CN202116632U - 镁合金真空熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金真空熔炼装置，包括密闭的炉体、设置于炉体内的坩锅、设置于炉体顶端并与坩锅连通的加料仓和入口伸至坩锅底部的出液管，加料仓顶端设置可开启的密封盖，所述加料仓内设置有可开启的闸板，闸板将加料仓分隔为上仓室和下仓室，上仓室和下仓室上分别设置有抽真空口，熔炼过程中，将闸板关闭，打开密封盖进行加料，加完后盖上密封盖，通过抽真空口对上仓室抽真空，然后再打开闸板使原料进入坩锅内，实现连续的真空加料，另外，通过多根出液管可实现多锭同时浇铸，熔炼效率高；通过残料出口可在熔炼完成后趁残液未固化时进行排液，减少后期对坩锅内部的清理工作量，使用方便，也有利于提高熔炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金设备，特别涉及一种镁合金熔炼设备。
背景技术
镁合金是目前工业应用中最轻的金属材料，它具有质量轻、强度高、刚性好、加工性能好、尺寸稳定性高、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收等优点，可以替代塑料、钢等材料，满足产品的轻、薄和一体化等要求，近年来在许多领域的应用迅速增长。
由于镁合金的熔点较低，常温下的成型性能较差，铸造性能好，因而镁合金的加工以铸造为主。生产镁合金铸造产品，需将镁合金加热至熔化状态，因此，镁合金熔炼装置是必不可少的设备。在镁合金熔炼装置加热镁合金使其熔化时，进入坩锅内的空气将氧化高温液态镁合金而影响铸造产品的质量，为解决上述问题，出现了真空熔炼的镁合金熔炼装置，该装置在加料完成后将坩锅密封，并进行抽真空，让镁合金在真空状态下熔炼，但现有的镁合金熔炼装置仍存在以下几点问题：①不能实现镁合金的连续加料和连续浇铸，使用不便，生产效率受到较大限制；②不能实现多个锭的同时浇铸；③熔炼完成后坩锅内的残液不易清除，常需使用铲刀等工具进行清理，费时费力；④加热升温速度慢，熔炼效率低。
针对上述不足，需对现有的镁合金熔炼装置进行改进，使其克服上述缺点，提高熔炼效率和熔炼完成后坩锅的清理效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种镁合金真空熔炼装置，该装置可实现在镁合金熔炼过程中真空加料，达到提高生产效率的目的。
本实用新型的镁合金真空熔炼装置，包括密闭的炉体、设置于炉体内的坩锅、设置于炉体顶端并与坩锅连通的加料仓和入口伸至坩锅底部的出液管，加料仓顶端设置可开启的密封盖，所述加料仓内设置有可开启的闸板，闸板将加料仓分隔为上仓室和下仓室，上仓室和下仓室上分别设置有抽真空口。
进一步，所述出液管为至少两根，与出液管一一对应设置有浇铸管，浇铸管与出液管之间以可拆卸的方式连通；
进一步，所述坩锅底部设置有残料出口，与残料出口对应设置有口塞；
进一步，所述坩锅底面倾斜，残料出口设置于倾斜底面的最低点；
进一步，所述炉体的侧壁内设置有沿坩锅轴线绕制的铜质感应加热线圈；
进一步，所述炉体的侧壁由金属制成，坩锅底部与炉体底部之间由耐火材料填充；
进一步，所述口塞上连接有拔塞杆；
进一步，所述坩锅内设置有伸至坩锅底部的热电偶。
实用新型的有益效果：本实用新型的镁合金真空熔炼装置，包括密闭的炉体、设置于炉体内的坩锅、设置于炉体顶端并与坩锅连通的加料仓和入口伸至坩锅底部的出液管，加料仓顶端设置可开启的密封盖，所述加料仓内设置有可开启的闸板，闸板将加料仓分隔为上仓室和下仓室，上仓室和下仓室上分别设置有抽真空口，熔炼过程中，将闸板关闭，打开密封盖进行加料，加完后盖上密封盖，通过抽真空口对上仓室抽真空，然后再打开闸板使原料进入坩锅内，实现连续的真空加料，另外，通过多根出液管可实现多锭同时浇铸，熔炼效率高；通过残料出口可在熔炼完成后趁残液未固化时进行排液，减少后期对坩锅内部的清理工作量，使用方便，也有利于提高熔炼效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作详细介绍，如图所示：本实施例的镁合金真空熔炼装置，包括密闭的炉体1、设置于炉体1内的坩锅2、设置于炉体1顶端并与坩锅2连通的加料仓3和入口伸至坩锅2底部的出液管4，加料仓3顶端设置可开启的密封盖5，所述加料仓3内设置有可开启的闸板6，闸板6将加料仓3分隔为上仓室3a和下仓室3b，上仓室3a和下仓室3b上分别设置有抽真空口7，需在熔炼过程中加料时，将闸板关闭，打开密封盖进行加料，加完后盖上密封盖，通过抽真空口对上仓室抽真空，然后再打开闸板使原料进入坩锅内，实现连续的真空加料，提高熔炼效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出液管4为至少两根，与出液管4一一对应设置有浇铸管8，浇铸管8与出液管4之间以可拆卸的方式连通，通过多根出液管可实现多锭同时浇铸，熔炼效率高，当然，也可根据实际需要来选择其中一根或几根出液管连接浇铸管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述坩锅2底部设置有残料出口2a，与残料出口2a对应设置有口塞9，通过残料出口可在熔炼完成后趁残液未固化时进行排液，减少后期对坩锅内部的清理工作量，使用方便。
作为上述技术方案的进一步改进，所述坩锅2底面倾斜，残料出口2a设置于倾斜底面的最低点，利于残液排出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体的侧壁内设置有沿坩锅2轴线绕制的铜质感应加热线圈10，采用感应加热，加热速度快，熔炼时间大约为30分钟，熔炼效率高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体1的侧壁由金属制成，为提高加热效率采用了铜质的感应线圈加热，通过散热性能较好的金属来制造炉体，以免感应线圈在高温下熔化造成损坏，金属优选不锈钢，散热性和耐腐蚀性较好，坩锅2底部与炉体1底部之间由耐火材料填充，底部无线圈部位采用耐材，便于制造，成本也较低。
作为上述技术方案的进一步改进，所述口塞9上连接有拔塞杆9a，以便于在排出残渣时进行拔塞操作，且拔塞杆可有效保障拔塞操作时的安全。
作为上述技术方案的进一步改进，所述坩锅1内设置有伸至坩锅1底部的热电偶9，以便于随时监控坩锅内熔体的温度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种镁合金真空熔炼装置，包括密闭的炉体（1）、设置于炉体（1）内的坩锅（2）、设置于炉体（1）顶端并与坩锅（2）连通的加料仓（3）和入口伸至坩锅（2）底部的出液管（4），加料仓（3）顶端设置可开启的密封盖（5），其特征在于：所述加料仓（3）内设置有可开启的闸板（6），闸板（6）将加料仓（3）分隔为上仓室（3a）和下仓室（3b），上仓室（3a）和下仓室（3b）上分别设置有抽真空口（7）。
2.根据权利要求1所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述出液管（4）为至少两根，与出液管（4）一一对应设置有浇铸管（8），浇铸管（8）与出液管（4）之间以可拆卸的方式连通。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述坩锅（2）底部设置有残料出口（2a），与残料出口（2a）对应设置有口塞（9）。
4.根据权利要求3所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述坩锅（2）底面倾斜，残料出口（2a）设置于倾斜底面的最低点。
5.根据权利要求4所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述炉体的侧壁内设置有沿坩锅（2）轴线绕制的铜质感应加热线圈（10）。
6.根据权利要求5所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述炉体（1）的侧壁由金属制成，坩锅（2）底部与炉体（1）底部之间由耐火材料填充。
7.根据权利要求6所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述口塞（9）上连接有拔塞杆（9a）。
8.根据权利要求7所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于：所述坩锅（2）内设置有伸至坩锅（2）底部的热电偶（11）。
Priority Applications (1)
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| CN202116632U true CN202116632U (zh) | 2012-01-18 |
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| CN (1) | CN202116632U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868362A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-18 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种浇铸合金料仓 |
| CN113280624A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法 |
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2011
- 2011-06-22 CN CN2011202127615U patent/CN202116632U/zh not_active Expired - Fee Related
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