CN217541461U - 一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置 - Google Patents
一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217541461U CN217541461U CN202220592409.7U CN202220592409U CN217541461U CN 217541461 U CN217541461 U CN 217541461U CN 202220592409 U CN202220592409 U CN 202220592409U CN 217541461 U CN217541461 U CN 217541461U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fused magnesia
- smelting furnace
- dust collecting
- carbon dioxide
- collecting equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，包括密闭罐、电熔镁砂熔炼炉、除尘设备、二氧化碳回收装置、加料装置、高压风机，所述电熔镁砂熔炼炉在密闭罐内，所述密闭罐设有加料口，加料装置通过加料口向电熔镁砂熔炼炉中加料，所述密闭罐的上端通过除尘管道连接除尘设备，所述除尘设备的净气出口通过管道连接二氧化碳回收装置，所述密闭罐的底部设有吸气口，所述吸气口连接二氧化碳回收装置，所述高压风机安装在除尘设备的出口管道处。本实用新型实现自动加料，解决操作工人在熔炼炉口平台手动加料安全隐患的问题；采用密闭生产环境，解决环境污染问题；对熔炼炉生产过程中产生的CO2实现高效捕集，实现资源再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料初加工设备技术领域，尤其涉及一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置。
背景技术
当前,钢铁行业的快速发展对耐火材料的质量和性能要求越来越高而性能优异的镁碳砖在工业生产中得到广泛应用，而电熔镁砂则是伴随着镁碳砖生产技术的发展而迅速发展起来的。
现行电熔镁砂主要分为两类：一类是低硅高钙电熔镁砂和普通电熔镁砂，另一类是大结晶电熔镁砂。不同规格的电熔镁砂生产所需的原料是不同的，普通电熔镁砂和低硅高钙电熔镁砂通常直接以菱镁矿石为原料近期大多生产厂家也用浮选精矿粉压制的氧化镁球为原料。大结晶电熔镁砂是以轻烧氧化镁作为原料。设备采用1250KVA-5000KVA的电弧炉配套相应的除尘设施，炉体多采用三根再生或非再生石墨电极。其熔炼温度在2600℃ -3200℃之间。当前生产现状具体工艺流程：装炉准备→开启除尘设施→加料→通电→提升电极调整炉内温度→逐步加料→菱镁原料被高电流烧结熔融→自然冷却150小时以上→破碎拣选筛分→入库。
目前，我国的电熔镁砂生产整体熔炼水平较低，设备简陋，操作以人工手动或简单的机械设备辅助为主，热工制度和生产操作规程不完善，能源浪费及环境污染等问题亟需战略提档升级。例如：1)现有熔炼生产工艺，操作工人在熔炼炉口平台手动加料安全隐患的问题。2)熔炼炉在开放环境下生产，部分烟尘无组织排放及炉体热量流失环境污染问题。3)熔炼炉生产过程中产生的烟尘混合气体(CO2+颗粒物)经过环保除尘设施过滤颗粒物后含有CO2的混合气体外排问题。
所以，对电熔镁砂的热工过程以及能量平衡进行研究，研究有效提高电孤炉生产工艺，以及烟尘治理设施是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，实现自动加料，解决操作工人在熔炼炉口平台手动加料安全隐患的问题；采用密闭生产环境，解决环境污染问题；对熔炼炉生产过程中产生的CO2实现高效捕集，实现资源再利用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，包括密闭罐、电熔镁砂熔炼炉、除尘设备、二氧化碳回收装置、加料装置、高压风机，所述电熔镁砂熔炼炉在密闭罐内，所述密闭罐设有加料口，加料装置通过加料口向电熔镁砂熔炼炉中加料，所述密闭罐的上端通过除尘管道连接除尘设备，所述除尘设备的净气出口通过管道连接二氧化碳回收装置，所述密闭罐的底部设有吸气口，所述吸气口连接二氧化碳回收装置，所述高压风机安装在除尘设备的出口管道处。
所述吸气口处安装有压力表和调压阀。
所述加料装置为螺旋给料机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型无需炉台操作工，采用螺旋加料机自动加料，加料过程中无二次扬尘，根据熔炼炉的熔炼设定电流和功率的额定值开启和关闭。每台熔炼炉节省炉台工1-2人，极大的降低了操作工的安全隐患。
2)本实用新型的负压密闭罐可以有效抑制熔炼炉外壳的热量流失。熔炼炉在密闭罐内生产所有烟尘均做到有组织排放，真正做到绿色清洁生产，达到环保排放标准。负压密闭罐体可以降低熔炼烟尘空气含量，增加二氧化碳浓度提高二氧化碳捕集设施的回收效率。
3)本实用新型的二氧化碳捕集设施能有效回收二氧化碳，回收的二氧化碳既能创造一部分效益又符合国家提倡的二氧化碳减排的环保要求。
4)本实用新型节能、环保、高效、智能，对当前电熔镁行业提档升级可以提供强有力的支撑，可以在耐火材料初加工电熔镁冶炼行业广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1-储料仓、2-密闭罐、3-除尘管道、4-除尘设备、5-高压风机、6-二氧化碳回收装置、7-吸气口、8-压力表、9-调压阀、10-加料装置、11-电熔镁砂熔炼炉、12-平台、 13-变压器、14-升降装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，包括密闭罐2、电熔镁砂熔炼炉11、除尘设备4、二氧化碳回收装置6、加料装置10、高压风机5，所述电熔镁砂熔炼炉 11在密闭罐2内，所述密闭罐2设有加料口，加料装置10通过加料口向电熔镁砂熔炼炉 11中加料，所述密闭罐2的上端通过除尘管道3连接除尘设备4，所述除尘设备4的净气出口通过管道连接二氧化碳回收装置6，所述密闭罐2的底部设有吸气口7，所述吸气口 7连接二氧化碳回收装置6，所述高压风机5安装在除尘设备4的出口管道处。
所述吸气口7处安装有压力表8和调压阀9。
所述加料装置10为螺旋给料机。
在负压状态熔炼电熔镁砂的方法，包括如下方法：
1)电熔镁砂熔炼炉在密闭罐2中进行电熔镁砂的熔炼生产，密闭罐2中产出的含有二氧化碳的烟尘通过负压排送至除尘设备4除尘，将除尘后的洁净二氧化碳进行收集；
2)控制密闭罐2中的负压为-0.02～-0.04MPa，当密闭罐2中压力过低超过负压标准值的下限时，将步骤1)中收集的二氧化碳部分回送密闭罐2中，用以维持密闭罐2中的负压环境，当密闭罐2中压力过高超过负压标准值的上限时，停止二氧化碳气体的回送。
本实用新型是将电熔镁砂熔炼炉11的炉体、电极以及电极的升降装置14全部置于一个密闭罐2中，在密闭空间中进行电熔镁砂的熔炼生产，整个生产过程产生的热量可以隔绝在密闭罐2中便于热量的回收和再利用，加少热辐射，降低安全隐患，提高生产环境的舒适度。
本实用新型通过密闭罐2将带有热量的烟气密封住，然后利用高压风机5在密封罐2 中形成负压，使烟气经密闭管道和除尘设备4的除尘处理后，将高纯度的洁净二氧化碳气体进行收集，实现资源的再利用。
本实用新型将传统开放状态的人工手动加料升级优化为密闭式螺旋给料机的自动加料，解放人工，提高过效率，另外也可以很好的配合密闭罐体的封闭式生产。
本实用新型将密闭罐2中的压力维持在(-0.02～-0.04)MPa，一是可以保证高温烟尘的有效回收，二是可以保证密封罐2中电熔镁砂熔炼炉11的安全生产，本实用新型还在密封罐2底部设置了吸气口7，吸气口7处设置压力表8和调压阀9，该吸气口7的气体来源是回收后循环利用的二氧化碳气体。其目的一是为了维持密封罐2中的负压水平能够一直保持在(-0.02～-0.04)MPa，当密闭罐2中压力过低超过负压标准值的下限时，开启调压阀9向密封罐2中输入二氧化碳气体，当密闭罐2中压力过高超过负压标准值的上限时，关门调压阀9；二是将回收的二氧化碳部分循环回送可以保证再回收的二氧化碳气体的纯净度，提高回收二氧化碳气体产品的质量。
Claims (3)
1.一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，其特征在于，包括密闭罐、电熔镁砂熔炼炉、除尘设备、二氧化碳回收装置、加料装置、高压风机，所述电熔镁砂熔炼炉在密闭罐内，所述密闭罐设有加料口，加料装置通过加料口向电熔镁砂熔炼炉中加料，所述密闭罐的上端通过除尘管道连接除尘设备，所述除尘设备的净气出口通过管道连接二氧化碳回收装置，所述密闭罐的底部设有吸气口，所述吸气口连接二氧化碳回收装置，所述高压风机安装在除尘设备的出口管道处。
2.根据权利要求1所述的一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，其特征在于，所述吸气口处安装有压力表和调压阀。
3.根据权利要求1所述的一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置，其特征在于，所述加料装置为螺旋给料机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220592409.7U CN217541461U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220592409.7U CN217541461U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217541461U true CN217541461U (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=83428362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220592409.7U Active CN217541461U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217541461U (zh) |
-
2022
- 2022-03-17 CN CN202220592409.7U patent/CN217541461U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212093672U (zh) | 一种废旧镍氢电池综合回收装置 | |
| EP3647702A1 (en) | In-line aluminum scrap remelting device and process | |
| CN2905223Y (zh) | 矿粉磁选机 | |
| CN217541461U (zh) | 一种在负压状态熔炼电熔镁砂的装置 | |
| CN207126641U (zh) | 一种18650型锂电池负极材料用粉碎装置 | |
| CN114893987A (zh) | 一种在负压状态熔炼电熔镁砂的方法及装置 | |
| CN107201451A (zh) | 一种铝屑等温熔化设备及生产工艺 | |
| CN115896379B (zh) | 一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统的使用方法 | |
| CN107022660A (zh) | 一种冶炼用高炉加料装置 | |
| CN217715937U (zh) | 亚真空电熔氧化镁冶炼及二氧化碳捕获回收系统 | |
| CN206706137U (zh) | 一种冶炼用高炉加料装置 | |
| CN207210520U (zh) | 一种蓄电池回收用精炼炉 | |
| CN216049179U (zh) | 一种用于金属废渣煅烧炉的煅烧加料机 | |
| CN212133312U (zh) | 一种铝棒加工用方便调节废料的熔炼炉 | |
| CN207710910U (zh) | 一种纸品加工边料用回收装置 | |
| CN107299230B (zh) | 一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺 | |
| CN114480858B (zh) | 通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法 | |
| CN217459480U (zh) | 一种高炉供料用全封闭式微负压除尘系统 | |
| CN218107526U (zh) | 负极材料外线倒料混料装置 | |
| CN208026046U (zh) | 一种用于铸造工艺的废旧金属再熔炉 | |
| CN214276501U (zh) | 再生铝自动化熔炼设备 | |
| CN215845704U (zh) | 一种稀有金属用的粉末制备装置 | |
| CN210656796U (zh) | 一种具有螺旋输送装置的热解炉 | |
| CN220264438U (zh) | 一种半自动多工位装坩埚机 | |
| CN216271976U (zh) | 一种气动上料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |