CN113280624A - 一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法 - Google Patents

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Abstract

一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法，本发明涉及加料机构及加料方法，本发明的目的是为了解决真空炉熔炼合金过程中二次料加入熔炼坩埚内只能加料一次，不能多次重复加料的问题，它包括加料室、加料斗、加料杆、加料室盖和加料室闸板；加料室水平安装在感应熔炼室壳体的侧壁上并与感应熔炼室壳体连通，加料室闸板靠近感应熔炼室壳体竖直密封插装在加料室上，加料室盖密封盖装在加料室顶部，加料斗固定安装在加料杆的一端上，加料杆的另一端穿过加料室设置在加料室外部，且加料杆与加料室密封设置，且加料斗水平设置在加料室内，本发明属于熔炼成形领域。

Description

一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法
技术领域
本发明涉及加料机构及加料方法，具体涉及一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法。
背景技术
在应用真空炉熔炼合金过程中，为了避免低熔点、易蒸发元素的损失，或坩埚容量受限一次容纳不下炉料等因素，需要二次或多次加料。真空或气体保护条件下二次加料不同于大气环境下，需要利用防止破坏保护气氛的专门机构加料。以往真空感应加热熔炼合金时，二次加料斗安装在真空室内壁上。在熔炼室处于大气环境下时，需要二次加的炉料与熔炼坩埚内的炉料分别装在二次加料斗和熔炼坩埚内。然后，关闭熔炼室门，抽真空进行熔炼。当需要二次加料时，通过操作机构把二次料加入熔炼坩埚内。这种方法每个加料斗只能加料1次，同一机构无法再次装料、不能多次重复补加料。为了多次加料，只能另外增加加料机构，造成设备机构复杂、操作繁琐。并且，这种方法是把加料斗固定在炉壁上，与坩埚距离较远，很难把全部炉料都加入到坩埚内，导致合金成分出现偏差现象。对于合金成分要求严格的非晶合金来说，合金元素稍有偏差就可能导致晶化发生，不能获得非晶组织，传统的二次加料机构和方法无法满足非晶合金熔炼的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决真空炉熔炼合金过程中二次料加入熔炼坩埚内只能加料一次，不能多次重复加料的问题，进而提供一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法。
所述技术问题是通过以下方案解决的：
它包括加料室、加料斗、加料杆、加料室盖和加料室闸板；加料室水平安装在感应熔炼室壳体的侧壁上并与感应熔炼室壳体连通，加料室闸板靠近感应熔炼室壳体竖直密封插装在加料室上，加料室盖密封盖装在加料室顶部，加料斗固定安装在加料杆的一端上，加料杆的另一端穿过加料室设置在加料室外部，且加料杆与加料室密封设置，且加料斗水平设置在加料室内。
所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：保证感应熔炼室壳体内处于真空状态；
步骤二：将加料斗拉回至加料室内，并将加料室闸板向下推动至加料室与感应熔炼室壳体之间密封隔离状态；
步骤三：旋松加料室上的螺杆打开加料室盖使加料室处于工作环境下，并将二次加入料填充入加料斗内；
步骤四：关闭加料室盖使加料室处于密封环境，并提拉加料室闸板，使加料室与感应熔炼室壳体连通设置；
步骤五：推动加料杆使加料斗移动至感应加热熔炼机构上方，旋转加料杆将二次加入料倾倒入感应加热熔炼机构内；
步骤六：拉回加料杆使加料斗回复至加料室内，并将加料室闸板向下推动至加料室与感应熔炼室壳体之间密封隔离状态，重复操作第一步至第五步过程，可以实现多次重复加料。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本申请加料机构的机构简单，操作方便。可以手工推、拉，翻转操作加料斗2。
2本申请也能够利用其它的电气、液压或机械运动形式驱动加料斗2进行伸缩运动翻转倾倒料体，实现操作步骤。
3、本申请利用加料机构实现了准确、精确加料，对成分要求严格的合金熔炼获得极大方便。
4本申请能够多次重复加料，减少了熔炼设备的空间结构。
5、由于加料机构带有加料杆3，能够方便地把炉料输送到感应加热熔炼机构8上方，缩短了感应加热熔炼机构8与加料斗2的距离实现了精准加料，避免了合金成分发生偏差现象。
附图说明
图1为本申请的加料机构安装在感应熔炼室壳体7内的示意图，加料斗2伸入入至反重力浇注机构6和感应加热熔炼机构8之间。
图2是加料室1的主视剖视图。
图3是加料室1的侧视剖视图。
图4是加料室盖4的主视图。
图5是加料室盖4的俯视示意图。
图6是加料室闸板5的示意图。
图7是加料斗2和加料杆3连接示意图。
图8是加料斗2侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，它包括加料室1、加料斗2、加料杆3、加料室盖4和加料室闸板5；加料室1水平安装在感应熔炼室壳体7的侧壁上并与感应熔炼室壳体7连通，加料室闸板5靠近感应熔炼室壳体7竖直密封插装在加料室1上，加料室盖4密封盖装在加料室1顶部，加料斗2固定安装在加料杆3的一端上，加料杆3的另一端穿过加料室1设置在加料室1外部，且加料杆3与加料室1密封设置，且加料斗2水平设置在加料室1内。
加料杆3可在加料室1的侧壁上滑动。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料室1的竖直截面为‘U’字形。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料室1靠近感应熔炼室壳体7处加工有闸板安装孔，加料室闸板5竖直安装在闸板安装孔内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料室闸板5顶部加工有连接通孔。
加料室闸板5顶部的连接通孔与外部液压缸连接，通过控制液压缸带动加料室闸板5在闸板安装孔内上升和下降运动，进而实现加料室1与感应熔炼室壳体7的密封隔离与连通。其它组成和连接方式与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，闸板安装孔侧壁与加料室闸板5接触处设有密封垫。
闸板安装孔侧壁与加料室闸板5之间通过密封垫进行密封。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料室1顶部加料口处设有盖板安装槽，盖板安装槽上沿四周嵌装有盖板密封圈，加料室盖4为长方形板体，加料室盖4的一端加工有两个连接耳，两个连接耳上对应设有转轴连接孔，长方形板体的另一端加工有锁紧连接板，锁紧连接板上加工有U形开口，加料室盖4连接耳的转轴连接孔设有转轴，加料室盖4通过转轴与加料室1顶部转动连接，加料室1靠近盖板安装槽设有螺杆，螺杆的螺纹端穿过锁紧连接板的U形开口螺纹连接在加料室1的顶部。
加料室盖4通过螺杆压紧在加料室1上，加料室盖4通过盖板密封圈与加料室1密封设置。其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图7和图8说明本实施方式，本实施方式一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料斗2为顶部开口的槽体，加料斗2的竖直截面为‘U’字形。其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图7和图8说明本实施方式，本实施方式一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料杆3的一端与加料斗2的外侧壁固定连接，加料杆3的另一端安装有手柄。
通过推拉手柄实现加料杆3在感应熔炼室壳体7内进行伸缩和给料。其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，加料杆3与加料室1滑动连接，且加料杆3与加料室1滑动连接处设有密封圈。
加料杆3与加料室1滑动连接处通过密封圈进行滑动密封设置。其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式一种非晶合金感应加热熔炼加料机构的加料方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：保证感应熔炼室壳体7内处于真空状态；
步骤二：将加料斗2拉回至加料室1内，并将加料室闸板5向下推动至加料室1与感应熔炼室壳体7之间密封隔离状态；
步骤三：旋松加料室1上的螺杆打开加料室盖4使加料室1处于工作环境下，并将二次加入料填充入加料斗2内；
步骤四：关闭加料室盖4使加料室1处于密封环境，并提拉加料室闸板5，使加料室1与感应熔炼室壳体7连通设置；
步骤五：推动加料杆3使加料斗2移动至感应加热熔炼机构8上方，旋转加料杆3将二次加入料倾倒入感应加热熔炼机构8内；
步骤六：拉回加料杆3使加料斗2回复至加料室1内，并将加料室闸板5向下推动至加料室1与感应熔炼室壳体7之间密封隔离状态，重复操作第一步至第五步过程，可以实现多次重复加料。
具体实施方式十一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式一种非晶合金感应加热熔炼加料机构的加料方法，步骤六中加料完成之后通过感应熔炼室壳体7进行抽真空工作，达到熔炼真空要求即可进行感应熔炼工作。
由于加料室1容积与感应熔炼室壳体7容积相差悬殊，带入的氧导致熔炼室真空度只发生微小波动。在真空机组的连续工作下，只需要数秒的时间内熔炼室的真空度就马上恢复到打开闸板之前的真空度。其组成和连接方式与具体实施方式一相同。

Claims (10)

1.一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：它包括加料室(1)、加料斗(2)、加料杆(3)、加料室盖(4)和加料室闸板(5)；加料室(1)水平安装在感应熔炼室壳体(7)的侧壁上并与感应熔炼室壳体(7)连通，加料室闸板(5)靠近感应熔炼室壳体(7)竖直密封插装在加料室(1)上，加料室盖(4)密封盖装在加料室(1)顶部，加料斗(2)固定安装在加料杆(3)的一端上，加料杆(3)的另一端穿过加料室(1)设置在加料室(1)外部，且加料杆(3)与加料室(1)密封设置，且加料斗(2)水平设置在加料室(1)内。
2.根据权利要求1所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料室(1)的竖直截面为‘U’字形。
3.根据权利要求2所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料室(1)靠近感应熔炼室壳体(7)处加工有闸板安装孔，加料室闸板(5)竖直安装在闸板安装孔内。
4.根据权利要求1或3所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料室闸板(5)顶部加工有连接通孔。
5.根据权利要求4所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：闸板安装孔侧壁与加料室闸板(5)接触处设有密封垫。
6.根据权利要求1所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料室(1)顶部加料口处设有盖板安装槽，盖板安装槽上沿四周嵌装有盖板密封圈，加料室盖(4)为长方形板体，加料室盖(4)的一端加工有两个连接耳，两个连接耳上对应设有转轴连接孔，长方形板体的另一端加工有锁紧连接板，锁紧连接板上加工有U形开口，加料室盖(4)连接耳的转轴连接孔设有转轴，加料室盖(4)通过转轴与加料室(1)顶部转动连接，加料室(1)靠近盖板安装槽设有螺杆，螺杆的螺纹端穿过锁紧连接板的U形开口螺纹连接在加料室(1)的顶部。
7.根据权利要求6所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料斗(2)为顶部开口的槽体，加料斗(2)的竖直截面为‘U’字形。
8.根据权利要求1所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料杆(3)的一端与加料斗(2)的外侧壁固定连接，加料杆(3)的另一端安装有手柄。
9.根据权利要求8所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构，其特征在于：加料杆(3)与加料室(1)滑动连接，且加料杆(3)与加料室(1)滑动连接处设有密封圈。
10.利用权利要求1-9所述一种非晶合金感应加热熔炼加料机构的加料方法：其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：保证感应熔炼室壳体(7)内处于真空状态；
步骤二：将加料斗(2)拉回至加料室(1)内，并将加料室闸板(5)向下推动至加料室(1)与感应熔炼室壳体(7)之间密封隔离状态；
步骤三：旋松加料室(1)上的螺杆打开加料室盖(4)使加料室(1)处于工作环境下，并将二次加入料填充入加料斗(2)内；
步骤四：关闭加料室盖(4)使加料室(1)处于密封环境，并提拉加料室闸板(5)，使加料室(1)与感应熔炼室壳体(7)连通设置；
步骤五：推动加料杆(3)使加料斗(2)移动至感应加热熔炼机构(8)上方，旋转加料杆(3)将二次加入料倾倒入感应加热熔炼机构(8)内；
步骤六：拉回加料杆(3)使加料斗(2)回复至加料室(1)内，并将加料室闸板(5)向下推动至加料室(1)与感应熔炼室壳体(7)之间密封隔离状态，重复操作第一步至第五步过程，可以实现多次重复加料。
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