CN212566895U - 一种冶金炉的排渣处理装置 - Google Patents
一种冶金炉的排渣处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212566895U CN212566895U CN202020876526.7U CN202020876526U CN212566895U CN 212566895 U CN212566895 U CN 212566895U CN 202020876526 U CN202020876526 U CN 202020876526U CN 212566895 U CN212566895 U CN 212566895U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed shell
- slag
- slag discharging
- sediment
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板、连接机构、排渣机构和吸附机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述排渣机构设置在底板的顶部，所述吸附机构设置在排渣机构的内部，所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有连接块。本实用新型通过排渣管、固定壳、支撑板、环形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料盖、伺服电机、搅拌叶和电磁铁的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金炉的排渣处理装置。
背景技术
冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，冶金炉进行加工燃烧时，会产生炉渣，但是常见的冶金炉排渣时不方便对排出渣子进行降温处理，因渣子排出时具有温度，从而导致工人不方便对渣子进行处理，大大降低了工作效率，而且渣子排出时还会残留一些金属杂质，从而使得有价值的金属杂质无法进行收集，大大浪费了资源，给使用者带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金炉的排渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板、连接机构、排渣机构和吸附机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述排渣机构设置在底板的顶部，所述吸附机构设置在排渣机构的内部；
所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有连接块，所述连接块的右侧安装有炉体；
所述排渣机构包括排渣管和固定壳，所述排渣管安装在炉体的底部，所述固定壳设置在排渣管的底部，所述排渣管的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定壳底部的左右两侧均安装有支撑板，所述固定壳内壁底部的中点处安装有环形桶，所述环形桶的顶部安装有与环形桶相互连通的固定漏斗，所述固定壳右侧的底部安装有与其相互连通的排水管，所述固定壳右侧的顶部安装有与其相互连通的加水管，所述固定壳底部的中点处安装有排料盖；
所述吸附机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在固定壳顶部的中点处，所述伺服电机输出轴的底端从上至下依次贯穿固定壳、固定漏斗和环形桶且延伸至环形桶的内部，所述伺服电机输出轴的表面且位于环形桶的内部安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面安装有电磁铁。
优选的，所述排渣管与炉体相适配且与炉体相互连通。
优选的，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接。
优选的，所述固定漏斗的表面与固定壳的内壁固定连接。
优选的，所述环形桶的顶部与底部均为开通的状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过排渣管、固定壳、支撑板、环形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料盖、伺服电机、搅拌叶和电磁铁的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型排渣机构和吸附机构相互连接的结构剖面图；
图3为本实用新型固定壳俯视图的结构剖面图。
图中：1底板、2连接机构、21竖板、22连接块、23炉体、3排渣机构、31排渣管、32固定壳、33支撑板、34环形桶、35固定漏斗、36排水管、37加水管、38排料盖、4吸附机构、41伺服电机、42搅拌叶、43电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板1、连接机构2、排渣机构3和吸附机构4，连接机构2设置在底板1的顶部，排渣机构3设置在底板1的顶部，吸附机构4设置在排渣机构3的内部。
连接机构2包括竖板21，竖板21安装在底板1顶部的左侧，竖板21右侧的顶部固定连接有连接块22，连接块22的右侧固定连接有炉体23。
排渣机构3包括排渣管31和固定壳32，排渣管31安装在炉体23的底部，排渣管31与炉体23相适配且与炉体23相互连通，固定壳32设置在排渣管31的底部，排渣管31的底端贯穿固定壳32且延伸至其内部，固定壳32底部的左右两侧均固定连接有支撑板33，支撑板33的底部与底板1的顶部固定连接，固定壳32内壁底部的中点处固定连接有环形桶34，环形桶34的顶部与底部均为开通的状态，环形桶34的顶部固定连接有与环形桶34相互连通的固定漏斗35，固定漏斗35的表面与固定壳32的内壁固定连接，固定壳32右侧的底部固定连接有与其相互连通的排水管36，通过设置排水管36，从而方便把固定壳32内高温水排出，排出的水可以进行利用，固定壳32右侧的顶部固定连接有与其相互连通的加水管37，通过设置加水管37，方便向固定壳32内加入冷却水，固定壳32底部的中点处固定连接有排料盖38。
吸附机构4包括伺服电机41，伺服电机41安装在固定壳32顶部的中点处，伺服电机41输出轴的底端从上至下依次贯穿固定壳32、固定漏斗35和环形桶34且延伸至环形桶34的内部，伺服电机41输出轴的表面且位于环形桶34的内部固定连接有搅拌叶42，搅拌叶42的表面固定连接有电磁铁43，本装置提出的结构均为耐高温材料，伺服电机41和电磁铁43的控制方式是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过排渣管31、固定壳32、支撑板33、环形桶34、固定漏斗35、排水管36、加水管37、排料盖38、伺服电机41、搅拌叶42和电磁铁43的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
