CN210292812U - 一种用于真空熔炼炉的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，旨在提供一种用于真空熔炼炉的加料装置，其技术方案要点是一种用于真空熔炼炉的加料装置，包括第一加料斗、第二加料斗和加料管，还包括第一输送管、第一输送轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，加料管的一端连接炉盖，另一端连接第一输送管，加料管上设有开关阀，炉盖上设有坩埚，加料管的出料口处于坩埚上方，第一输送轴转动连接于第一输送管内并贯穿第一输送管，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置在第一输送轴上，第一加料斗和第二加料斗均与第一输送管连通，且第一加料斗的输出端处于第一螺旋叶片上方，第二加料斗的输出端处于第二螺旋叶片上方；这种用于真空熔炼炉的加料装置加料效率较高。

Description

一种用于真空熔炼炉的加料装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，特别涉及一种用于真空熔炼炉的加料装置。

背景技术

真空熔炼炉为真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造的装置。

公告号为CN205784555U的中国专利公开了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括真空炉体、加料装置、坩埚、感应器、搅拌取样装置、测温器、可动炉壳、出料斗和移动机座，所述真空炉体顶部通过真空管道连接设置有真空泵，所述真空炉体底部设置有机架，所述机架上方设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴和皮带连接设置有转轴，所述机架上方通过固定支撑杆连接设置有感应炉体，所述感应炉体上方通过进料管道连接设置有加料装置，所述加料装置下方通过管阀与真空炉体相连，所述感应炉体内部设置有坩埚，所述转轴贯穿感应炉体与坩埚相连，所述坩埚上设置有若干个感应器，所述感应炉体上设置有可动炉壳，所述可动炉壳底部通过滚轮与移动机座相互配合连接，所述可动炉壳上方连接设置有搅拌取样装置，所述可动炉壳右端连接设置有出料斗，所述感应炉体上设置有观察窗，所述真空管道上设置有真空阀。

这种真空感应熔炼炉上的加料装置虽然能够在熔炼过程中向坩埚内加料，但是其一次只能加一种料，加料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空熔炼炉的加料装置，与一次只能添加一种料相比，其加料效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于真空熔炼炉的加料装置，包括第一加料斗、第二加料斗和加料管，还包括第一输送管、第一输送轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述加料管的一端连接炉盖，另一端连接第一输送管，所述加料管上设有开关阀，炉盖上设有坩埚，加料管的出料口处于坩埚上方，所述第一输送轴转动连接于第一输送管内并贯穿第一输送管，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置在第一输送轴上，且第一螺旋叶片的推动方向和第二螺旋叶片的推动方向均朝向加料管，所述第一加料斗和第二加料斗均与第一输送管连通，且第一加料斗的输出端处于第一螺旋叶片上方，第二加料斗的输出端处于第二螺旋叶片上方。

通过采用上述技术方案，在加料时，打开开关阀，将两种不同的料分别加入到第一加料斗和第二加料斗内，第一加料斗内的料和第二加料斗内的料均落入到第一输送管内，转动第一输送轴，第一输送轴带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片同时转动，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在转动过程中将两种不同的料均推向加料料，两种不同的料通过加料管一起排出进入到坩埚内，从而实现同时添加两种料的目的，与一次只能添加一种料相比，加料效率较高。

进一步设置：还包括第二输送管、第三加料斗和第四加料斗，所述第二输送管上通过第一连通管和第二连通管与第一输送管连通，且第一连通管处于第一螺旋叶片上方，第二连通管处于第二螺旋叶片上方，所述第二输送管内转动连接有贯穿第二输送管的第二输送轴，所述第二输送轴上依次设有第三螺旋叶片、第四螺旋叶片、第五螺旋叶片和第六螺旋叶片，第三螺旋叶片的推动方向和第四螺旋叶片的推动方向均朝向第一连通管，第五螺旋叶片的推动方向和第六螺旋叶片的推动方向均朝向第二连通管，第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗均与第二输送管连通，且第一加料斗的输出端处于第三螺旋叶片上方，第二加料斗的输出端处于第六螺旋叶片上方，第三加料斗的输出端处于第四螺旋叶片上方，第四加料斗处于第五螺旋叶片上方。

通过采用上述技术方案，第三加料斗和第四加料斗的设置与第一加料斗配合能够实现同时加四种料的目的，在加料时，将四种料分别加入到第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗内，四种料落入到第二输送管内，转动第二输送轴，第二输送轴带动第三螺旋叶片、第四螺旋叶片、第五螺旋叶片和第六螺旋叶片同时转动，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片在转动过程中将料推向第一连通管，第五螺旋叶片和第六螺旋叶片在转动过程中将料推动向第二连通管，四种料通过第一连通管和第二连通管进入到第一输送管内，转动第一输送轴，第一输送轴带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，将四种料输送到加料管内，从而实现同时添加四种料的目的，进一步提高加料效率。

进一步设置：炉盖上设有电机，所述电机与第一输送轴联动。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动第一输送轴转动，从而实现代替人工驱动第一输送轴转动的目的，减轻了了工作人员的工作强度。

进一步设置：所述第一输送轴和第二输送轴之间通过传动机构连接，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮设置在第一输送轴上，所述第二传动轮设置在第二输送轴上，所述传动带套设在第一传动轮和第二传动轮上并被第一传动轮和第二传动轮张紧。

通过采用上述技术方案，在第一电机驱动第一输送轴转动过程中，第一输送轴带动第一传动轮转动，第一传动轮在转动过程中通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二输送轴转动，从而实现一个电机同时驱动第一输送轴和第二输送轴转动的目的，节约能源。

进一步设置：所述加料管呈倾斜状态设置，加料管的低端处连接炉盖，加料管的高端处连接第一输送管。

通过采用上述技术方案，将加料管成倾斜状态设置，有利于料的排走，料在自身重力的作用下在加料管内顺利的移动，从而减小了料堆积在加料管内的可能性。

进一步设置：所述第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗上均设有料盖。

通过采用上述技术方案，当第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗，料盖的设置能够将第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗的斗口遮挡，避免有杂质掉落到第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗内，从而避免了加料时，杂质随着料一起下落，对加入的料的纯度造成影响。

进一步设置：所述第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗均设有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置能够观察到第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗内的料的剩余情况，从而判断出是否出现料堵塞的情况，为工作人员的工作带来方便。

进一步设置：还包括振动组件，所述振动组件包括振动杆、弹簧、限位块和拉绳，所述振动杆与炉盖转动连接，所述限位块设置在炉盖上，所述弹簧的一端连接限位块，另一端连接振动杆，所述弹簧处于自然状态时，所述振动杆处于加料管上方，所述拉绳设置在振动杆上并贯穿弹簧和限位块。

通过采用上述技术方案，在加料时，拉动拉动拉绳，拉绳带动振动杆转动，弹簧由自然状态变为压缩状态，振动杆触碰到加料管，不断的拉动拉绳，再将拉绳松开，振动杆间歇性的触碰加料管，加料管产生振动，从而减小了料堆积在加料管内的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在加料时，打开开关阀，将两种不同的料分别加入到第一加料斗和第二加料斗内，第一加料斗内的料和第二加料斗内的料均落入到第一输送管内，转动第一输送轴，第一输送轴带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片同时转动，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在转动过程中将两种不同的料均推向加料料，两种不同的料通过加料管一起排出进入到坩埚内，从而实现同时添加两种料的目的，与一次只能添加一种料相比，加料效率较高；

2、机在工作状态下带动第一输送轴转动，从而实现代替人工驱动第一输送轴转动的目的，减轻了了工作人员的工作强度；

3、观察窗的设置能够观察到第一加料斗、第二加料斗、第三加料斗和第四加料斗内的料的剩余情况，从而判断出是否出现料堵塞的情况，为工作人员的工作带来方便。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现振动组件的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现第一输送管和第二输送管之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间位置关系的结构示意图。

图中，1、第一加料斗；2、第二加料斗；3、第三加料斗；4、第四加料斗；5、加料管；6、振动组件；7、第二支架；8、观察窗；9、料盖；10、第二输送轴；11、第三螺旋叶片；12、第四螺旋叶片；13、第五螺旋叶片；14、第六螺旋叶片；15、第一支架；16、第一连通管；17、第二连通管；18、第一输送轴；19、第一螺旋叶片；20、第二螺旋叶片；21、机座；22、传动机构；23、第一传动轮；24、第二传动轮；25、传动带；26、炉盖；27、开关阀；28、坩埚；29、振动杆；30、弹簧；31、限位块；32、拉绳；33、第一输送管；34、第二输送管；35、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于真空熔炼炉的加料装置，如图1和图2所示，包括第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3、第四加料斗4、第一输送管33、第二输送管34、加料管5和振动组件6。

如图1和图3所示，第二输送管34通过第二支架7与炉盖26相连，第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4均设置在第二输送管34上，第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4均设有观察窗8，以便观察第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4内的落料情况，且第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4均通过销钉转动连接有料盖9，避免杂质进入到第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4内。

如图1和图4所示，第二输送管34内转动连接有第二输送轴10，第二输送轴10的一端贯穿第二输送管34，第二输送轴10上依次设有第三螺旋叶片11、第四螺旋叶片12、第五螺旋叶片13和第六螺旋叶片14，第三螺旋叶片11的推动方向与第五螺旋叶片13的推动方向相同，第四螺旋叶片12的推动方向与第六螺旋叶片14的推动方向相同，第一加料斗1的输出端处于第三螺旋叶片11上方，第二加料斗2的输出端处于第六螺旋叶片14上方，第三加料斗3的输出端处于第四螺旋叶片12上方，第四加料斗4处于第五螺旋叶片13上方。

如图3和图4所示，第一输送管33通过第一支架15设置在炉盖26上，第一输送管33和第二输送管34之间通过第一连通管16和第二连通管17,第三螺旋叶片11的推动方向和第四螺旋叶片12的推动方向均朝向第一连通管16，第五螺旋叶片13的推动方向和第六螺旋叶片14的推动方向均朝向第二连通管17。

如图4所示，第一输送管33内转动连接有第一输送轴18，第一输送轴18的一端贯穿第一输送管33，第一输送轴18上设有第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20，且第一螺旋叶片19的推动方向和第二螺旋叶片20的推动方向相反，第一连通管16处于第一螺旋叶片19上方，第二连通管17处于第二螺旋叶片20上方。

如图1和图4所示，炉盖26通过机座21设有电机35，机座21设置在炉盖26上，电机35设置在机座21上，电机35的输出轴与第一输送轴18相连，第一输送轴18和第二输送轴10之间通过传动机构22连接，传动机构22包括第一传动轮23、第二传动轮24和传动带25，第一传动轮23设置在第一输送轴18上，第二传动轮24设置在第二输送轴10上，传动带25套设在第一传动轮23和第二传动轮24上并被第一传动轮23和第二传动轮24张紧。

如图3和图4所示，加料管5的一端连接炉盖26，另一端连接第一输送管33，加料管5贯穿炉盖26，且加料管5呈倾斜状态设置，加料管5的低端处连接炉盖26，加料管5的高端处连接第一输送管33，加料管5上设有开关阀27，开关阀27为电磁阀，炉盖26上设有坩埚28，加料管5的出料口处于坩埚28上方，第一螺旋叶片19的推动方向和第二螺旋叶片20的推动方向均朝向加料管5。

如图2所示，振动组件6包括振动杆29、弹簧30、限位块31和拉绳32，振动杆29通过销轴与炉盖26转动连接，限位块31设置在炉盖26上，弹簧30的一端连接限位块31，另一端连接振动杆29，弹簧30处于自然状态时，振动杆29处于加料管5上方，拉绳32设置在振动杆29上并贯穿弹簧30和限位块31，限位块31上设有通孔，拉绳32通过通孔贯穿限位块31。

实施过程：在加料时，打开开关阀27，转动第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4上的料盖9，将料盖9打开，将四种不同的料分别加入到第一加料斗1、第二加料斗2、第三加料斗3和第四加料斗4内，启动电机35，电机35驱动第一输送轴18转动，第一输送轴18带动第一传动轮23转动，第一传动轮23通过传动带25带动第二传动轮24转动，第二传动轮24带动第二输送轴10转动，第一输送轴18和第二输送轴10共同转动，第一输送轴18带动第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20转动，第二输送轴10带动第三螺旋叶片11、第四螺旋叶片12、第五螺旋叶片13和第六螺旋叶片14转动，第三螺旋叶片11和第四螺旋叶片12在转动过程中将料推向第一连通管16，第五螺旋叶片13和第六螺旋叶片14在转动过程中将料推动向第二连通管17，料通过第一连通管16和第二连通管17进入到第一输送管33内，通过第一连通管16落下的料落到第一螺旋叶片19处，通过第二连通管17落下的料落到第二螺旋叶片20处，第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20在转动过程中将两种不同的料均推向加料料，料通过加料管5进入到坩埚28内，从而完成加料，与一次只能添加一种料相比，加料效率较高。

