CN209849046U - 一种硅原料处理系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种硅原料处理系统，涉及太阳能光伏领域，能够解决硅原料处理效率较低的问题。具体技术方案为：一种硅原料处理系统，包括提升装置、储料装置和传送装置；提升装置与储料装置相邻设置，传送装置设置在储料装置下方；提升装置用于搬运硅原料，储料装置接收来自提升装置的硅原料并暂存，传送装置接收来自储料装置的硅原料并输送；提升装置包括固定支架、活动支架和吊车，活动支架相对固定支架可移动，吊车与活动支架连接，吊车用于吊起硅原料。提升装置将硅原料提升到储料装置，储料装置将硅原料输送到传送装置，传送装置再将硅原料输送到目的地，提高了硅原料的处理效率。

Description

一种硅原料处理系统

技术领域

本公开涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种硅原料处理系统。

背景技术

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。太阳能光伏发电逐渐成为人类社会可持续发展的主要能源，也日益受到世界各国的重视并得到大力发展。硅原料作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。同时行业竞争日趋激烈，对硅原料的处理管控越来越精细。

现有硅原料处理技术中，往往是通过人工对硅原料进行处理，例如通过人工对硅原料搬运、破碎、转运等等的操作，其缺陷在于对硅原料的处理效率较低。

实用新型内容

本公开实施例提供一种硅原料处理系统，能够解决硅原料处理效率较低的问题。所述技术方案如下：

一种硅原料处理系统，包括提升装置、储料装置和传送装置；提升装置与储料装置相邻设置，传送装置设置在储料装置下方；提升装置用于搬运硅原料，储料装置接收来自提升装置的硅原料并暂存，传送装置接收来自储料装置的硅原料并输送；提升装置包括固定支架、活动支架和吊车，活动支架相对固定支架可移动，吊车与活动支架连接，吊车用于吊起硅原料。提升装置将硅原料搬运到储料装置，储料装置将硅原料输送到传送装置，传送装置再将硅原料输送到目的地，提高了硅原料的处理效率。

在本公开的较佳实施例中，上述传送装置是设置于储料装置下方的振动输送机。

在本公开的较佳实施例中，上述提升装置还包括第一传输组件，活动支架连接至第一传输组件，第一传输组件相对于固定支架可移动。

在本公开的较佳实施例中，上述第一传输组件包括第一传输轮、第三传输轮、传输带和动力源，第一传输轮设置于固定支架，第三传输轮设置于活动支架，传输带分别与第一传输轮和第三传输轮配合，第一传输轮通过动力源驱动。

在本公开的较佳实施例中，上述第一传输组件还包括第二传输轮，二传输轮设置于固定支架的底部，传输带分别与第一传输轮、第二传输轮和第三传输轮配合。

在本公开的较佳实施例中，上述固定支架包括左侧竖杆和右侧竖杆，提升装置还包括第二传输组件，第二传输组件和第一传输组件的结构相同。

在本公开的较佳实施例中，上述硅原料处理系统还包括料斗，提升装置通过料斗将硅原料输送到储料装置。

在本公开的较佳实施例中，上述储料装置包括支撑平台，支撑平台的顶部开设有放置料斗的开口。

在本公开的较佳实施例中，上述储料装置还包括设置于支撑平台的顶部的插板阀以及与插板阀连通的储料仓。

在本公开的较佳实施例中，上述储料仓的底部设置有称重传感器。

在本公开的较佳实施例中，上述硅原料处理系统还包括密封装置和粉尘收集装置，密封装置设置于提升装置的出料口和储料装置的出料口中的至少一者，粉尘收集装置设置于密封装置以收集粉尘。

在本公开的较佳实施例中，上述硅原料处理系统还包括接受来自传送装置的硅原料以进一步处理硅原料的二次处理装置。二次处理装置对硅原料进一步处理，从而进一步提高了硅原料的处理效率，节省了人力。

在本公开的较佳实施例中，上述二次处理装置是对硅原料进行破碎的破碎装置。二次处理装置为破碎装置，通过破碎装置破碎硅原料，提高了破碎效率，从而提高了硅原料的处理效率。