使用时，当炉体23需要排渣时，打开排渣管31上的阀门，从而使得渣子排入进固定壳32内，渣子通过固定漏斗35排入进环形桶34内，通过固定壳32的冷却水对渣子进行降温处理，同时通过外界控制器启动伺服电机41和电磁铁43，伺服电机41通过输出轴带动搅拌叶42和电磁铁43旋转运动，从而使得渣子可以被搅拌，使得渣子可以被均匀的冷却降温，大大提高了冷却效果，同时使得渣子内的金属杂质被电磁铁43进行吸附，渣子降温完成后，打开排料盖38排出渣子即可，需要排出金属杂质时，通过外界控制器关闭电磁铁43，使得电磁铁43和金属杂质不再具有吸附力，从而使得金属杂质从排料盖38处排出即可。
综上所述：该冶金炉的排渣处理装置，通过排渣管31、固定壳32、支撑板33、环形桶34、固定漏斗35、排水管36、加水管37、排料盖38、伺服电机41、搅拌叶42和电磁铁43的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板(1)、连接机构(2)、排渣机构(3)和吸附机构(4)，其特征在于：所述连接机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述排渣机构(3)设置在底板(1)的顶部，所述吸附机构(4)设置在排渣机构(3)的内部；
所述连接机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述竖板(21)右侧的顶部安装有连接块(22)，所述连接块(22)的右侧安装有炉体(23)；
所述排渣机构(3)包括排渣管(31)和固定壳(32)，所述排渣管(31)安装在炉体(23)的底部，所述固定壳(32)设置在排渣管(31)的底部，所述排渣管(31)的底端贯穿固定壳(32)且延伸至其内部，所述固定壳(32)底部的左右两侧均安装有支撑板(33)，所述固定壳(32)内壁底部的中点处安装有环形桶(34)，所述环形桶(34)的顶部安装有与环形桶(34)相互连通的固定漏斗(35)，所述固定壳(32)右侧的底部安装有与其相互连通的排水管(36)，所述固定壳(32)右侧的顶部安装有与其相互连通的加水管(37)，所述固定壳(32)底部的中点处安装有排料盖(38)；
所述吸附机构(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)安装在固定壳(32)顶部的中点处，所述伺服电机(41)输出轴的底端从上至下依次贯穿固定壳(32)、固定漏斗(35)和环形桶(34)且延伸至环形桶(34)的内部，所述伺服电机(41)输出轴的表面且位于环形桶(34)的内部安装有搅拌叶(42)，所述搅拌叶(42)的表面安装有电磁铁(43)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉的排渣处理装置，其特征在于：所述排渣管(31)与炉体(23)相适配且与炉体(23)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炉的排渣处理装置，其特征在于：所述支撑板(33)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金炉的排渣处理装置，其特征在于：所述固定漏斗(35)的表面与固定壳(32)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金炉的排渣处理装置，其特征在于：所述环形桶(34)的顶部与底部均为开通的状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020876526.7U CN212566895U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种冶金炉的排渣处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020876526.7U CN212566895U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种冶金炉的排渣处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212566895U true CN212566895U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74632911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020876526.7U Expired - Fee Related CN212566895U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种冶金炉的排渣处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212566895U (zh) |
-
2020
- 2020-05-22 CN CN202020876526.7U patent/CN212566895U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217844699U (zh) | 一种高效节能型废铝回收熔炼装置 | |
| CN208124901U (zh) | 一种可向密封的冶金炉内加料的加料装置 | |
| CN212566895U (zh) | 一种冶金炉的排渣处理装置 | |
| CN206146182U (zh) | 一种节能型铝合金熔炼装置 | |
| CN112484428A (zh) | 一种锌矿冶炼用回转式烘干装置 | |
| CN106802081B (zh) | 一种冶炼装置 | |
| CN211503713U (zh) | 一种冶金炉用加料设备 | |
| CN213238489U (zh) | 一种具有热量回收功能的熔炼炉 | |
| CN218583756U (zh) | 金属熔炼炉 | |
| CN214199728U (zh) | 一种冶炼炉热处理设备的热回收装置 | |
| CN211814604U (zh) | 一种节能环保型再生铅回收冶炼装置 | |
| CN109341340B (zh) | 一种金属熔炼炉 | |
| CN210529012U (zh) | 一种铬铁加工生产用排渣装置 | |
| CN209101793U (zh) | 一种新型节能环保冶炼电炉 | |
| CN216745411U (zh) | 一种可以余热回收利用的熔炼炉 | |
| CN207002806U (zh) | 一种高效退火炉余热处理装置 | |
| CN208920854U (zh) | 一种有色金属冶炼炉 | |
| CN220520591U (zh) | 一种具备废气处理的井式渗碳炉 | |
| CN211168960U (zh) | 一种新型料罐 | |
| CN218329278U (zh) | 一种新型合金熔炼装置 | |
| CN210420017U (zh) | 精密零件加工的原料高温冶炼设备 | |
| CN212378486U (zh) | 一种金属冶炼用方便维护的平炉 | |
| CN218065919U (zh) | 一种废硬质合金回收用真空碳管炉 | |
| CN217131861U (zh) | 一种矿热炉炉料预热装置 | |
| CN213273740U (zh) | 一种铝锭生产用回转炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210219 Termination date: 20210522 |