CN204773224U - 一种三室型真空浇注箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三室真空浇注箱，包括第一外门、第二外门、第一内门、第二内门、驱动装置，所述第一外门与第一内门关闭时形成第一真空室；所述第一内门与第二内门关闭时形成第二真空室；所述第二内门与第二外门关闭时形成第三真空室。每个真空室里设有传动驱动装置，用于传送产品，可以实现产品流水线式的自动化生产，提高了生产效率，也无需操作人员不停调换体位，减轻了其劳动强度。同时，内门和外门皆采用滚珠丝杆或螺纹丝杆结构来提升和下降，可以有效节约真空箱的净空高度，减少了占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空浇注领域，尤其涉及一种适用于电工行业中环氧树脂及固化剂混合料处理后在真空状态下进行多种工艺处理的三室型真空浇注箱。
背景技术
目前在环氧树脂真空浇注方面,因环氧树脂易污染及固化的特性，多采用单室型真空落注箱或两个单室型真空落注箱轮替浇注工作，即一个单室浇注箱对环氧树脂进行真空处理时，另一个真空浇注箱用来对其进行浇注，用二个单室浇注箱来进行连续的浇注生产作业，其缺点在于：占用空间，浇注操作人员需要不停调换操作工位，劳动强度大，难以实现流水线式的自动化生产。
发明内容
针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种三室型真空浇注箱，可实现产品在真空状态下进行多种工艺处理的流水线自动化生产，提高了生产效率，同时减少了占用空间。多种工艺的处理包括：（1）将待浇注产品送入第一真空室的预抽真空处理；（2）产品真空浇注前的真空干燥处理；（3）将干燥完成后的产品转移至第二真空室；（4）在第二真空室产品的真空浇注；（5）浇注完成后的产品由第二空室转移至第三真空室；（6）第三真空室产品浇注后的保压；（7）产品保压后的破空及送出第三真空室。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种三室型真空浇注箱，包括第一外门、第二外门、第一内门、第二内门和传动驱动装置，所述第一外门与第一内门关闭时形成第一真空室；所述第一内门与第二内门关闭时形成第二真空室，用于实现系统的真空浇注作业；所述第二内门与第二外门关闭时形成第三真空室；所述传动驱动装置设在每个真空室的底部。
所述两个内门全部或单独打开时，可使三个真空室相连通或任意左边两个或右边两个真空室相连通；所述两个外门与内门中的任意一个门的打开不会影响与其不相连的真空室的真空度。
所述第一外门和第二外门包括外门门框、外门门板、外门丝杆副和带有密封座的外门驱动装置，所述外门门框上或外门门板上设有燕尾槽；所述外门门框的一端固定在真空室的最外端；所述外门驱动装置设在所述外门门框的上端。
优选地，所述第一外门和第二外门还设有外门密封圈，所述外门密封圈固定在外门门框上或外门门板上的燕尾槽内，与真空室形成密封，以保证真空室中的真空度。
优选地，所述外门门框与外门门板接触的两侧皆设有外门导向装置，使得外门门板在提升与下降过程中不至于晃动摇摆。
优选地，所述外门门框和外门门板设有感应装置，以确保外门门板开关到位。
优选地，所述外门门框的上端外侧设有外门安全限位装置，可防止断电后外门门板坠落。
优选地，所述外门丝杆副采用滚珠丝杆或螺纹丝杆，可以有效节约真空箱的净空高度。
所述第一内门和第二内门包括内门门框、内门门板、内门门板密封室、内门丝杆副和带有密封座的内门驱动装置，所述内门门框上或内门门板上设有燕尾槽；所述内门门框的两端固定在真空室中；所述内门驱动装置设在所述内门门板密封室的上端。
优选地，所述第一内门和第二内门还设有内门密封圈，所述内门密封圈固定在内门门框上或内门门板上的燕尾槽内，与真空室形成密封，以保证真空室中的真空度。
优选地，所述内门门框与内门门板接触的两侧皆设有内门导向装置，使得内门门板在提升与下降过程中不至于晃动摇摆。
优选地，所述内门门框和内门门板设有感应装置，以确保内门门板开关到位。
优选地，所述内门门框的上端外侧设有内门安全限位装置，可防止断电后内门门板坠落。
优选地，所述内门丝杆副采用滚珠丝杆或螺纹丝杆，可以有效节约真空箱的净空高度。
优选地，所述第一外门门框、第二外门门框、第一内门门框和第二内门门框均为单独设计，或者第一外门门框和/或第二外门门框和/或第一内门门框和/或第二内门门框与真空室一体化设计。
优选地，所述第一外门、第二外门、第一内门、第二内门均能从相应的真空室上方快速拆除维护。
优选地，所述两个外门和两个内门的结构采用闸形门结构。
所述传动驱动装置包括第一传动驱动装置、伺传动驱动装置、第二传动驱动装置，所述第一传动驱动装置设在第一真空室里，用于产品的传送；所述伺传动驱动装置设在第二真空室里，用于产品的传送、定位和自动浇注；所述第二传动驱动装置设在第三真空室里，用于产品的传送。
优选地，所述任意相连的两个真空室之间设有真空平衡阀，即第二真空室与第一真空室或第三真空室之间设有真空平衡阀，以保护相应的真空室打开时是处于真空平衡状态下，可减少密封圈的磨损。
优选地，所述三室型真空浇注箱中的每个真空室均设有破空阀门，用于与大气相连通，使得该真空室内的压力为大气压，便于打开外门，送入和送出产品。
优选地，所述各个真空室也可以通过设置多个内门以实现多个真空腔室，应用于更多工艺需求。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
（1）三个真空室均配有驱动装置，用于传送产品，可以实现产品流水线式的自动化生产，提高了生产效率，也无需操作人员不停调换体位，减轻了其劳动强度；
（2）内门和外门采用滚珠丝杆或螺纹丝杆结构来提升和下降，可以有效节约真空箱的净空高度，减少空间的占用；
（3）可以通过增加内门的数量来增加真空室的数量，以应用于更多的工艺需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型中内门打开时的结构图。
图3为本实用新型中内门打开时的主视图。
图4为本实用新型中内门打开时的左视图。
图5为图4中门板上部的局部放大图。
图6为本实用新型中内门关闭时的结构图。
图7为本实用新型中外门打开时的结构图。
图8为本实用新型中外门打开时的主视图。
图9为本实用新型中外门打开时的左视图。
图10为图9中门板上部的局部放大图。
图11为本实用新型中外门关闭时的结构图。
其中：1.第一真空室；2.第一外门；3.第一内门；4.第二真空室；5.观察窗；6.第二内门；7.第二外门；8.第三真空室；9.第一传动驱动装置；10.伺传动驱动装置；11.第二传动驱动装置；21.外门门框；22.外门门板；23.外门安全限位装置；24.外门丝杆副；25.带有密封座的外门驱动装置；26.外门导向装置；27.外门密封圈；31.内门门框；32.内门门板密封室；33.内门安全限位装置；34.带有密封座的内门驱动装置；35.内门导向装置；36.内门丝杆副；37.内门密封圈；38.内门门板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种三室型真空浇注箱，包括第一外门2、第二外门7、第一内门3、第二内门6、传动驱动装置和产品托盘，第一外门2与第一内门3关闭时形成第一真空室1；第一内门3与第二内门6关闭时形成第二真空室4；第二内门6与第二外门7关闭时形成第三真空室8；所有真空浇注操作在第二真空室4里进行；传动驱动装置设在每个真空室的底部；产品托盘设在每个真空室里，与传动驱动装置相连接。
本实用新型具体的实施方式如下：关闭两个外门和内门，后打开第一真空室1的第一外门2，送进产品模具，关闭第一真空室1的第一外门2进行抽真空干燥预处理，完成后，先打开真空平衡阀，再打开第二真空室4的第一内门3，通过第一传动驱动装置9将产品模具送入第二真空室4，关闭第一内门3，抽真空；此时第一真空室1先打开破空阀门再打开第一外门2，送进产品模具；同时在第二真空室4内，通过伺传动驱动装置10对产品托盘自动定位，通过各类浇注备料系统实现产品模具在真空下的自动浇注，完成后，先打开真空平衡阀，再打开第二内门6，并通过伺传动驱动装置10将产品模具送到第三真空室8，关闭第二内门6；此时在第一真空室1内的产品模具若预处理完成，可将其送入第二真空室4内进行真空浇注；同时前一产品模具在第三真空室8进行保压，完成后先打开破空阀门再打开第二外门7，通过第二传动驱动装置11送出完成后的产品模具，后关闭第二外门7。每个真空室都设有观察窗5，真空室里的情况可通过该观察窗进行观察。
上述的实施方式中，当产品模具由第一真空室1转移至第二真空室4后，第一真空室1可以继续转入下一组产品模具进行抽真空干燥预处理；当产品模具由第一真空室4转移至第三真空室8进行保压后，可继续将第一真空室1的产品模具转入进行真空处理；当上一组产品模具完成保压并被送出后，第三真空室8可继续下一组产品模具的保压。整个过程中三个真空室能够同时实现不同工艺处理，实现流水线自动化生产，提高了生产效率。
由图2至6所示，第一内门3和第二内门6包括内门门框31、内门门板38、内门门板密封室32、内门丝杆副36和带有密封座的内门驱动装置34，内门门框31上或内门门板38上设有燕尾槽；内门门框31的两端固定在真空室中；内门驱动装置34设在内门门板密封室的上端。此外，还包括内门安全限位装置33、内门导向装置35和内门密封圈37等，内门密封圈37装在内门门框或内门门板的燕尾槽内，内门密封圈37可为O型密封圈或方型密封圈。
内门的实施方式如下：内门由内门门框31、门板密封室32、内门门板38组成一个外部整体，内门门框31与相邻真空室形成整体，可为单独设计或一体化设计，通过燕尾槽内的内门密封圈37与真空室形成密封保证真空室里的真空度，内门门板38通过带有密封座的内门驱动装置34驱动内门丝杆副36上下运动，通过内门导向装置35，保证内门门板38在上下运动过程中保持平稳，通过固定在内门门板38上或者内门门框31上燕尾槽内的内门密封圈37密封，配合外门，内门可将一个真空箱体分割成多个真空腔。内门门框31和内门门板密封室32均配有感应装置，确保内门门板开关到位。将内门门板38提升到位后，通过内门安全限位装置33，可防止断电后内门门板坠落，避免造成人员伤害。内门门板密封室32与内门门框31之间采用螺钉、螺栓等固定方式连接，当需要维护时，可从相应真空室的上方快速拆除，进行维护。
由图7至11所示，第一外门2和第二外门7包括外门门框21、外门门板22、外门丝杆副24和带有密封座的外门驱动装置25，外门门框21上或外门门板22上设有燕尾槽；外门门框的一端固定在真空室的最外端；外门驱动装置25设在外门门框的上端。此外，还包括外门安全限位装置23、外门导向装置26、外门密封圈27和感应装置等，外门密封圈27可为O型密封圈或方型密封圈。
外门的实施方式如下：外门由外门门框21、外门门板22、外门丝杆副24、带有密封座的外门驱动装置25组成一个外部整体，外门门框21的一端固定在真空室最外端，外门门板22通过外门驱动装置25驱动外门丝杆副24上下运动，通过外门导向装置26，保证外门门板22在上下运动过程中保持平稳，通过固定在外门门框21或外门门板22上燕尾槽内的外门密封圈27密封，配合内门，可将一个真空箱体分割成多个真空室。外门门框21和外门门板22上均配有感应装置，用以确保外门门板开关到位。在外门门板22提升到位后，通过外门安全限位装置23，可防止断电后外门门板坠落，避免造成人员伤害。当需要维护时，亦可从相应真空室的上方将其快速拆除维护。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种三室型真空浇注箱，其特征在于，包括第一外门、第二外门、第一内门、第二内门和传动驱动装置，所述第一外门与第一内门关闭时形成第一真空室；所述第一内门与第二内门关闭时形成第二真空室，用于实现系统的真空浇注作业；所述第二内门与第二外门关闭时形成第三真空室；所述传动驱动装置设在每个真空室的底部。
2.如权利要求1所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述两个内门全部或单独打开时，可使三个真空室相连通或任意左边两个或右边两个真空室相连通；所述两个外门与内门中的任意一个门的打开不会影响与其不相连的真空室的真空度。
3.如权利要求1所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述第一外门和第二外门包括外门门框、外门门板、外门丝杆副和带有密封座的外门驱动装置，所述外门门框上或外门门板上设有燕尾槽，所述外门门框的一端固定在真空室的最外端，所述外门驱动装置设在所述外门门框的上端；所述第一内门和第二内门包括内门门框、内门门板、内门门板密封室、内门丝杆副和带有密封座的内门驱动装置，所述内门门框上或内门门板上设有燕尾槽，所述内门门框固定在真空室中，所述内门驱动装置设在所述内门门板密封室的上端。
4.如权利要求3所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述第一外门和第一内门还设有外门密封圈，所述外门密封圈固定在外门门框上或外门门板上的燕尾槽内；所述第一内门和第二内门还设有内门密封圈，所述内门密封圈固定在内门门板上或内门门框上的燕尾槽内。
5.如权利要求3或4所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述外门门框与外门门板接触的两侧均设有外门导向装置；所述内门门框与内门门板接触的两侧均设有内门导向装置；所述外门门框上、外门门板上、内门门框上和内门门板上均设有感应装置；所述外门门框的上端外侧设有外门安全限位装置；所述内门门板密封室的上端外侧设有内门安全限位装置；所述外门丝杆副和内门丝杆副均采用滚珠丝杆或螺纹丝杆。
6.如权利要求3所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述第一外门门框、第二外门门框、第一内门门框和第二内门门框均为单独设计，或者第一外门门框和/或第二外门门框和/或第一内门门框和/或第二内门门框与真空室成一体化设计。
7.如权利要求1、3和4中任一项所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述第一外门、第二外门、第一内门和第二内门均能从相应的真空室上方快速拆除维护。
8.如权利要求1所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述传动驱动装置包括第一传动驱动装置、伺传动驱动装置、第二传动驱动装置，第一传动驱动装置设在第一真空室里，伺传动驱动装置设在第二真空室里，第二传动驱动装置设在第三真空室里。
9.如权利要求1所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述每个真空室均设有破空阀门；所述任意相连的两个真空室之间设有真空平衡阀。
10.如权利要求1至4任一项所述的一种三室型真空浇注箱，其特征在于，所述内门的数量为两个或多个，依工序需求而定。
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2015
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