在本公开的较佳实施例中，上述破碎装置是颚式破碎机。通过颚板间的相互挤压将硅原料破碎到所需的线性尺寸，从而提高硅原料的破碎作业效率，降低了作业人员的劳动强度，并且提高了破碎后硅原料的一致性。

在本公开的较佳实施例中，上述二次处理装置是对硅原料进行输送的转运装置。转运装置对硅原料进行转运，从而将硅原料转运到其它目的地，节省了人力，提高了硅原料的输送效率。

在本公开的较佳实施例中，上述转运装置包括加料筒、加料车和翻转机，加料筒设置于加料车，加料车与翻转机可拆卸连接。

在本公开的较佳实施例中，上述转运装置还包括轨道，轨道的一端与翻转机连接，加料车相对于轨道可移动。

在本公开的较佳实施例中，上述翻转机包括转轴、与转轴连接的卡块以及驱动转轴转动的电机。

在本公开的较佳实施例中，上述转运装置还包括设置于加料车的枢转轴，加料筒通过枢转轴与加料车铰接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1是本公开第一实施例提供的硅原料处理系统的立体示意图；

图2是本公开第二实施例提供的硅原料处理系统的立体示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是图2的正视示意图；

图5是图2的侧视示意图；

图6是本公开第三实施例提供的硅原料处理系统的立体示意图；

图7是本公开第三实施例中转运装置的立体示意图。

图标：100-硅原料处理系统；110-提升装置；111-固定支架； 112-吊车；113-活动支架；121-第一传输组件；122-第二传输组件； 131-第一传输轮；132-第二传输轮；133-第三传输轮；134-传输带；140- 储料装置；141-支撑平台；142-暂存料架；143-料斗；144-插板阀； 145-储料仓；146-导料槽；150-传送装置；151-漏斗；160-破碎装置；161-周转箱；170-转运装置；171-加料车；172-翻转机；173-轨道； 174-加料筒；175-转轴；176-卡块；178-枢转轴；179-车轮；200-硅原料处理系统；300-硅原料处理系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种硅原料处理系统100，硅原料处理系统 100包括提升装置110、储料装置140和传送装置150；提升装置110与储料装置140相邻设置，传送装置150设置在储料装置140下方；提升装置110 将硅原料搬运或提升到储料装置140，储料装置140将硅原料暂存，储料装置140将硅原料流转至传送装置150，传送装置150再将硅原料输送到目的地；提升装置110包括固定支架111、活动支架113和吊车112，活动支架 113相对固定支架111可移动，吊车112与活动支架113连接，吊车112用于吊起硅原料。

相比现有技术中通过人工对硅原料进行处理，硅原料处理系统100通过提升装置110将硅原料搬运到储料装置140，储料装置140将硅原料流转到传送装置150，传送装置150将硅原料传送到目的地，从而提高了硅原料的处理效率。

提升装置110除了包括固定支架111、活动支架113及吊车112之外，还包括第一传输组件121和第二传输组件122。固定支架111安装于地面，活动支架113相对于固定支架111可移动。应理解，吊车112可以直接与活动支架113连接。在本实施例中，第一传输组件121和第二传输组件122相同。第一传输组件121设置于固定支架111的左侧竖杆，第二传输组件122 设置于固定支架111的右侧竖杆，左侧竖杆和右侧竖杆通过顶部横杆连接。第一传输组件121包括第一传输轮131、第二传输轮132、第三传输轮133、传输带134和动力源。

第一传输轮131设置于固定支架111的顶部，第一传输轮131相对于固定支架111可转动。在本实施例中，第一传输轮131通过传动轴和轴承安装在固定支架111上。第二传输轮132设置于固定支架111的底部，第二传输轮132相对于固定支架111可转动。在本实施例中，第二传输轮132通过传动轴和轴承安装在固定支架111上。第三传输轮133设置于活动支架113，第三传输轮133相对于活动支架113可转动。在本实施例中，第三传输轮133 通过传动轴和轴承安装在活动支架113上。

