CN114480858B - 通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，包括炉体、与炉体相匹配的炉盖、活动穿过炉盖的两个电极、用于驱动电极升降的电极升降装置，还包括用于向炉体内添加钒渣的加料组件，加料组件包括料罐、连接在料罐输出端的下料管、用于驱动料罐升降的料罐升降装置，下料管活动穿过炉盖上的第一通孔，第一通孔位于两个电极之间；还包括用于向料罐提供粉末状组分的供料系统。本发明的目的在于提供通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，以解决现有技术中矿热炉先装料再插入电极的工作方式，在钒渣再提钒应用下的不足，实现使得矿热炉与钒渣再提钒的工艺技术更加匹配，提高能量转化效率的目的。

Description

通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法

技术领域

本发明涉及工业制钒领域，具体涉及通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法。

背景技术

工业提钒后的废渣中依然含有含钒物质，其含量基于提钒工艺水平的高低和炉型差异的不同，一般在1％～3％之间，这类提钒尾渣若直接售卖处理，其售价不会超过几十元/吨，经济效益十分低下，即使只能够从尾渣中提取出少量的钒，其经济效益也十分明显，且于环境保护有益；基于此，对残留在钒渣中的钒进行再次提取的技术逐渐成为提钒工业的研究方向之一。本案发明人在研究过程中发现，提钒尾渣的颗粒大小与再次提钒的转化率之间有直接关联；并且，现有技术中在使用矿热炉熔融钒渣时，都是先将钒渣填装至炉内，再装配炉盖插入电极，电极插入过程中不断推开周围的钒渣，且由于钒渣体积较大，电极与钒渣之间会存在大量孔洞空隙，导致电能利用效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，以解决现有技术中矿热炉先装料再插入电极的工作方式，在钒渣再提钒应用下的不足，实现使得矿热炉与钒渣再提钒的工艺技术更加匹配，提高能量转化效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，包括炉体、与所述炉体相匹配的炉盖、活动穿过所述炉盖的两个电极、用于驱动所述电极升降的电极升降装置，还包括用于向炉体内添加钒渣的加料组件，所述加料组件包括料罐、连接在料罐输出端的下料管、用于驱动所述料罐升降的料罐升降装置，所述下料管活动穿过炉盖上的第一通孔，所述第一通孔位于两个电极之间；还包括用于向料罐提供粉末状组分的供料系统。

针对现有技术中矿热炉先装料再插入电极的工作方式与钒渣再提钒工艺的适配性不高的问题，本发明首先提出一种通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，本装置的炉体为矿热炉，炉盖和电极为现有配套设施。本申请对加料组件进行改进，使得料罐输出端的下料管通过第一通孔穿过炉盖，并且为料罐设置了专用的料罐升降装置，使得料罐的升降能够带动下料管同步升降。供料系统用于为料罐提供粉状原料，该原料是由研磨破碎后的钒渣和配料共同组成。本申请中在炉盖上，第一通孔位于两个电极之间，因此穿过第一通孔的下料管也位于两个电极之间，使得粉状原料自中心逐渐向四周扩散。本申请使用时，首先将炉盖装配在炉体上，由电极升降装置驱动两个电极穿过炉盖下降至设定高度；之后由料罐升降装置驱动料罐整体下降，带动下料管穿过炉盖上的第一通孔，使下料管插入至炉体内；再由供料系统向料罐供料，提供由粉末状钒渣和配料组成的组分，所述组分经下料管输送至炉体内，直至两个电极的底端完全被所述组分淹没。可以看出，本申请摒弃了矿热炉传统的先填料、再装盖并插入电极的工作方式，而是先装盖、装好电极，再开始填入粉末状的组分，首先由于采用了粉末状的原料，避免了电极与钒渣之间由于存在大量孔洞空隙而导致电能利用效率低下的问题，粉状的原料能够充分填充并包覆在电极周围，有利于放出的电能直接与钒渣快速接触，尽可能的将放出的电能直接转化为热能使炉内快速升温；此外，本申请也克服了现有技术中电极插入钒渣时将周围钒渣向四周推开而加剧孔洞空隙存在的问题。

进一步的，所述炉盖包括与电极相匹配的两个电极孔，所述第一通孔的轴线与两个电极孔的轴线共面；所述下料管的外径等于第一通孔的内径。本方案使得第一通孔与两个电极孔呈直线分布，且保证了下料管与第一通孔的匹配。

进一步的，还包括固定在炉盖底部的限位套，所述限位套上开设与所述第一通孔等径且正对的第二通孔；所述限位套底部通过弹簧铰链铰接翻板；当无外力作用时，所述翻板封堵所述第二通孔的底端。所述限位套用于对下料管进行导向和定位，同时在下料管未插入时，通过翻板对第二通孔进行自然封堵，以保证在正常工作时外界空气不会自第二通孔进入炉内。当然，在需要通过下料管加料时，由于下料管向下运动，能够自然顶开翻板，实现贯穿第二通孔。

进一步的，还包括位于炉体上方的固定板；所述电极升降装置、料罐升降装置均连接在固定板上。所述固定板可固定在车间厂房内任意位置，通过可采用与炉体保持相对固定的连接方式。

进一步的，所述料罐外壁固定环形分布的挡板，还包括活动套设在料罐外的套环，所述套环位于挡板下方；所述料罐升降装置包括若干电动推杆，所述电动推杆的顶端与固定板连接、所述电动推杆的底端与套环固定连接。由于套环存在，挡板始终坐落在套环上，因此能够将料罐悬吊在套环上，随着各电动推杆的伸长或缩短，即可实现对料罐的下降或上升。本申请采用了一种非直接接触的升降控制方式，有利于对料罐的拆卸维护修理等，同时有利于本申请料罐实现上部加压而从底部出料的工作方式，可使称重传感器位于套环或电动推杆的输出端上，在保证底部出料的同时能够实现实时称重。

进一步的，所述供料系统包括破碎装置、通过集气管道与破碎装置相连的抽吸装置，所述抽吸装置的输出端通过软管连接至料罐。本方案通过破碎装置将钒渣破碎成粉末，再通过抽吸装置将其抽吸至料罐，其中集气管道用于连接破碎装置和抽吸装置，软管用于连接抽吸装置和料罐；使用软管可便于料罐的整体上下移动。

进一步的，所述破碎装置包括顶部敞口的破碎仓、能够自顶部配合至破碎仓内的压板、滑动配合在破碎仓内的承载板、用于驱动所述压板升降的第一升降装置、用于驱动所述承载板升降的第二升降装置，用于驱动所述承载板转动的转盘；所述压板底部开设若干集气孔，所有集气孔均与所述集气管道连通。

本案发明人在研究过程中发现，钒渣中的金属钒大多数以尖晶石型晶体结构存在，将其尽量磨细有利于再次提钒过程中低价钒与氧的充分结合，即有利于钒的氧化。基于此，特设计本破碎装置，用于含钒尾渣再提钒时对钒渣的破碎磨细。其中破碎仓顶部敞口，其内滑动配合承载板，用于承载待破碎的钒渣，压板由第一升降装置悬吊在破碎仓的上方，而承载板可由第二升降装置驱动进行升降，所以压板和承载板能够相向运动。本方案使用时，首先通过第一升降装置使压板升起至破碎仓上方，留出空间将钒渣平铺在承载板上，之后第一升降装置驱动压板下行、第二升降装置驱动承载板上行，直至压板和承载板分别从上下两侧夹住钒渣，且第一升降装置和第二升降装置的推力均达到预设值，此时开启转盘，使得承载板带动其上的钒渣进行转动，对钒渣进行撵磨破碎。本方案通过撵磨方式对钒渣进行破碎，且破碎过程中持续施加双向的挤压力，有利于将钒渣磨碎至很小的粒径，进而提高钒渣的破碎率，有利于提高后续再提钒时的转化率。

此外，若将钒渣研磨至钒相尖晶石型晶体大小的2倍至5倍之间的大小，能够取得较好的回收提取效率，其原因在于钒化合物容易滞留在尖晶石晶型的八面体空隙中，钒渣体积过大导致位于内部的晶体难以被充分熔融而影响后续的氧化还原反应。而对于这类小颗粒的筛选，现有技术中只能够通过筛网过滤提取，其弊端在于十分容易造成筛网堵塞，需要频繁的进行人为清理；并且即使使用振动类筛网，也十分容易破损，筛网更换频率极高，于成本和人力消耗均不友好。为此，本方案摒弃了传统的筛选方式，而采用集气抽吸方式对破碎后的钒渣进行收集，具体的，在钒渣破碎完成后，通过抽吸装置抽吸空气，细小的钒渣经过集气孔进入集气管，进而被统一收集，由于采用了自上方抽吸的技术，因此只有体积小、粒径小的钒渣颗粒才能够被抽走，而体积较大的钒渣由于重力较大、难以被向上抽走，并且超过集气孔孔径大小的钒渣无法通过集气孔进入集气管，因此本方案能够保证用于再提钒的钒渣都是粉末状的小颗粒钒渣，以此提高后续的转化率；而残留在承载板上的、无法被抽走或无法进入集气孔的钒渣，可以进行再次的研磨破碎。

进一步的，还包括可拆卸连接在所述压板底部的挡板，所述挡板用于遮挡集气孔；所述挡板与压板在侧壁通过螺栓连接；所述压板内部设置集气腔，所述集气腔的底部与所有集气孔连通，所述集气腔的顶部与所述集气管道连通；还包括位于所述集气腔或集气管道内的磁性件。

为了保证在研磨破碎过程中避免集气孔对破碎效率的干扰、同时为了避免将大颗粒钒渣强行挤压至集气孔内导致集气孔的堵塞，本方案设置与压板可拆卸连接的挡板，挡板连接在压板底部，用于对所有的集气孔进行遮挡。在通过本装置对钒渣进行研磨破碎时，安装上挡板；在破碎完成后需要抽吸收集时，取下所述挡板即可。挡板与压板在侧壁通过螺栓连接，避免在底部直接连接时干扰对钒渣的研磨，避免对设备造成不避免的磨损。通过集气腔作为中转空间，利用集气腔体积较大的特点可降低集气孔堵塞风险。此外，发明人在研究过程中发现，钒渣中还含有少量金属铁或带有磁性的氧化铁，其中的低价铁离子在后续的提钒过程中，由于铁比钒更活泼会优先被氧化，因此会阻止低价钒的氧化，所以本方案在集气腔内设置磁性件，通过磁性件吸附被磨碎后的金属铁和磁性氧化铁，进而更加提高后续再次提钒的转化率。

