CN217686572U - 用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属硅生产技术领域，具体是用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，所述称料斗的两侧固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板的下侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的下方固定连接有L形架，且L形架的一端与加料箱固定连接，所述称料斗的底部连通设有第一阀口，所述加料箱的上侧连通设有第二阀口。本实用新型中，通过设置称料斗、称重传感器和控制面板，可对添加料进行称重，使添加料量更精确，设置搅拌机构可对添加料进行搅拌混合，保障后续加工使用，设置真空机构保障熔炼炉的真空，节省操作步骤，设置输料机构送料更稳定，且本装置结构更紧凑，体型小，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅生产技术领域，具体是用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构。
背景技术
真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼，随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求，对于真空熔炼而言，其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂得多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。
在中国专利用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构（专利号为：CN209166081U）中，该装置仅需一次性向所有储料桶中全部加满原料，即可离开熔炼炉区域去进行其他的作业，无需浪费其余工作时间在熔炼炉处进行等待，实现提高真空熔炼炉加料室作业的集中性、降低工人加料所耗费的时间，提高整体加料效率的目的，还能够有效阻隔热量从熔炼炉本体内向气动闸板阀之间的传递，使得真空熔炼炉本体与气动闸板阀之间的热传导效率被极大地降低，热量需要经过层层阻隔才能够到达气动闸板阀处，但是，该装置结构过于复杂，制造成本高，维修麻烦，且无法对添加料进行精准称重，难以保障加料的精确性，且无法对添加料进行搅拌混合，影响后续熔炼加工质量。因此，本领域技术人员提供了用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括称料斗和位于称料斗正下方的加料箱，所述称料斗的两侧固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板的下侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的下方固定连接有L形架，且L形架的一端与加料箱固定连接，所述称料斗的底部连通设有第一阀口，所述加料箱的上侧连通设有第二阀口，所述第一阀口通过落料软管与第二阀口连通设置，所述加料箱中设有搅拌机构，且加料箱的上侧连通设有真空机构，所述加料箱的底部连通设有L形阀口，且L形阀口的竖直端中设有输料机构，所述加料箱的前侧固定连接有控制面板，且称重传感器、搅拌机构、真空机构和输料机构分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在加料箱一侧的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至加料箱中并固定连接有横向设置的转杆，且转杆上固定连接有均匀排列设置的搅拌杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空机构包括固定在加料箱一侧的真空负压机，所述真空负压机的一端连通设有负压阀管，且负压阀管的一端与加料箱的上侧连通设置，所述加料箱与负压阀管连通口处内壁固定连接有滤尘球网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括固定在L形阀口下侧的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至L形阀口的竖直端中并固定连接有螺旋输料杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输料杆远离伺服电机的一端延伸至加料箱中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一阀口、第二阀口和L形阀口均采用带有电磁阀的管路，且第一阀口、第二阀口和L形阀口分别与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置称料斗、称重传感器和控制面板，将添加料置入称料斗中，此时，两个称重传感器可对称料斗中的添加料进行称重，将称重数值反馈到控制面板上显示，依次往称料斗中加入各种添加料进行分别称重，使添加料量更精确，从而提高后续熔炼加工质量。
2、通过设置搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动搅拌杆转动，可对加料箱中的添加料进行搅拌混合，保障后续加工使用。
3、通过设置真空机构，启动真空负压机工作，经负压阀管将加料箱中抽成真空，滤尘球网可防止添加料进入负压阀管中，从而保障熔炼炉的真空，节省操作步骤。
4、通过设置输料机构，打开L形阀口，启动伺服电机工作，带动螺旋输料杆转动，可将加料箱中的添加料强制由L形阀口处输送处，送料更稳定，且本装置结构更紧凑，体型小，维修方便。
附图说明
图1为用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构的立体结构示意图；
图2为用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构中加料箱处的正视剖面结构示意图。
