CN211168960U - 一种新型料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型料罐，包括罐体，罐体设置于电弧炉的外侧，罐体设置于上料装置上，上料装置包括底座、龙门支架、卷扬机，龙门支架固定设置于底座的上端，龙门支架的上端固定设置有平台；龙门支架前侧、后侧的立杆上均开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑块；龙门支架的内侧设置有滑动支架，滑动支架的前侧、后侧分别与位于龙门支架前侧、后侧的滑块固定相连；罐体设置于滑动支架上且与其相铰接，滑动支架的下部固定设置有气缸A；本实用新型的新型料罐在对电弧炉进行加料的过程中扬尘较少，料罐的罐体通过热烟气管道与电弧炉相连通，能够利用电弧炉内烟气的余热对料罐内的原料进行预加热，减小了电弧炉的冶炼成本，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐，尤其涉及一种新型料罐。
背景技术
现有技术中在以废铁料为原料用电弧炉对废铁料进行冶炼生产，在上料时将电弧炉顶部的炉盖打开，将装有废铁料的料罐吊起移动到电弧炉的上方，打开料罐下部的出料口，料罐内的废铁料落入电弧炉内进行冶炼。这种加料方式在加料的过程中扬尘较多，且炉盖开启加料的热损失较大，电弧炉的冶炼成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型料罐。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型料罐，包括罐体，罐体设置于电弧炉的外侧，罐体设置于上料装置上，上料装置包括底座、龙门支架、卷扬机，龙门支架固定设置于底座的上端，龙门支架的上端固定设置有平台；
龙门支架前侧、后侧的立杆上均开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑块；龙门支架的内侧设置有滑动支架，滑动支架的前侧、后侧分别与位于龙门支架前侧、后侧的滑块固定相连；罐体设置于滑动支架上且与其相铰接，滑动支架的下部固定设置有气缸A，气缸A的输出端与罐体的底部相铰接；
卷扬机固定设置于平台上，卷扬机通过钢丝绳与滑块相连接；
罐体的上部设置有出料口，出料口处铰接连接有罐盖；罐体的上部固定设置有固定架，固定架上固定设置有气缸C，气缸C的输出端与罐盖相铰接；
电弧炉的上部设置有进料口，进料口处铰接连接有炉盖，炉盖与气缸B的输出端相铰接，气缸B固定设置于平台的下端；
罐体上连通设置有热烟气管道、尾气排放管道，热烟气管道的另一端与电弧炉相连通，尾气排放管道的另一端与位于电弧炉外部的烟气处理装置相连通；热烟气管道的两端分别通过旋转接头与罐体、电弧炉相连通。
进一步地、热烟气管道、尾气排放管道与罐体的连接处均位于罐体远离电弧炉的一侧。
进一步地、卷扬机的钢丝绳经过改向轮与滑块相连接。
本实用新型的新型料罐在对电弧炉进行加料的过程中扬尘较少，料罐的罐体通过热烟气管道与电弧炉相连通，能够利用电弧炉内烟气的余热对料罐内的原料进行预加热，大大减小了电弧炉的冶炼成本，更加节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中上料装置的侧视图。
图中：1、罐体；2、电弧炉；3、底座；4、卷扬机；5、龙门支架；6、平台；7、滑动支架；8、滑动槽；9、气缸A；10、出料口；11、钢丝绳；12、滑块；13、进料口；14、炉盖；15、气缸B；16、罐盖；17、气缸C；18、固定架；19、热烟气管道；20、尾气排放管道；21、改向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种新型料罐，包括罐体1，罐体1设置于电弧炉2的外侧，罐体1设置于上料装置上，上料装置包括底座3、龙门支架5、卷扬机4，龙门支架5固定设置于底座3的上端，龙门支架5的上端固定设置有平台6；
龙门支架5前侧、后侧的立杆上均开设有滑动槽8，滑动槽8内设置有滑块12；龙门支架5的内侧设置有滑动支架7，滑动支架7的前侧、后侧分别与位于龙门支架5前侧、后侧的滑块固定相连；罐体1设置于滑动支架7上且与其相铰接，滑动支架7的下部固定设置有气缸A9，气缸A9的输出端与罐体1的底部相铰接；
