CN210048176U - 一种金属纳米粉生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属纳米粉生产用上料装置，涉及金属纳米粉生产设备领域，包括箱体，箱体顶部铰接密封设有箱盖，箱体内设有储料机构，箱体底部设有出料管，出料管上端延伸至箱体内连接储料机构，储料机构包括由上下层叠设在箱体内的多个盘状储料器，盘状储料器包括托盘，托盘中间位置同轴设有连接轴，连接轴上端设有凸起，连接轴底部开设有与凸起符型的卡槽，连接轴上同轴设有转动齿轮盘，托盘上设有与主动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机，转动齿轮盘上端面绕轴均布开设漏料孔，转动齿轮盘上对应漏料孔位置设有料斗，料斗底部铰接设有挡板，托盘上对应挡板位置开设有漏板孔，漏板孔与出料管顶部连通，具备可持续性上料、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属纳米粉生产设备领域，尤其涉及一种金属纳米粉生产中的上料装置。
背景技术
金属氧化物和金属纳米颗粒具有量子尺寸效应、表面效应、体积效应和宏观量子隧道效应，因此具有独特的热学、光学、电学、磁学以及化学性质，在电子、化工、生物、医学等领域得到广泛应用，金属氧化物和金属纳米颗粒制备技术的革新一直是研究和生产中的关注重点。由于纳米金属粉在生产过程中需要保证真空密封性，现有的纳米金属粉在生产上料过程中需要间断性打开箱体并放入物料，这样导致纳米金属粉在生产过程中效率较低，且上料速度慢无法保证自动化生产。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有金属纳米粉生产设备中存在的问题，提高一种金属纳米粉生产用上料装置，具备可持续性上料、生产效率高的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属纳米粉生产用上料装置，包括箱体，所述箱体顶部铰接密封设置有箱盖，所述箱体内设置有用于存储金属块的储料机构，所述箱体底部设置有出料管，所述出料管上端延伸至箱体内连接储料机构，所述储料机构包括由上下层叠设置在箱体内的多个盘状储料器，所述盘状储料器包括托盘，所述托盘中间位置同轴设置有连接轴，所述连接轴上端设置有凸起，所述连接轴底部开设有与凸起符型的卡槽，所述连接轴上对应托盘正上方位置同轴设置有转动齿轮盘，所述托盘上设置有与转动齿轮盘啮合传动的主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述转动齿轮盘上端面绕轴均布开设漏料孔，所述转动齿轮盘上对应漏料孔位置设置有用于存储金属块的料斗，所述料斗底部铰接设置有挡板，所述托盘上对应挡板位置开设有与挡板符型的漏板孔，所述漏板孔与出料管顶部连通。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述箱盖背部通过合页与箱体铰接，所述箱盖左右两侧对称设置有用于开启箱盖的驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接设置在箱体外侧壁上，所述驱动气缸另一端铰接设置在箱盖外侧壁上。
优选的，所述箱体与箱盖之间还设置有密封锁紧机构，所述密封锁紧机构包括锁紧杆、锁紧凸台，所述锁紧杆铰接设置箱体外侧壁顶部位置，所述锁紧杆绕箱体一周设置有多个，所述锁紧凸台设置在箱盖外侧壁上对应锁紧杆位置处，所述锁紧凸台上开设有与锁紧杆外径配合的U型卡槽，所述锁紧杆自由端旋装有锁紧手柄。
优选的，所述连接轴底部设置有限位凸缘，所述连接轴上对应限位凸缘正上方位置同轴套装有滚动环，所述转动齿轮盘中间位置开设有用于穿装连接轴的穿装孔，所述穿装孔内壁开设有安装槽一，所述转动齿轮盘上端面中间位置处设置有限位套，限位套内壁上开设有安装槽二，所述安装槽一、安装槽二的内壁均与滚动环的外侧壁相贴合。
优选的，所述凸起为锥台型凸起，锥台型凸起的母线与水平面的夹角范围为60～85度。
优选的，所述料斗沿转动齿轮盘设置有24个，相邻两个料斗与转动齿轮盘轴心连线的夹角为15度。
优选的，所述料斗的内侧壁上沿长边方向设置有合页，所述挡板一端通过合页铰接设置在料斗内壁底部位置。