图中：1、称料斗；2、加料箱；3、固定板；4、称重传感器；5、L形架；6、第一阀口；7、第二阀口；8、落料软管；9、L形阀口；10、搅拌电机；11、转杆；12、搅拌杆；13、真空负压机；14、负压阀管；15、滤尘球网；16、伺服电机；17、螺旋输料杆；18、控制面板。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括称料斗1和位于称料斗1正下方的加料箱2，称料斗1的两侧固定连接有两个对称设置的固定板3，且两个固定板3的下侧均固定连接有称重传感器4，称重传感器4的下方固定连接有L形架5，且L形架5的一端与加料箱2固定连接，称料斗1的底部连通设有第一阀口6，加料箱2的上侧连通设有第二阀口7，第一阀口6通过落料软管8与第二阀口7连通设置，加料箱2中设有搅拌机构，且加料箱2的上侧连通设有真空机构，加料箱2的底部连通设有L形阀口9，且L形阀口9的竖直端中设有输料机构，加料箱2的前侧固定连接有控制面板18，且称重传感器4、搅拌机构、真空机构和输料机构分别与控制面板18电性连接，为现有技术，操控方便，L形阀口9与熔炼炉进料口连接，首先，将添加料置入称料斗1中，此时，两个称重传感器4可对称料斗1中的添加料进行称重，将称重数值反馈到控制面板18上显示，依次往称料斗1中加入各种添加料进行分别称重，使添加料量更精确，从而提高后续熔炼加工质量；打开第一阀口6和第二阀口7，添加料由落料软管8自动落至加料箱2中，关闭第二阀口7，实现加料箱2的密封，打开L形阀口9，可将加料箱2中的添加料送入熔炼炉中；
在图2中：搅拌机构包括固定在加料箱2一侧的搅拌电机10，搅拌电机10的主轴端贯穿延伸至加料箱2中并固定连接有横向设置的转杆11，且转杆11上固定连接有均匀排列设置的搅拌杆12，启动搅拌电机10工作，带动转杆11转动，进而带动搅拌杆12转动，可对加料箱2中的添加料进行搅拌混合，保障后续加工使用；
在图2中：真空机构包括固定在加料箱2一侧的真空负压机13，真空负压机13的一端连通设有负压阀管14，且负压阀管14的一端与加料箱2的上侧连通设置，加料箱2与负压阀管14连通口处内壁固定连接有滤尘球网15，启动真空负压机13工作，经负压阀管14将加料箱2中抽成真空，滤尘球网15可防止添加料进入负压阀管14中，从而保障熔炼炉的真空，节省操作步骤；
在图2中：输料机构包括固定在L形阀口9下侧的伺服电机16，伺服电机16的主轴端贯穿延伸至L形阀口9的竖直端中并固定连接有螺旋输料杆17，打开L形阀口9，启动伺服电机16工作，带动螺旋输料杆17转动，可将加料箱2中的添加料强制由L形阀口9处输送出，送料更稳定，且本装置结构更紧凑，体型小，维修方便；
在图2中：螺旋输料杆17远离伺服电机16的一端延伸至加料箱2中，便于输料；
在图1中：第一阀口6、第二阀口7和L形阀口9均采用带有电磁阀的管路，且第一阀口6、第二阀口7和L形阀口9分别与控制面板18电性连接，操控更方便。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，L形阀口9与熔炼炉进料口连接，首先，将添加料置入称料斗1中，此时，两个称重传感器4可对称料斗1中的添加料进行称重，将称重数值反馈到控制面板18上显示，依次往称料斗1中加入各种添加料进行分别称重，使添加料量更精确，从而提高后续熔炼加工质量；打开第一阀口6和第二阀口7，添加料由落料软管8自动落至加料箱2中，关闭第二阀口7，实现加料箱2的密封，启动搅拌电机10工作，带动转杆11转动，进而带动搅拌杆12转动，可对加料箱2中的添加料进行搅拌混合，保障后续加工使用；然后，启动真空负压机13工作，经负压阀管14将加料箱2中抽成真空，滤尘球网15可防止添加料进入负压阀管14中，从而保障熔炼炉的真空，节省操作步骤；然后，打开L形阀口9，启动伺服电机16工作，带动螺旋输料杆17转动，可将加料箱2中的添加料强制由L形阀口9处输送出，送料更稳定，且本装置结构更紧凑，体型小，维修方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括称料斗（1）和位于称料斗（1）正下方的加料箱（2），其特征在于，所述称料斗（1）的两侧固定连接有两个对称设置的固定板（3），且两个固定板（3）的下侧均固定连接有称重传感器（4），所述称重传感器（4）的下方固定连接有L形架（5），且L形架（5）的一端与加料箱（2）固定连接，所述称料斗（1）的底部连通设有第一阀口（6），所述加料箱（2）的上侧连通设有第二阀口（7），所述第一阀口（6）通过落料软管（8）与第二阀口（7）连通设置，所述加料箱（2）中设有搅拌机构，且加料箱（2）的上侧连通设有真空机构，所述加料箱（2）的底部连通设有L形阀口（9），且L形阀口（9）的竖直端中设有输料机构，所述加料箱（2）的前侧固定连接有控制面板（18），且称重传感器（4）、搅拌机构、真空机构和输料机构分别与控制面板（18）电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在加料箱（2）一侧的搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的主轴端贯穿延伸至加料箱（2）中并固定连接有横向设置的转杆（11），且转杆（11）上固定连接有均匀排列设置的搅拌杆（12）。
3.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述真空机构包括固定在加料箱（2）一侧的真空负压机（13），所述真空负压机（13）的一端连通设有负压阀管（14），且负压阀管（14）的一端与加料箱（2）的上侧连通设置，所述加料箱（2）与负压阀管（14）连通口处内壁固定连接有滤尘球网（15）。
4.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述输料机构包括固定在L形阀口（9）下侧的伺服电机（16），所述伺服电机（16）的主轴端贯穿延伸至L形阀口（9）的竖直端中并固定连接有螺旋输料杆（17）。
5.根据权利要求4所述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述螺旋输料杆（17）远离伺服电机（16）的一端延伸至加料箱（2）中。
6.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述第一阀口（6）、第二阀口（7）和L形阀口（9）均采用带有电磁阀的管路，且第一阀口（6）、第二阀口（7）和L形阀口（9）分别与控制面板（18）电性连接。
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