在加料过程中，拉动拉绳32，拉绳32带动振动杆29转动，弹簧30由自然状态变为压缩状态，振动杆29触碰到加料管5，再将拉绳32松开，弹簧30由压缩状态变为自然状态，振动杆29与加料管5分离，如此往复拉动拉绳32，再将拉绳32松开，振动杆29间歇性的触碰加料管5，使加料管5产生振动，从而减小了料堆积在加料管5内的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于真空熔炼炉的加料装置，包括第一加料斗(1)、第二加料斗(2)和加料管(5)，其特征在于：还包括第一输送管(33)、第一输送轴(18)、第一螺旋叶片(19)和第二螺旋叶片(20)，所述加料管(5)的一端连接炉盖(26)，另一端连接第一输送管(33)，所述加料管(5)上设有开关阀(27)，炉盖(26)上设有坩埚(28)，加料管(5)的出料口处于坩埚(28)上方，所述第一输送轴(18)转动连接于第一输送管(33)内并贯穿第一输送管(33)，所述第一螺旋叶片(19)和第二螺旋叶片(20)均设置在第一输送轴(18)上，且第一螺旋叶片(19)的推动方向和第二螺旋叶片(20)的推动方向均朝向加料管(5)，所述第一加料斗(1)和第二加料斗(2)均与第一输送管(33)连通，且第一加料斗(1)的输出端处于第一螺旋叶片(19)上方，第二加料斗(2)的输出端处于第二螺旋叶片(20)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：还包括第二输送管(34)、第三加料斗(3)和第四加料斗(4)，所述第二输送管(34)上通过第一连通管(16)和第二连通管(17)与第一输送管(33)连通，且第一连通管(16)处于第一螺旋叶片(19)上方，第二连通管(17)处于第二螺旋叶片(20)上方，所述第二输送管(34)内转动连接有贯穿第二输送管(34)的第二输送轴(10)，所述第二输送轴(10)上依次设有第三螺旋叶片(11)、第四螺旋叶片(12)、第五螺旋叶片(13)和第六螺旋叶片(14)，第三螺旋叶片(11)的推动方向和第四螺旋叶片(12)的推动方向均朝向第一连通管(16)，第五螺旋叶片(13)的推动方向和第六螺旋叶片(14)的推动方向均朝向第二连通管(17)，第一加料斗(1)、第二加料斗(2)、第三加料斗(3)和第四加料斗(4)均与第二输送管(34)连通，且第一加料斗(1)的输出端处于第三螺旋叶片(11)上方，第二加料斗(2)的输出端处于第六螺旋叶片(14)上方，第三加料斗(3)的输出端处于第四螺旋叶片(12)上方，第四加料斗(4)处于第五螺旋叶片(13)上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：炉盖(26)上设有电机(35)，所述电机(35)与第一输送轴(18)联动。

4.根据权利要求3所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：所述第一输送轴(18)和第二输送轴(10)之间通过传动机构(22)连接，所述传动机构(22)包括第一传动轮(23)、第二传动轮(24)和传动带(25)，所述第一传动轮(23)设置在第一输送轴(18)上，所述第二传动轮(24)设置在第二输送轴(10)上，所述传动带(25)套设在第一传动轮(23)和第二传动轮(24)上并被第一传动轮(23)和第二传动轮(24)张紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：所述加料管(5)呈倾斜状态设置，加料管(5)的低端处连接炉盖(26)，加料管(5)的高端处连接第一输送管(33)。

6.根据权利要求2所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：所述第一加料斗(1)、第二加料斗(2)、第三加料斗(3)和第四加料斗(4)上均设有料盖(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：所述第一加料斗(1)、第二加料斗(2)、第三加料斗(3)和第四加料斗(4)均设有观察窗(8)。

8.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：还包括振动组件(6)，所述振动组件(6)包括振动杆(29)、弹簧(30)、限位块(31)和拉绳(32)，所述振动杆(29)与炉盖(26)转动连接，所述限位块(31)设置在炉盖(26)上，所述弹簧(30)的一端连接限位块(31)，另一端连接振动杆(29)，所述弹簧(30)处于自然状态时，所述振动杆(29)处于加料管(5)上方，所述拉绳(32)设置在振动杆(29)上并贯穿弹簧(30)和限位块(31)。

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