CN215440595U - 一种天然气加热节能型罩式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气加热节能型罩式退火炉,包括底板，所述底板的上表面设有炉座，所述炉座中安装有罩式退火炉，所述罩式退火炉的上侧壁右侧设有排烟管，所述排烟管的上端设有过滤盒，所述过滤盒的上端连接有第一烟气导管，所述第一烟气导管的下端连接有引风装置，所述引风装置的下端连接有第二烟气导管，所述第二烟气导管的下端与炉座的右侧底部连接，所述炉座的侧壁内部设有真空层，所述炉座的侧壁内部开设有导热层，所述真空层位于导热层的外侧，所述导热层的内部填充有导热油，本装置产生的高温烟气可以对炉座中的导热油进行加热，实现了余热利用，有效的减少能源的消耗，同时炉座的真空层可以有效的减少炉座的内部热量散出。

Description

一种天然气加热节能型罩式退火炉

技术领域

本实用新型涉及罩式退火炉技术领域，具体领域为一种天然气加热节能型罩式退火炉。

背景技术

金属材料制品在成品前大多会进行退火处理，其主要目的消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能，改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火炉在对大型碳钢、合金钢零件的退火放出大量的热，炉内温度在2000℃，由反应器内排出的气体都携带有大量的热量，目前对这一部分热量的不能有效地利用，这就会造成了一种能源、资源的浪费，为此我们提供一种天然气加热节能型罩式退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气加热节能型罩式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气加热节能型罩式退火炉,包括底板，所述底板的上表面设有炉座，所述炉座中安装有罩式退火炉，所述退火炉的上表面设有鼓风机，所述鼓风机的吸风端连接有抽风管，所述鼓风机的出风端连接有进风管的一端，所述进风管的另一端与罩式退火炉的上侧壁连接且穿过罩式退火炉的上侧壁，所述底板的上表面左侧设有天然气罐，所述天然气罐的上端连接有右侧连接有排气管，所述天然气罐的上端左侧设有阀门，所述排气管的右端与罩式退火炉的上侧壁连接且穿过罩式退火炉的上侧壁，所述罩式退火炉的上侧壁右侧设有排烟管，所述排烟管的上端设有过滤盒，所述过滤盒的上端连接有第一烟气导管，所述第一烟气导管的下端连接有引风装置，所述引风装置的下端连接有第二烟气导管，所述第二烟气导管的下端与炉座的右侧底部连接，所述炉座的侧壁内部设有真空层，所述炉座的侧壁内部开设有导热层，所述真空层位于导热层的外侧，所述导热层的内部填充有导热油，所述第二烟气导管的下端穿过真空层且伸入导热层的内部，所述炉座的侧壁上设有烟气排放管。

优选的，所述抽风管的上端内侧设有滤网。

优选的，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮。

优选的，所述过滤盒包括盒体和两个烟气过滤网，两个所述烟气过滤网固定安装于盒体的内部，所述盒体的下侧壁与排烟管的上端连接且排烟管的上端穿过盒体，所述盒体的上侧壁与第一烟气导管的一端且第一烟气导管穿过盒体的上侧壁过滤。

优选的，所述引风装置包括引风箱，所述引风箱的上侧壁与第一烟气导管的下端连接且第一烟气导管的下端穿过引风箱的上侧壁，所述引风箱的下侧壁与第二烟气导管的上端且第二烟气导管的上端穿过引风箱的上侧，所述引风箱的内部上侧设有安装杆，所述安装杆的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端连接有风扇，所述引风箱的右侧壁连接有电机壳，所述电机壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转轴上分别设有带轮，两个所述带轮之间连接有传动带，所述传动带穿过引风箱的右侧壁和电机壳的左侧壁且不与引风箱的右侧壁和电机壳的左侧壁干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罩式退火炉中燃烧产生的高温烟气由排烟管排至过滤盒中进行过滤，然后进入第一烟气导管，引风装置将第一烟气导管中的烟气向第二烟气导管中进行输送，然后高温烟气被输送至炉座中，高温烟气对炉座中的导热油进行加热，实现了余热利用，有效的减少能源的消耗，同时炉座的真空层可以有效的减少炉座的内部热量散出，实用性强，被利用完的烟气通过烟气排放管排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的引风装置结构示意图；

图4为图1中A处放大示意图；

图5为图2中B处放大示意图。

图中：1、底板；2、炉座；3、罩式退火炉；4、鼓风机；5、抽风管；6、进风管；7、天然气罐；8、排气管；9、阀门；10、排烟管；11、过滤盒；1101、盒体；1102、烟气过滤网；12、第一烟气导管；13、引风装置；1301、引风箱；1302、安装杆；1303、转轴；1304、风扇；1305、电机壳；1306、电机；1307、带轮；1308、传动带；14、第二烟气导管；15、真空层；16、导热层；17、导热油；18、滤网；19、锁止万向轮；20、烟气排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气加热节能型罩式退火炉,包括底板1，所述底板1的上表面设有炉座2，所述炉座2中安装有罩式退火炉3，所述退火炉3的上表面设有鼓风机4，所述鼓风机4的吸风端连接有抽风管5，所述鼓风机4的出风端连接有进风管6的一端，所述进风管6的另一端与罩式退火炉3的上侧壁连接且穿过罩式退火炉3的上侧壁，鼓风机4将外界空气由抽风管5吸入，再由进风管6输送至罩式退火炉3中，为罩式退火炉3的内部燃烧提供氧气，所述底板1的上表面左侧设有天然气罐7，天然气罐7的内部装有液态天然气，所述天然气罐7的上端连接有右侧连接有排气管8，所述天然气罐7的上端左侧设有阀门9，所述排气管8的右端与罩式退火炉3的上侧壁连接且穿过罩式退火炉3的上侧壁，打开阀门9，天然气罐7的内部天然气通过排气管8进入罩式退火炉3中，用于燃烧，所述罩式退火炉3的上侧壁右侧设有排烟管10，所述排烟管10的上端设有过滤盒11，所述过滤盒11的上端连接有第一烟气导管12，所述第一烟气导管12的下端连接有引风装置13，所述引风装置13的下端连接有第二烟气导管14，所述第二烟气导管14的下端与炉座2的右侧底部连接，所述炉座2的侧壁内部设有真空层15，所述炉座2的侧壁内部开设有导热层16，所述真空层15位于导热层16的外侧，所述导热层16的内部填充有导热油17，所述第二烟气导管14的下端穿过真空层15且伸入导热层16的内部，罩式退火炉3中燃烧产生的高温烟气由排烟管10排至过滤盒11中进行过滤，然后进入第一烟气导管12，引风装置13将第一烟气导管12中的烟气向第二烟气导管14中进行输送，然后高温烟气被输送至炉座2中，高温烟气对炉座2中的导热油进行加热，实现了余热利用，同时炉座2的真空层15可以有效的减少炉座2的内部热量散出，实用性强，所述炉座2的侧壁上设有烟气排放管20，被利用完的烟气通过烟气排放管20排出。

具体而言，所述抽风管5的上端内侧设有滤网18，滤网18可以将外界空气的杂质滤掉，避免进入鼓风机4的内部，对鼓风机4造成磨损。

具体而言，所述底板1的下表面四角分别设有锁止万向轮19，锁止万向轮19的设定使本装置更加灵活，便于对本装置进行移动。

具体而言，所述过滤盒11包括盒体1101和两个烟气过滤网1102，两个所述烟气过滤网1102固定安装于盒体1101的内部，所述盒体1101的下侧壁与排烟管10的上端连接且排烟管10的上端穿过盒体1101，所述盒体1101的上侧壁与第一烟气导管12的一端且第一烟气导管12穿过盒体1101的上侧壁过滤，两个烟气过滤网1102可以对罩式退火炉3中排除的烟气进行过滤。

具体而言，所述引风装置13包括引风箱1301，所述引风箱1301的上侧壁与第一烟气导管12的下端连接且第一烟气导管12的下端穿过引风箱1301的上侧壁，所述引风箱1301的下侧壁与第二烟气导管14的上端且第二烟气导管14的上端穿过引风箱1301的上侧，所述引风箱1301的内部上侧设有安装杆1302，所述安装杆1302的下端转动连接有转轴1303，所述转轴1303的下端连接有风扇1304，所述引风箱1301的右侧壁连接有电机壳1305，所述电机壳1305的内部安装有驱动电机1306，所述驱动电机1306的输出端和转轴1303上分别设有带轮1307，两个所述带轮1307之间连接有传动带1308，所述传动带1308穿过引风箱1301的右侧壁和电机壳1305的左侧壁且不与引风箱1301的右侧壁和电机壳1305的左侧壁干涉，启动驱动电机1306，驱动电机1306的输出端带动其本身的带轮1307转动，驱动电机1306上的带轮1307通过传动带1308的传动带动转轴1303上的带轮1307转动，进而转轴1303转动，转轴1303的转动带动其下端的风扇1304转动，风扇1304的转动将第一烟气导管12中的烟气向第二烟气导管14中进行输送，进而实现了引风的效果。

工作原理：本实用新型使用时，罩式退火炉3中燃烧产生的高温烟气由排烟管10排至过滤盒11中进行过滤，然后进入第一烟气导管12，引风装置13将第一烟气导管12中的烟气向第二烟气导管14中进行输送，然后高温烟气被输送至炉座2中，高温烟气对炉座2中的导热油进行加热，实现了余热利用，有效的减少能源的消耗，同时炉座2的真空层15可以有效的减少炉座2的内部热量散出，实用性强，被利用完的烟气通过烟气排放管20排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然气加热节能型罩式退火炉,包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有炉座(2)，所述炉座(2)中安装有罩式退火炉(3)，所述退火炉(3)的上表面设有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的吸风端连接有抽风管(5)，所述鼓风机(4)的出风端连接有进风管(6)的一端，所述进风管(6)的另一端与罩式退火炉(3)的上侧壁连接且穿过罩式退火炉(3)的上侧壁，所述底板(1)的上表面左侧设有天然气罐(7)，所述天然气罐(7)的上端连接有右侧连接有排气管(8)，所述天然气罐(7)的上端左侧设有阀门(9)，所述排气管(8)的右端与罩式退火炉(3)的上侧壁连接且穿过罩式退火炉(3)的上侧壁，所述罩式退火炉(3)的上侧壁右侧设有排烟管(10)，所述排烟管(10)的上端设有过滤盒(11)，所述过滤盒(11)的上端连接有第一烟气导管(12)，所述第一烟气导管(12)的下端连接有引风装置(13)，所述引风装置(13)的下端连接有第二烟气导管(14)，所述第二烟气导管(14)的下端与炉座(2)的右侧底部连接，所述炉座(2)的侧壁内部设有真空层(15)，所述炉座(2)的侧壁内部开设有导热层(16)，所述真空层(15)位于导热层(16)的外侧，所述导热层(16)的内部填充有导热油(17)，所述第二烟气导管(14)的下端穿过真空层(15)且伸入导热层(16)的内部，所述炉座(2)的侧壁上设有烟气排放管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气加热节能型罩式退火炉，其特征在于：所述抽风管(5)的上端内侧设有滤网(18)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气加热节能型罩式退火炉，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角分别设有锁止万向轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气加热节能型罩式退火炉，其特征在于：所述过滤盒(11)包括盒体(1101)和两个烟气过滤网(1102)，两个所述烟气过滤网(1102)固定安装于盒体(1101)的内部，所述盒体(1101)的下侧壁与排烟管(10)的上端连接且排烟管(10)的上端穿过盒体(1101)，所述盒体(1101)的上侧壁与第一烟气导管(12)的一端且第一烟气导管(12)穿过盒体(1101)的上侧壁过滤。

5.根据权利要求1所述的一种天然气加热节能型罩式退火炉，其特征在于：所述引风装置(13)包括引风箱(1301)，所述引风箱(1301)的上侧壁与第一烟气导管(12)的下端连接且第一烟气导管(12)的下端穿过引风箱(1301)的上侧壁，所述引风箱(1301)的下侧壁与第二烟气导管(14)的上端且第二烟气导管(14)的上端穿过引风箱(1301)的上侧，所述引风箱(1301)的内部上侧设有安装杆(1302)，所述安装杆(1302)的下端转动连接有转轴(1303)，所述转轴(1303)的下端连接有风扇(1304)，所述引风箱(1301)的右侧壁连接有电机壳(1305)，所述电机壳(1305)的内部安装有驱动电机(1306)，所述驱动电机(1306)的输出端和转轴(1303)上分别设有带轮(1307)，两个所述带轮(1307)之间连接有传动带(1308)，所述传动带(1308)穿过引风箱(1301)的右侧壁和电机壳(1305)的左侧壁且不与引风箱(1301)的右侧壁和电机壳(1305)的左侧壁干涉。

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