传输带134分别与第一传输轮131、第二传输轮132和第三传输轮133 配合。在本实施例中，第一传输轮131、第二传输轮132和第三传输轮133 分别是齿轮，传输带134是齿条或链条。第一传输轮131或第二传输轮132 中的一者是主动轮，第一传输轮131或第二传输轮132中的另一者是从动轮。第三轮是从动轮。动力源是电机，动力源驱动第一传输轮131或第二传输轮 132中的主动轮，主动轮带动传输带134沿固定支架111的高度方向往复移动。活动支架113与传输带134连接，从而活动支架113随传输带134在固定支架111的高度方向往复移动。

提升装置110还包括吊车112和挂钩。吊车112设置于活动支架113，挂钩设置于吊车112上。挂钩用于挂在料斗143上以升降料斗143。应理解，料斗143上设置有与所述挂钩配合的第二挂钩，挂钩挂在第二挂钩上。

储料装置140包括支撑平台141、暂存料架142、插板阀144和储料仓 145。硅原料处理系统100还包括料斗143。暂存料架142具有放置料斗143 的开口，暂存料斗143连接至支撑平台141的一端，暂存料架142用于暂时存放料斗143，暂存料架142上的料斗143中已经有硅原料。支撑平台141 的顶部具有放置料斗143的开口，暂存料架142上放置的料斗143通过提升装置110提升到支撑平台141上，并且放置在支撑平台141的开口内。插板阀144设置于支撑平台141上并且位于料斗143下方，料斗143放置在料架上后，料斗143与插板阀144接通。导料槽146设置于插板阀144下方，插板阀144打开后，料斗143内的硅原料流入导料槽146。储料仓145设置于导料槽146下方，导料槽146内的硅原料流入储料仓145。

储料装置140还包括称重传感器和控制器，称重传感器和插板阀144分别与控制器电连接。称重传感器设置于储料仓145的底部，称重传感器用于感应单次进入传送装置的硅原料的重量。控制器根据称重传感器反馈的数据控制料斗143插板阀144的打开程度，当达到所需破碎的原料重量时，固定支架111上的插板阀144将会自动关闭。在其它实施例中，储料仓145还设置有与控制器电连接的电磁阀。所有来自料斗143的硅原料储存在储料仓145中，称重传感器感应一些硅原料的重量之后，再打开电磁阀，储料仓145内的原料流入传送装置150。

在本实施例中，传送装置150是振动输送机，传送装置150设置于支撑平台141上，并且传送装置150位于储料仓145下方。传送装置150还包括将硅原料输送到破碎装置160的漏斗151。储料仓145内的硅原料流入传送装置150之后，传送装置150将硅原料传输至破碎装置160。

硅原料处理系统100还包括密封装置(图未示)和粉尘收集装置(图未示)，该密封装置设置于储料装置140的出料口，该粉尘收集装置设置于该密封装置以收集产生的粉尘。

第二实施例

请参照图2-5，本实施例提供一种硅原料处理系统200，其与第一实施例的硅原料处理系统100大致相同，二者的区别在于本实施例的硅原料处理系统200还包括二次处理装置，在本实施例中二次处理装置是破碎装置160。

在本实施例中，破碎装置160是颚式破碎机，破碎装置160用于接收来自传送装置150的硅原料，对硅原料进行破碎。破碎装置160还包括转运箱或周转箱161，周转箱161用于接收经过破碎装置160破碎后的硅原料，通过周转箱161运送到需要的地方，进一步提高硅原料的处理效率。

硅原料处理系统200的使用方法如下：

1.二次加料作业时，首先应将装满原料的料斗143搬运至提升装置110 下方的暂存支架；

2.操作提升装置110上的吊车112下降至装满原料的料斗143上方，并将吊车112上的挂钩挂靠至料斗143边沿；

3.使用提升装置110将料斗143放置到固定支架111顶部的待料工位(即用于放置料斗143的开口)，此时固定支架111上安装的插板阀144自动与料斗143连接；

4.将原料周转托箱(即周转箱161)放至破碎装置160的出料口下方；

5.在原料自动破碎装置160工控机操作界面上输入所需破碎原料的型号和重量，以及所需原料的粒径后，按下“启动”按钮；工控机或控制器根据所需破碎原料型号自动打开相应料斗143的插板阀144，此时原料将会沿导料槽146从固定支架111上的料斗143内流入其下方的储料仓145内；

6.原料由固定支架111上的料斗143流入储料仓145后；工控机或控制器将会根据储料仓145底部称重传感器反馈的数据控制料斗143插板阀144 的打开程度，当达到所需破碎的原料重量时，固定支架111上的插板阀144 将会自动关闭；

7.原料由储料仓145流入传送装置150或振动输送机内，并由振动输送机下方的漏斗151输送至颚式破碎机内；振动输送机可按照控制程序进行间歇性送料；

8.原料破碎作业时通过破碎装置160的碳化钨颚板间的相互挤压破碎至所需线性尺寸，破碎后的原料沿出料口自动流入周转箱161内；

9.原料自动破碎装置160中的料斗143与导料槽146、导料槽146与储料仓145、储料仓145与振动输送机、以及振动输送机与颚式破碎机之间的连接部位均进行密封处理，并在所有出料口处安装粉尘自动检测及收集装置，当粉尘浓度达到一定程度时，粉尘收集装置将会自动启动，从而大幅降低原料破碎作业过程中的粉尘污染。

第三实施例

请参照图6和7，本实施例提供一种硅原料处理系统300，其与第二实施例的硅原料处理系统200大致相同，二者的区别在于本实施例的硅原料处理系统300的二次处理装置是转运装置170，传送装置150将硅原料传输到转运装置170，转运装置170对硅原料转运到目的地，进一步提高硅原料的处理效率。

转运装置170接收来自传送装置150传输的硅原料，通过转运装置170 运送到需要的地方。转运装置170包括转动车171、翻转机172、轨道173 和加料筒174。加料筒174设置于加料车171，加料筒174通过枢转轴178 连接至加料车171的顶部，枢转轴178通过电机驱动，枢转轴178转动以带动加料筒174相对于转动，从而调节加料筒174的角度，加入加料筒174的硅原料更均匀。

加料车171具有车轮179，车轮179与轨道173配合，车轮179相对于轨道173可滑动。轨道173的一端与翻转机172连接，轨道173具有与车轮 179配合的凹槽，车轮179通过电机驱动，从而车轮179带动加料车171沿着轨道173往复移动。

翻转机172包括转轴175以及与转轴175连接的卡块176，转轴175通过电机驱动，卡块176与加料车171卡接以可拆卸连接。电机带动转轴175 转动，转轴175带动加料车转动以倾斜加料车，从而加入加料筒174的硅原料更均匀。

原料配送设备300的使用方法如下：

1.二次加料作业时，首先应将装满原料的料斗143搬运至提升装置110 下方的暂存支架；

2.操作提升装置110上的吊车112下降至装满原料的料斗143上方，并将吊车112上的挂钩挂靠至料斗143边沿；

3.使用提升装置110将料斗143放置到固定支架111顶部的待料工位(即用于放置料斗143的开口)，此时固定支架111上安装的插板阀144自动与料斗143连接；

4.将加料车171推至支撑平台141下方的翻转机172上通过卡块176进行锁紧；

5.在工控机操作界面上输入所需配送原料的型号和重量，按下“启动”按钮；工控机或控制器根据所需配送原料型号自动打开相应料斗143的插板阀144，此时原料将会沿导料槽146从固定支架111上的料斗143内流入其下方的储料仓145内；

6.原料由固定支架111上的料斗143流入储料仓145后；工控机或控制器将会根据储料仓145底部称重传感器反馈的数据控制料斗143插板阀144 的打开程度，当达到所需配送的原料重量时，固定支架111上的插板阀144 将会自动关闭；

