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有抽风机16、出气管17、进气管18、进气斗和除尘袋，能够将破碎产生的灰尘进行收集，避免灰尘四处飞散污染环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铬铁加工生产用排渣装置，包括输送壳体（2），其特征在于，所述输送壳体（2）两侧内壁顶部和底部均转动连接有旋转轴（12），且旋转轴（12）圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片（13），所述输送壳体（2）圆周外壁安装有冷却壳体（10），且冷却壳体（10）底部一侧外壁插接有进水管（3），冷却壳体（10）顶部一侧外壁插接有出水管（9），所述输送壳体（2）一侧外壁顶部和底部均安装有伺服电机（1），且伺服电机（1）输出端与旋转轴（12）一侧外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于，所述输送壳体（2）顶部一侧外壁安装有上料管（11），且输送壳体（2）底部一侧外壁安装有出料管（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于，所述出料管（8）底部外壁安装有破碎壳体（4），且破碎壳体（4）两端内壁两侧均转动连接有转动轴（15），转动轴（15）圆周外壁均安装有等距离分布的破碎杆。

4.根据权利要求3所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于，所述破碎壳体（4）一端外壁两侧均安装有电动机（7），且电动机（7）一端外壁与转动轴（15）一端外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于，所述破碎壳体（4）两侧内壁均安装有过滤网板（14），且过滤网板（14）位于转动轴（15）下方。

6.根据权利要求3所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于，所述破碎壳体（4）一端外壁安装有观察窗（6），且破碎壳体（4）底部外壁安装有下料管（5）。

7.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于，所述输送壳体（2）另一侧外壁安装有抽风机（16），且抽风机（16）进气端安装有进气管（18），抽风机（16）出气端安装有出气管（17）。

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