优选的，所述转动齿轮盘上端面对应漏板孔位置设置有一过渡料斗，所述过渡料斗设置在料斗外围，所述过渡料斗外侧壁上对称设置有安装板，所述过渡料斗通过安装板设置在转动齿轮盘上端面。
优选的，所述过渡料斗为倒锥台型，所述过渡料斗的侧边与水平面的夹角范围为60～85度。
优选的，所述漏板孔与出料管之间设置有用于金属块滑落导向的导向滑道板，所述导向滑道板上端通过螺钉固定在托盘底部对应漏板孔位置处，所述滑道板下端与出料管顶部固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中采用密闭的箱体保证上料过程中的真空性，在箱体内安装有储料机构，储料机构上端面均布有料斗，通过料斗进行存储金属块，一方面可以提高上料装置的整体存储量，同时通过料斗可以保证每个金属块之间相互独立，以便操作人员根据生产调节进行适应性调整，整体设备所占空间小，降低低整个真空物料系统的成本，此外每个储料机构之间配置有独立的驱动电机，进而可以保证上料装置的连续性上料来提高上料装置的上料效率，同时采用齿轮进行啮合传动可以保证上料装置在上料过程中传动的稳定性；储料机构包括多个上下叠放的盘状储料器，通过盘状储料器可以快速进行装料和卸料。
2、本实用新型中在箱体和箱盖之间设置有密封锁紧机构和驱动气缸，通过密封锁紧机构可以保证箱体和箱盖之间的连接紧密度进而实现箱体内部的真空密封性，通过驱动气缸可以保证箱盖快速打开，减轻操纵人员的工作强度；本实用新型实现了物料的自动添加，提高整个金属粉体生产系统的自动化程度，同时相对封闭的环境，降低了金属粉体氧含量。
附图说明
图1为上料装置整体结构示意图；
图2为盘状储料器立体结构示意图；
图3为盘状储料器俯视图；
图4为盘状储料器仰视图；
图5为转动齿轮盘俯视图；
图6为连接轴内部结构示意图；
图7为A处结构放大示意图；
图8为B处结构放大示意图。
其中，9-金属块，101-箱体，102-支腿，103-上料步梯，104-箱盖，105-密封锁紧机构，106-出料管，107-导向滑道板，108-盘状储料器，109-驱动气缸，110-漏料孔，120-穿装孔，121-锁紧杆，122-锁紧凸台，123-U型卡槽，124-锁紧手柄，1101-托盘，1102-转动齿轮盘，1103-驱动电机，1104-主动齿轮，1105-料斗，1106-连接轴，1107-过渡料斗，1108-限位套，1109-凸起，1110-卡槽，1111-滚动环，1112-限位凸缘，1113-漏板孔，1114-挡板，1115-合页。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-8所示，一种金属纳米粉生产用上料装置，包括箱体101，箱体101顶部铰接密封安装有箱盖104，箱盖104背部通过合页与箱体101铰接，箱盖左右两侧对称安装有用于开启箱盖的驱动气缸109，驱动气缸109一端铰接安装在箱体外侧壁上，驱动气缸109另一端铰接安装在箱盖外侧壁上，箱盖和箱体之间通过驱动气缸进行驱动，可以减轻操纵人员的劳动强度，同时保证箱盖开启过程中的安全性，通过可启闭的箱盖操纵人员可以对箱体内进行补充生产原料，为了方便操纵人员上料，在箱体上背离箱盖铰接端的一侧安装有上料步梯103，为了保证箱体的整体结构强度，在箱体的底部安装有支腿102，通过支腿102对箱体进行支撑。由于金属纳米粉生产过程中需要保证加工过程中的气密性，因此箱体与箱盖之间还安装有密封锁紧机构105，密封锁紧机构105包括锁紧杆121、锁紧凸台122，锁紧杆铰接安装箱体外侧壁顶部位置，锁紧杆绕箱体一周安装有多个，锁紧凸台安装在箱盖外侧壁上对应锁紧杆位置处，锁紧凸台上开设有与锁紧杆外径配合的U型卡槽123，锁紧杆自由端旋装有锁紧手柄124，当需要箱盖104打开时，旋松旋紧手柄并将锁紧杆从U型卡槽123内脱离，启动驱动气缸109便可实现箱盖的开启；当需要箱盖关闭时，将锁紧杆拨送至U型卡槽123内，旋紧锁紧手柄来增强箱体与箱盖之间的密封性，实现箱体密封功能。