7.原料由储料仓145流入传送装置150或振动输送机内，并由振动输送机下方的漏斗151输送至加料筒内；振动输送机可按照控制程序进行间歇性送料；

8.二次加料作业过程中，翻转机172根据加料的重量自动调节二次加料器车171在地面轨道上的位置和倾斜角度，其中水平方向上的位置(即在轨道173上的位置)通过伺服电机进行控制，倾斜角度通过电机或电缸进行控制，同时传送装置150会配合二次加料器车171的位置和倾斜角度不断调节漏斗的高度，以便使原料均匀分布在石英加料筒内；

9.料斗143与导料槽146、导料槽146与储料仓145、储料仓145与振动输送机、以及振动输送机与加料筒之间的连接部位均进行密封处理，并在所有出料口处安装粉尘自动检测及收集装置，当粉尘浓度达到一定程度时，粉尘收集装置将会自动启动，从而大幅降低原料配送作业过程中的粉尘污染。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (19)

1.一种硅原料处理系统，其特征在于，包括提升装置、储料装置和传送装置；

所述提升装置与所述储料装置相邻设置，所述传送装置设置在所述储料装置下方；

所述提升装置用于搬运硅原料，所述储料装置接收来自所述提升装置的所述硅原料并暂存，所述传送装置接收来自所述储料装置的所述硅原料并输送；

所述提升装置包括固定支架、活动支架和吊车，所述活动支架相对所述固定支架可移动，所述吊车与所述活动支架连接；所述吊车用于吊起所述硅原料。

2.根据权利要求1所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述传送装置是设置于所述储料装置下方的振动输送机。

3.根据权利要求1所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述提升装置还包括第一传输组件，所述活动支架连接至所述第一传输组件，所述第一传输组件相对于所述固定支架可移动。

4.根据权利要求3所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述第一传输组件包括第一传输轮、第三传输轮、传输带和动力源，所述第一传输轮设置于所述固定支架，所述第三传输轮设置于所述活动支架，所述传输带分别与所述第一传输轮和所述第三传输轮配合，所述第一传输轮通过所述动力源驱动。

5.根据权利要求4所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述第一传输组件还包括第二传输轮，所述二传输轮设置于所述固定支架的底部，所述传输带分别与所述第一传输轮、第二传输轮和所述第三传输轮配合。

6.根据权利要求4所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述固定支架包括左侧竖杆和右侧竖杆，所述提升装置还包括第二传输组件，所述第二传输组件和所述第一传输组件的结构相同。

7.根据权利要求1所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述硅原料处理系统还包括料斗，所述提升装置通过所述料斗将所述硅原料输送到所述储料装置。

8.根据权利要求7所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述储料装置包括支撑平台，所述支撑平台的顶部开设有放置所述料斗的开口。

9.根据权利要求8所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述储料装置还包括设置于所述支撑平台的顶部的插板阀以及与所述插板阀连通的储料仓。

10.根据权利要求9所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述储料仓的底部设置有称重传感器。

11.根据权利要求1所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述硅原料处理系统还包括密封装置和粉尘收集装置，所述密封装置设置于所述储料装置的出料口，所述粉尘收集装置设置于所述密封装置以收集粉尘。

12.根据权利要求1所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述硅原料处理系统还包括接受来自所述传送装置的所述硅原料以进一步处理所述硅原料的二次处理装置。

13.根据权利要求12所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述二次处理装置是对所述硅原料进行破碎的破碎装置。

14.根据权利要求13所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述破碎装置是颚式破碎机。

15.根据权利要求12所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述二次处理装置是对所述硅原料进行输送的转运装置。

16.根据权利要求15所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述转运装置包括加料筒、加料车和翻转机，所述加料筒设置于所述加料车，所述加料车与所述翻转机可拆卸连接。

17.根据权利要求16所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述转运装置还包括轨道，所述轨道的一端与所述翻转机连接，所述加料车相对于所述轨道可移动。

18.根据权利要求16所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述翻转机包括转轴、与所述转轴连接的卡块以及驱动所述转轴转动的电机。

19.根据权利要求16所述的硅原料处理系统，其特征在于，所述转运装置还包括设置于所述加料车的枢转轴，所述加料筒通过所述枢转轴与所述加料车铰接。