CN214937688U - 一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，属于离合器加工设备技术领域，包括底座、机箱、冷却仓、淬火炉和横梁，淬火炉的一侧设置有排烟组件，机箱的顶部设置有调节组件，所述淬火炉的内壁安装有加热器。本实用新型通过设置有抽风机、出风管、进风管、连接仓、进风槽，当使用者在使用过程中，通过操作面板对抽风机进行运转，便可将淬火时产生的烟气通过进风槽吸入进风管内部，便可将淬火时产生的烟气抽出，抽出后的烟气通过出风管排出，当烟气进入到出风管内部时，通过过滤片对吸入的烟气进行过滤，过滤片采用聚四氟乙烯材料制作而成，便可对烟气进行过滤，避免在使用过程中直接将未处理后的烟气排出。

Description

一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置

技术领域

本实用新型属于离合器加工技术领域，涉及一种离合器膜片弹簧，特别是一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置。

背景技术

膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

现有的离合器膜片弹簧的指端高频猝火装置在猝火时，容易产生大量的烟气，从而导致使用者使用起来不便利，且未经处理后的烟气直接排放容易对周围环境造成影响，从而影响了指端高频猝火装置的实用性，而且现有的离合器膜片弹簧的指端高频猝火装置，在完成猝火后的离合器膜片弹簧进行冷却处理不及时，容易影响离合器膜片弹簧的猝火效果，从而降低了离合器膜片弹簧的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，以解决难以对产生的烟气进行处理和淬火后对零件冷却不及时的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，包括底座、机箱、冷却仓、淬火炉和横梁，所述淬火炉的一侧设置有排烟组件，所述机箱的顶部设置有调节组件，所述淬火炉的内壁安装有加热器。

通过采用上述技术方案，通过冷却仓对离合器膜片弹簧进行冷却，更加便于对完成猝火后的离合器膜片弹簧进行冷却，从而提高了离合器膜片弹簧的产品质量。

优选地，所述排烟组件包括安装于淬火炉一侧的抽风机，所述抽风机的出风端连接有出风管，所述出风管的顶部中间设置有过滤片，所述淬火炉的顶部连接有连接仓，所述连接仓的内壁开设有进风槽，所述抽风机的进风端连接有延伸至进风槽内部的进风管。

通过采用上述技术方案，当使用者在使用过程中，通过操作面板对抽风机进行运转，便可将淬火时产生的烟气通过进风槽吸入进风管内部，便可将淬火时产生的烟气抽出，抽出后的烟气通过出风管排出。

优选地，所述过滤片侧面呈环形，且所述过滤片与出风管拆卸设置。

通过采用上述技术方案，当烟气进入到出风管内部时，通过过滤片对吸入的烟气进行过滤，过滤片采用聚四氟乙烯材料制作而成，便可对烟气进行过滤，避免在使用过程中直接将未处理后的烟气排出，使用完后，使用者可以将过滤片从出风管上拆卸下来，对其进行更换。

优选地，所述调节组件包括安装于机箱内部的电机，所述电机的输出端连接有延伸至横梁底部一侧的转轴，所述横梁的内部一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的顶端连接有旋转件，所述丝杆的底端连接有放置板，所述放置板的顶部两侧均通过阻尼转轴连接有夹件，所述夹件的底部连接有压力弹簧。

通过采用上述技术方案，使用者转动旋转件，丝杆与螺纹槽螺纹连接，在旋转过程中便可带动丝杆向上调节，便可将放置板从淬火炉内部抽出，接着使用者通过操作面板控制电机进行转动，转轴带动横梁旋转，将放置板旋转至冷却仓的上方，再转动旋转件便可将放置板向下调节对其进行冷却。

优选地，所述放置板位于淬火炉的内部，所述夹件设置有两个，且两个所述夹件沿放置板的纵轴中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，在使用前，使用者通过夹件对离合器膜片弹簧进行夹持固定，从而更加便于对离合器膜片弹簧进行固定，防止在使用过程中，离合器膜片弹簧容易发生晃动。

优选地，所述机箱的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与加热器和电机电性连接。

通过采用上述技术方案，使得使用者可以通过操作面板控制加热器和电机进行运转，使用者通过操作面板控制电机进行转动，转轴带动横梁旋转，将放置板旋转至冷却仓的上方，从而减少使用者的操作负担。

优选地，所述机箱、冷却仓和淬火炉均与底座焊接连接，所述冷却仓的一侧连接有出液管，所述出液管的外表面设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过底座对机箱、冷却仓和淬火炉进行支撑固定，从而方便使用者操作，且通过淬火炉便于对离合器膜片弹簧进行淬火，通过冷却仓便可对淬火后的离合器膜片弹簧进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有抽风机、出风管、进风管、连接仓、进风槽，当使用者在使用过程中，通过操作面板对抽风机进行运转，便可将淬火时产生的烟气通过进风槽吸入进风管内部，便可将淬火时产生的烟气抽出，抽出后的烟气通过出风管排出，当烟气进入到出风管内部时，通过过滤片对吸入的烟气进行过滤，过滤片采用聚四氟乙烯材料制作而成，便可对烟气进行过滤，避免在使用过程中直接将未处理后的烟气排出，使用完后，使用者可以将过滤片从出风管上拆卸下来，对其进行更换，从而方便使用者使用；

2、本实用新型通过设置有电机、丝杆、旋转件和夹件，在使用前，使用者通过夹件对离合器膜片弹簧进行夹持固定，接着使用者转动旋转件，丝杆与螺纹槽螺纹连接，在旋转过程中便可带动丝杆向上调节，便可将放置板从淬火炉内部抽出，接着使用者通过操作面板控制电机进行转动，转轴带动横梁旋转，将放置板旋转至冷却仓的上方，再转动旋转件便可将放置板向下调节对其进行冷却，更加便于对完成猝火后的离合器膜片弹簧进行冷却，从而提高了离合器膜片弹簧的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中淬火炉的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图；

图5为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1、底座；2、机箱；3、冷却仓；301、出液管；302、控制阀；4、淬火炉；5、排烟组件；501、抽风机；502、出风管；503、进风管；504、连接仓；505、进风槽；506、过滤片；6、加热器；7、调节组件；701、丝杆；702、旋转件；703、螺纹槽；704、放置板；705、电机；706、转轴；707、阻尼转轴；708、夹件；709、压力弹簧；8、横梁；9、操作面板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，包括底座1、机箱2、冷却仓3、淬火炉4和横梁8，所述淬火炉4的一侧设置有排烟组件5，所述机箱2的顶部设置有调节组件7，所述淬火炉4的内壁安装有加热器6，所述机箱2、冷却仓3和淬火炉4均与底座1焊接连接，冷却仓3的一侧连接有出液管301，出液管301的外表面设置有控制阀302，通过淬火炉4便于对离合器膜片弹簧进行淬火，通过冷却仓3便可对淬火后的离合器膜片弹簧进行冷却。

参阅图1-4，所述排烟组件5包括安装于淬火炉4一侧的抽风机501，所述抽风机501的出风端连接有出风管502，所述出风管502的顶部中间设置有过滤片506，所述淬火炉4的顶部连接有连接仓504，所述连接仓504的内壁开设有进风槽505，所述抽风机501的进风端连接有延伸至进风槽505内部的进风管503，所述过滤片506侧面呈环形，且所述过滤片506与出风管502拆卸设置，当使用者在使用过程中，通过操作面板9对抽风机501进行运转，便可将淬火时产生的烟气通过进风槽505吸入进风管503内部，便可将淬火时产生的烟气抽出，抽出后的烟气通过出风管502排出，当烟气进入到出风管502内部时，通过过滤片506对吸入的烟气进行过滤，过滤片506采用聚四氟乙烯材料制作而成，便可对烟气进行过滤。

参阅图1-2和图5，所述调节组件7包括安装于机箱2内部的电机705，所述电机705的输出端连接有延伸至横梁8底部一侧的转轴706，所述横梁8的内部一侧开设有螺纹槽703，所述螺纹槽703的内部贯穿有丝杆701，所述丝杆701的顶端连接有旋转件702，所述丝杆701的底端连接有放置板704，所述放置板704的顶部两侧均通过阻尼转轴707连接有夹件708，所述夹件708的底部连接有压力弹簧709，所述放置板704位于淬火炉4的内部，所述夹件708设置有两个，且两个所述夹件708沿放置板704的纵轴中心线对称设置，所述机箱2的外表面安装有操作面板9，所述操作面板9分别与加热器6和电机705电性连接，使用者转动旋转件702，丝杆701与螺纹槽703螺纹连接，在旋转过程中便可带动丝杆701向上调节，便可将放置板704从淬火炉4内部抽出，接着使用者通过操作面板9控制电机705进行转动，转轴706带动横梁8旋转，将放置板704旋转至冷却仓3的上方，再转动旋转件702便可将放置板704向下调节对其进行冷却。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置放置在水平地面，在使用前，使用者通过夹件708对离合器膜片弹簧进行夹持固定，接着使用者转动旋转件702，丝杆701与螺纹槽703螺纹连接，在旋转过程中便可带动丝杆701向上调节，便可将放置板704从淬火炉4内部抽出，接着使用者通过操作面板9控制电机705进行转动，转轴706带动横梁8旋转，将放置板704旋转至冷却仓3的上方，再转动旋转件702便可将放置板704向下调节对其进行冷却，更加便于对完成猝火后的离合器膜片弹簧进行冷却，当使用者在使用过程中，通过操作面板9对抽风机501进行运转，便可将淬火时产生的烟气通过进风槽505吸入进风管503内部，便可将淬火时产生的烟气抽出，抽出后的烟气通过出风管502排出，当烟气进入到出风管502内部时，通过过滤片506对吸入的烟气进行过滤，过滤片506采用聚四氟乙烯材料制作而成，通过聚四氟乙烯材料便可对烟气进行过滤，避免在使用过程中直接将未处理后的烟气排出，使用完后，使用者可以将过滤片506从出风管502上拆卸下来，对其进行更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、机箱；3、冷却仓；301、出液管；302、控制阀；4、淬火炉；5、排烟组件；501、抽风机；502、出风管；503、进风管；504、连接仓；505、进风槽；506、过滤片；6、加热器；7、调节组件；701、丝杆；702、旋转件；703、螺纹槽；704、放置板；705、电机；706、转轴；707、阻尼转轴；708、夹件；709、压力弹簧；8、横梁；9、操作面板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，包括底座(1)、机箱(2)、冷却仓(3)、淬火炉(4)和横梁(8)，其特征在于：所述淬火炉(4)的一侧设置有排烟组件(5)，所述机箱(2)的顶部设置有调节组件(7)，所述淬火炉(4)的内壁安装有加热器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，所述排烟组件(5)包括安装于淬火炉(4)一侧的抽风机(501)，所述抽风机(501)的出风端连接有出风管(502)，所述出风管(502)的顶部中间设置有过滤片(506)，所述淬火炉(4)的顶部连接有连接仓(504)，所述连接仓(504)的内壁开设有进风槽(505)，所述抽风机(501)的进风端连接有延伸至进风槽(505)内部的进风管(503)。

3.根据权利要求2所述的一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，所述过滤片(506)侧面呈环形，且所述过滤片(506)与出风管(502)拆卸设置。

4.根据权利要求1所述的一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括安装于机箱(2)内部的电机(705)，所述电机(705)的输出端连接有延伸至横梁(8)底部一侧的转轴(706)，所述横梁(8)的内部一侧开设有螺纹槽(703)，所述螺纹槽(703)的内部贯穿有丝杆(701)，所述丝杆(701)的顶端连接有旋转件(702)，所述丝杆(701)的底端连接有放置板(704)，所述放置板(704)的顶部两侧均通过阻尼转轴(707)连接有夹件(708)，所述夹件(708)的底部连接有压力弹簧(709)。

5.根据权利要求4所述的一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，所述放置板(704)位于淬火炉(4)的内部，所述夹件(708)设置有两个，且两个所述夹件(708)沿放置板(704)的纵轴中心线对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，所述机箱(2)的外表面安装有操作面板(9)，所述操作面板(9)分别与加热器(6)和电机(705)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，所述机箱(2)、冷却仓(3)和淬火炉(4)均与底座(1)焊接连接，所述冷却仓(3)的一侧连接有出液管(301)，所述出液管(301)的外表面设置有控制阀(302)。

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