卷扬机4固定设置于平台6上，卷扬机4的钢丝绳经过改向轮21与滑块12相连接。
罐体1的上部设置有出料口10，出料口10处铰接连接有罐盖16；罐体1的上部固定设置有固定架18，固定架18上固定设置有气缸C17，气缸C17的输出端与罐盖16相铰接；
电弧炉2的上部设置有进料口13，进料口13处铰接连接有炉盖14，炉盖14与气缸B15的输出端相铰接，气缸B15固定设置于平台6的下端；
罐体1上连通设置有热烟气管道19、尾气排放管道20，热烟气管道19的另一端与电弧炉2相连通，尾气排放管道20的另一端与位于电弧炉2外部的烟气处理装置相连通；热烟气管道19的两端分别通过旋转接头与罐体1、电弧炉2相连通，电弧炉内烟气的余热能对料罐罐体内的原材料进行预热，降低了电弧炉的冶炼成本，更加节能。热烟气管道19、尾气排放管道20与罐体1的连接处均位于罐体远离电弧炉的一侧。
本实用新型的新型料罐上料时，启动卷扬机，卷扬机收起钢丝绳带动滑块在滑动槽内沿龙门支架向上滑动，滑块向上滑动进而带动滑动支架上滑；当滑动支架上滑到龙门支架的上部时，气缸B启动，气缸B的输出端缩回带动炉盖相对于电弧炉旋转从而打开炉盖，然后气缸C启动，气缸C的输出端缩回带动罐盖相对于罐体旋转从而打开罐盖，然后气缸A启动，气缸A的输出端伸出推动罐体1相对于龙门支架做顺时针转动，使得罐体的出料口与电弧炉的进料口相对接，罐体1内的原料从其出料口倾倒而出从进料口进入电弧炉的内部进行冶炼，减少了上料过程中的扬尘。
本实用新型的新型料罐在对电弧炉进行加料的过程中扬尘较少，料罐的罐体通过热烟气管道与电弧炉相连通，能够利用电弧炉内烟气的余热对料罐内的原料进行预加热，大大减小了电弧炉的冶炼成本，更加节能。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型料罐，包括罐体(1)，罐体(1)设置于电弧炉(2)的外侧，其特征在于：所述罐体(1)设置于上料装置上，上料装置包括底座(3)、龙门支架(5)、卷扬机(4)，龙门支架(5)固定设置于底座(3)的上端，龙门支架(5)的上端固定设置有平台(6)；
所述龙门支架(5)前侧、后侧的立杆上均开设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内设置有滑块(12)；所述龙门支架(5)的内侧设置有滑动支架(7)，滑动支架(7)的前侧、后侧分别与位于龙门支架(5)前侧、后侧的滑块固定相连；所述罐体(1)设置于滑动支架(7)上且与其相铰接，滑动支架(7)的下部固定设置有气缸A(9)，气缸A(9)的输出端与罐体(1)的底部相铰接；
所述卷扬机(4)固定设置于平台(6)上，卷扬机(4)通过钢丝绳(11)与滑块相连接；
所述罐体(1)的上部设置有出料口(10)，出料口(10)处铰接连接有罐盖(16)；所述罐体(1)的上部固定设置有固定架(18)，固定架(18)上固定设置有气缸C(17)，气缸C(17)的输出端与罐盖(16)相铰接；
所述电弧炉(2)的上部设置有进料口(13)，进料口(13)处铰接连接有炉盖(14)，炉盖(14)与气缸B(15)的输出端相铰接，气缸B(15)固定设置于平台(6)的下端；
所述罐体(1)上连通设置有热烟气管道(19)、尾气排放管道(20)，热烟气管道(19)的另一端与电弧炉(2)相连通，尾气排放管道(20)的另一端与位于电弧炉(2)外部的烟气处理装置相连通；所述热烟气管道(19)的两端分别通过旋转接头与罐体(1)、电弧炉(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的新型料罐，其特征在于：所述热烟气管道(19)、尾气排放管道(20)与罐体(1)的连接处均位于罐体远离电弧炉的一侧。
3.根据权利要求1所述的新型料罐，其特征在于：所述卷扬机(4)的钢丝绳经过改向轮(21)与滑块(12)相连接。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922325657.6U patent/CN211168960U/zh active Active
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