通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的方法，包括以下步骤：

A、将炉盖装配在炉体上，由电极升降装置驱动两个电极穿过炉盖下降至设定高度；

B、由料罐升降装置驱动料罐整体下降，带动下料管穿过炉盖上的第一通孔，使下料管插入至炉体内；

C、供料系统向料罐供料，提供由粉末状钒渣和配料组成的组分，所述组分经下料管输送至炉体内，直至两个电极的底端完全位于所述组分内；

D、由料罐升降装置驱动料罐整体上升，关闭炉盖上的第一通孔；

E、两个电极通电，使所述组分在1500～1700℃下保持熔融态2.5～3h，冷却。

进一步的，供料系统向料罐供料的方法包括：

a、将钒渣和配料置入破碎仓，使其位于承载板上；

b、在压板底部连接挡板，使挡板遮挡住压板上的所有集气孔；由第二升降装置驱动承载板上升、由第一升降装置驱动压板下降，直至承载板和压板相互的推力达到设定值；

c、保持第一升降装置和第二升降装置的输出不变，通过转盘驱动承载板转动30～60min；

d、由第一升降装置驱动压板升高，取走挡板，启动抽吸装置，粉末状的组分依次经集气孔、集气管道、软管进入料罐。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，摒弃了矿热炉传统的先填料、再装盖并插入电极的工作方式，而是先装盖、装好电极，再开始填入粉末状的组分，首先由于采用了粉末状的原料，避免了电极与钒渣之间由于存在大量孔洞空隙而导致电能利用效率低下的问题，粉状的原料能够充分填充并包覆在电极周围，有利于放出的电能直接与钒渣快速接触，尽可能的将放出的电能直接转化为热能使炉内快速升温；此外，本申请也克服了现有技术中电极插入钒渣时将周围钒渣向四周推开而加剧孔洞空隙存在的问题。

2、本发明通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，通过限位套用于对下料管进行导向和定位，同时在下料管未插入时，通过翻板对第二通孔进行自然封堵，以保证在正常工作时外界空气不会自第二通孔进入炉内。

3、本发明通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，通过撵磨方式将钒渣破碎至粉状，且破碎过程中持续施加双向的挤压力，有利于将钒渣磨碎至很小的粒径，进而提高钒渣的破碎率，有利于提高后续再提钒时的转化率。

4、本发明通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置及方法，能够保证用于再提钒的钒渣都是粉末状的小颗粒钒渣，以此提高后续的转化率；而残留在承载板上的、无法被抽走或无法进入集气孔的钒渣，可以进行再次的研磨破碎。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的连接示意图；

图2为本发明具体实施例中炉盖的剖视图；

图3为本发明具体实施例中加料组件的示意图；

图4为本发明具体实施例中破碎装置的剖视图；

图5为本发明具体实施例中破碎装置的剖视图；

图6为本发明具体实施例中压板的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-破碎仓，2-压板，3-承载板，4-第一升降装置，5-第二升降装置，6-转盘，7-开口，8-集气孔，9-集气管道，10-第二挡板，11-螺栓，12-集气腔，13-磁性件，14-炉体，15-炉盖，16-电极，17-电极升降装置，18-料罐，19-下料管，20-料罐升降装置，21-第一通孔，22-电极孔，23-限位套，24-弹簧铰链，25-翻板，26-固定板，27-第一挡板，28-套环，29-破碎装置，30-抽吸装置，31-软管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，包括炉体14、与所述炉体14相匹配的炉盖15、活动穿过所述炉盖15的两个电极16、用于驱动所述电极16升降的电极升降装置17，还包括用于向炉体14内添加钒渣的加料组件，所述加料组件包括料罐18、连接在料罐18输出端的下料管19、用于驱动所述料罐18升降的料罐升降装置20，所述下料管19活动穿过炉盖15上的第一通孔21，所述第一通孔21位于两个电极16之间；还包括用于向料罐18提供粉末状组分的供料系统。

所述供料系统包括破碎装置29、通过集气管道9与破碎装置29相连的抽吸装置30，所述抽吸装置30的输出端通过软管31连接至料罐18。

如图2所示，所述炉盖15包括与电极16相匹配的两个电极孔22，所述第一通孔21的轴线与两个电极孔22的轴线共面；所述下料管19的外径等于第一通孔21的内径。

实施例2：

通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，在实施例1的基础上，如图2所示，固定在炉盖15底部的限位套23，所述限位套23上开设与所述第一通孔21等径且正对的第二通孔；所述限位套23底部通过弹簧铰链24铰接翻板25；当无外力作用时，所述翻板25封堵所述第二通孔的底端。

如图3所示，本实施例还包括位于炉体14上方的固定板26；所述电极升降装置17、料罐升降装置20均连接在固定板26上。所述料罐18外壁固定环形分布的第一挡板27，还包括活动套设在料罐18外的套环28，所述套环28位于第一挡板27下方；所述料罐升降装置20包括若干电动推杆，所述电动推杆的顶端与固定板26连接、所述电动推杆的底端与套环28固定连接。

本实施例的提钒方法包括：

A、将炉盖15装配在炉体14上，由电极升降装置17驱动两个电极16穿过炉盖15下降至设定高度；

B、由料罐升降装置20驱动料罐18整体下降，带动下料管19穿过炉盖15上的第一通孔21，使下料管19插入至炉体14内；

C、供料系统向料罐18供料，提供由粉末状钒渣和配料组成的组分，所述组分经下料管19输送至炉体14内，直至两个电极16的底端完全位于所述组分内；

D、由料罐升降装置20驱动料罐18整体上升，关闭炉盖15上的第一通孔21；

E、两个电极16通电，使所述组分在1500～1700℃下保持熔融态2.5～3h，冷却。

优选的，本方法中料罐18一边出料一边上提升高。

优选的，炉体置于振动台上，或在炉体外壁加装振动器。

优选的，料罐底部的输出端具有阀门，套环上具有称重传感器。

实施例3：

通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，在上述任一实施例的基础上，如图4至图6所示，所述破碎装置29包括顶部敞口的破碎仓1、能够自顶部配合至破碎仓1内的压板2、滑动配合在破碎仓1内的承载板3、用于驱动所述压板2升降的第一升降装置4、用于驱动所述承载板3升降的第二升降装置5，用于驱动所述承载板3转动的转盘6；所述压板2底部开设若干集气孔8，所有集气孔8均与所述集气管道9连通。还包括可拆卸连接在所述压板2底部的第二挡板10，所述第二挡板10用于遮挡集气孔8；所述第二挡板10与压板2在侧壁通过螺栓11连接；所述压板2内部设置集气腔12，所述集气腔12的底部与所有集气孔8连通，所述集气腔12的顶部与所述集气管道9连通；还包括位于所述集气腔12或集气管道9内的磁性件13。

优选的，所述破碎仓1的相对两侧设置相互正对的开口7，每个开口都有配套的可拆卸的堵头。

优选的，所述第二升降装置5安装在转盘6上，第二升降装置5的输出端与所述承载板3固定连接。所述第一升降装置4悬吊在机架上。

优选的，第一升降装置4、第二升降装置5均为电动推杆。

优选的，所述集气孔8的孔径为0.13～0.15mm。

优选的，所述压板2内部设置集气腔12，所述集气腔12的底部与所有集气孔8连通，所述集气腔12的顶部与所述集气管道9连通。

优选的，还包括位于所述集气腔12或集气管道9内的磁性件13。

优选的，所述集气孔从远离集气腔的一端至靠近集气腔的一端，孔径逐渐增大。

基于本实施例中破碎装置的供料的方法包括：

a、将钒渣和配料置入破碎仓1，使其位于承载板3上；

b、在压板2底部连接第二挡板10，使第二挡板10遮挡住压板2上的所有集气孔8；由第二升降装置5驱动承载板3上升、由第一升降装置4驱动压板2下降，直至承载板3和压板2相互的推力达到设定值；

c、保持第一升降装置4和第二升降装置5的输出不变，通过转盘6驱动承载板3转动30～60min；

d、由第一升降装置4驱动压板2升高，取走第二挡板10，启动抽吸装置30，粉末状的组分依次经集气孔8、集气管道9、软管31进入料罐18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，包括炉体(14)、与所述炉体(14)相匹配的炉盖(15)、活动穿过所述炉盖(15)的两个电极(16)、用于驱动所述电极(16)升降的电极升降装置(17)，其特征在于，还包括用于向炉体(14)内添加钒渣的加料组件，所述加料组件包括料罐(18)、连接在料罐(18)输出端的下料管(19)、用于驱动所述料罐(18)升降的料罐升降装置(20)，所述下料管(19)活动穿过炉盖(15)上的第一通孔(21)，所述第一通孔(21)位于两个电极(16)之间；还包括用于向料罐(18)提供粉末状组分的供料系统；