箱体内安装有用于存储金属块的储料机构，箱体底部安装有出料管106，出料管上端延伸至箱体内连接储料机构，储料机构包括由上下层叠安装在箱体内的4个盘状储料器108，盘状储料器包括托盘1101，托盘1101中间位置同轴安装有连接轴1106，连接轴上端安装有凸起1109，连接轴底部开设有与凸起符型的卡槽1110，凸起为锥台型凸起，锥台型凸起1109的母线与水平面的夹角范围为85度，相邻的两个盘状储料器108之间通过连接轴相互配合实现插装，合适的倾斜角度和形状可以提高结合的稳定性，便于盘状储料器的更换维修，连接轴上对应托盘正上方位置同轴安装有转动齿轮盘1102，连接轴底部安装有限位凸缘，连接轴上对应限位凸缘1112正上方位置同轴套装有滚动环1111，转动齿轮盘中间位置开设有用于穿装连接轴的穿装孔120，穿装孔内壁开设有安装槽一，转动齿轮盘上端面中间位置处安装有限位套1108，限位套内壁上开设有安装槽二，安装槽一、安装槽二的内壁均与滚动环的外侧壁相贴合，托盘上安装有与转动齿轮盘啮合传动的主动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机1103，通过驱动电机带动主动齿轮1104转动，进而带动转动齿轮盘转动，每个盘状储料器配置有独立的驱动电机，保证每个盘状处理器工作的稳定性；转动齿轮盘上端面绕轴均布开设漏料孔110，转动齿轮盘上对应漏料孔110位置安装有用于存储金属块的料斗1105，料斗1105沿转动齿轮盘安装有24个，相邻两个料斗与转动齿轮盘轴心连线的夹角为15度，通过在转动齿轮盘上均布的料斗进行存储金属块，料斗底部铰接安装有挡板1114，料斗1114的内侧壁上沿长边方向安装有合页，挡板一端通过合页1115铰接安装在料斗内壁底部位置，托盘上对应挡板位置开设有与挡板符型的漏板孔1113，漏板孔1113与出料管顶部连通，漏板孔与出料管106之间安装有用于金属块滑落导向的导向滑道板107，导向滑道板上端通过螺钉固定在托盘底部对应漏板孔位置处，导向滑道板下端与出料管顶部固定连接，通过倾斜布置的导向滑道板可以辅助金属块滑落提高上料效率，转动齿轮盘上端面对应漏板孔位置安装有一过渡料斗1107，过渡料斗安装在料斗外围，过渡料斗1107外侧壁上对称安装有安装板，过渡料斗通过安装板安装在转动齿轮盘上端面，过渡料斗为倒锥台型，过渡料斗的侧边与水平面的夹角范围为85度，相邻两个盘状储料器之间通过过渡料斗对金属块进行导向，可以防止金属块在下落过程中脱离保证整体设备运行的稳定性，本实施例中采用4个盘状储料器可以实现存储120个金属块，进而极大的提高了上料装置的存储量，替代了原有的上料系统中需要间断性补充生产原料的问题，可以明显提高生产效率。本实用新型实现了物料的自动添加，提高整个金属粉体生产系统的自动化程度，同时相对封闭的环境，降低了金属粉体氧含量。
本实施例的工作过程为：补充物料过程，旋松锁紧手柄打开箱体与箱盖之间的密封锁紧机构，启动驱动气缸将箱盖打开，操纵人员通过上料步梯对箱体内进行补充物料，将每一层中料斗内均放置金属块后，启动驱动气缸将箱体关闭，送料过程时先由最下层的盘状储料器料斗内的金属块进行落料，通过驱动电机带动主动齿轮传动，进而带动传动齿轮盘进行转动，当料斗移动至漏板孔位置时，挡板向下翻转金属块从料斗内滑出，并沿导向滑道板进入出料管内排出箱体进入下一工序，依次循环直至最底层料斗内的金属块使用完毕后，上一层的盘状储料器开始工作，本层的金属块下落原料与上述相同，落下的金属块沿过渡料斗下落到最下层的漏板孔，并滑落到出料管内，实现每一层的物料排出，可以实现自动化落料，配备PLC控制系统，可以实现上料装置的精准化、定时化控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属纳米粉生产用上料装置，包括箱体，所述箱体顶部铰接密封设置有箱盖，所述箱体内设置有用于存储金属块的储料机构，所述箱体底部设置有出料管，所述出料管上端延伸至箱体内连接储料机构，其特征在于：所述储料机构包括由上下层叠设置在箱体内的多个盘状储料器，所述盘状储料器包括托盘，所述托盘中间位置同轴设置有连接轴，所述连接轴上端设置有凸起，所述连接轴底部开设有与凸起符型的卡槽，所述连接轴上对应托盘正上方位置同轴设置有转动齿轮盘，所述托盘上设置有与转动齿轮盘啮合传动的主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述转动齿轮盘上端面绕轴均布开设漏料孔，所述转动齿轮盘上对应漏料孔位置设置有用于存储金属块的料斗，所述料斗底部铰接设置有挡板，所述托盘上