所述供料系统包括破碎装置(29)、通过集气管道(9)与破碎装置(29)相连的抽吸装置(30)，所述抽吸装置(30)的输出端通过软管(31)连接至料罐(18)；

所述破碎装置(29)包括顶部敞口的破碎仓(1)、能够自顶部配合至破碎仓(1)内的压板(2)、滑动配合在破碎仓(1)内的承载板(3)、用于驱动所述压板(2)升降的第一升降装置(4)、用于驱动所述承载板(3)升降的第二升降装置(5)，用于驱动所述承载板(3)转动的转盘(6)；所述压板(2)底部开设若干集气孔(8)，所有集气孔(8)均与所述集气管道(9)连通；

还包括可拆卸连接在所述压板(2)底部的第二挡板(10)，所述第二挡板(10)用于遮挡集气孔(8)；所述第二挡板(10)与压板(2)在侧壁通过螺栓(11)连接；所述压板(2)内部设置集气腔(12)，所述集气腔(12)的底部与所有集气孔(8)连通，所述集气腔(12)的顶部与所述集气管道(9)连通；还包括位于所述集气腔(12)或集气管道(9)内的磁性件(13)。

2.根据权利要求1所述的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，其特征在于，所述炉盖(15)包括与电极(16)相匹配的两个电极孔(22)，所述第一通孔(21)的轴线与两个电极孔(22)的轴线共面；所述下料管(19)的外径等于第一通孔(21)的内径。

3.根据权利要求1所述的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，其特征在于，还包括固定在炉盖(15)底部的限位套(23)，所述限位套(23)上开设与所述第一通孔(21)等径且正对的第二通孔；所述限位套(23)底部通过弹簧铰链(24)铰接翻板(25)；当无外力作用时，所述翻板(25)封堵所述第二通孔的底端。

4.根据权利要求1所述的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，其特征在于，还包括位于炉体(14)上方的固定板(26)；所述电极升降装置(17)、料罐升降装置(20)均连接在固定板(26)上。

5.根据权利要求4所述的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，其特征在于，所述料罐(18)外壁固定环形分布的第一挡板(27)，还包括活动套设在料罐(18)外的套环(28)，所述套环(28)位于第一挡板(27)下方；所述料罐升降装置(20)包括若干电动推杆，所述电动推杆的顶端与固定板(26)连接、所述电动推杆的底端与套环(28)固定连接。

6.通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的方法，其特征在于，采用如权利要求1～5中任一所述的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的装置，包括以下步骤：

A、将炉盖(15)装配在炉体(14)上，由电极升降装置(17)驱动两个电极(16)穿过炉盖(15)下降至设定高度；

B、由料罐升降装置(20)驱动料罐(18)整体下降，带动下料管(19)穿过炉盖(15)上的第一通孔(21)，使下料管(19)插入至炉体(14)内；

C、供料系统向料罐(18)供料，提供由粉末状钒渣和配料组成的组分，所述组分经下料管(19)输送至炉体(14)内，直至两个电极(16)的底端完全位于所述组分内；

D、由料罐升降装置(20)驱动料罐(18)整体上升，关闭炉盖(15)上的第一通孔(21)；

E、两个电极(16)通电，使所述组分在1500～1700℃下保持熔融态2.5～3h，冷却。

7.根据权利要求6所述的通过矿热炉用低品位钒废渣提炼钒的方法，其特征在于，供料系统向料罐(18)供料的方法包括：

a、将钒渣和配料置入破碎仓(1)，使其位于承载板(3)上；

b、在压板(2)底部连接第二挡板(10)，使第二挡板(10)遮挡住压板(2)上的所有集气孔(8)；由第二升降装置(5)驱动承载板(3)上升、由第一升降装置(4)驱动压板(2)下降，直至承载板(3)和压板(2)相互的推力达到设定值；

c、保持第一升降装置(4)和第二升降装置(5)的输出不变，通过转盘(6)驱动承载板(3)转动30～60min；

d、由第一升降装置(4)驱动压板(2)升高，取走第二挡板(10)，启动抽吸装置(30)，粉末状的组分依次经集气孔(8)、集气管道(9)、软管(31)进入料罐(18)。