对应挡板位置开设有与挡板符型的漏板孔，所述漏板孔与出料管顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述箱盖背部通过合页与箱体铰接，所述箱盖左右两侧对称设置有用于开启箱盖的驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接设置在箱体外侧壁上，所述驱动气缸另一端铰接设置在箱盖外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述箱体与箱盖之间还设置有密封锁紧机构，所述密封锁紧机构包括锁紧杆、锁紧凸台，所述锁紧杆铰接设置箱体外侧壁顶部位置，所述锁紧杆绕箱体一周设置有多个，所述锁紧凸台设置在箱盖外侧壁上对应锁紧杆位置处，所述锁紧凸台上开设有与锁紧杆外径配合的U型卡槽，所述锁紧杆自由端旋装有锁紧手柄。
4.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述连接轴底部设置有限位凸缘，所述连接轴上对应限位凸缘正上方位置同轴套装有滚动环，所述转动齿轮盘中间位置开设有用于穿装连接轴的穿装孔，所述穿装孔内壁开设有安装槽一，所述转动齿轮盘上端面中间位置处设置有限位套，限位套内壁上开设有安装槽二，所述安装槽一、安装槽二的内壁均与滚动环的外侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述凸起为锥台型凸起，锥台型凸起的母线与水平面的夹角范围为60～85度。
6.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述料斗沿转动齿轮盘设置有24个，相邻两个料斗与转动齿轮盘轴心连线的夹角为15度。
7.根据权利要求6所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述料斗的内侧壁上沿长边方向设置有合页，所述挡板一端通过合页铰接设置在料斗内壁底部位置。
8.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述转动齿轮盘上端面对应漏板孔位置设置有一过渡料斗，所述过渡料斗设置在料斗外围，所述过渡料斗外侧壁上对称设置有安装板，所述过渡料斗通过安装板设置在转动齿轮盘上端面。
9.根据权根据权利要求8所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述过渡料斗为倒锥台型，所述过渡料斗的侧边与水平面的夹角范围为60～85度。
10.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉生产用上料装置，其特征在于：所述漏板孔与出料管之间设置有用于金属块滑落导向的导向滑道板，所述导向滑道板上端通过螺钉固定在托盘底部对应漏板孔位置处，所述滑道板下端与出料管顶部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A feeding device for metal nanopowder production Effective date of registration: 20220901 Granted publication date: 20200211 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Radium Ming New Materials Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014218 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200211 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Radium Ming New Materials Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014218 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |