CN216152726U - 一种用于水泥生产的干粉自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，包括干粉添加装置，所述干粉添加装置包括干粉储存罐以及位于干粉储存罐正下方且与干粉储存罐平行的底板，所述底板与干粉储存罐之间设置有连接架，所述干粉储存罐的内部设置有用于打散干粉的搅拌组件，所述干粉储存罐的底部固定安装有连接座，所述连接座的内部设置有下料控制组件，所述底板的顶部设置有底座，所述底座的顶部活动设置有下料组件。该实用新型提供的用于水泥生产的干粉自动添加装置，该装置通过重量传感器监控翻斗内的干粉量，在达到预定重量后控制中心控制下料挡板闭合、停止下料，驱动组件驱使翻斗翻转、以使翻斗内的干粉下料，落入搅拌机的进料斗中。

Description

一种用于水泥生产的干粉自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥生产的干粉自动添加装置。

背景技术

在水泥生产的过程中需要分批次加入适量的各种添加剂，这些添加剂大多以干粉的状态储存，在根据不同用途的水泥调整其使用的添加剂的种类和比例，以使所配制的水泥达到规定的强度。

根据专利号CN210481214U公开的一种水泥生产用干粉自动添加装置，包括储料桶、控制按钮与步进电机，所述储料桶的上表面焊接有进料斗，所述储料桶的底端穿透设置有导料管，所述导料管的外表面套设有出料管，所述出料管的外表面呈环形排布有卡齿，所述储料桶的内表面焊接有支撑架，所述支撑架的左侧外表面穿透开设有第一通孔，所述支撑架的上表面通过螺栓固定有防护仓，所述支撑架的上表面通过螺丝固定有步进电机，所述步进电机的输出端通过螺丝固定有定量盒，所述定量盒的左侧外表面穿透开设有第二通孔，所述定量盒的下表面穿透开设有第三通孔，所述定量盒的底端设有隔板，且隔板焊接于导料管的顶端。该装置具有定量投料结构，提高投料精确度，便于调节投料管投料方向；该装置设置有定量盒、第二通孔、第三通孔与隔板，通过在导料管的上方设置有支撑架，并在支撑架内转动连接有定量盒，通过在定量盒的左侧与低端分别开设有第二通孔与第三通孔，通过第二通孔与第一通孔连通，能够使干粉进入定量盒内，当定量盒内填满后，再转动定量盒，使第三通孔与导料管连通，即可使干粉落入导料管中，同时定量盒的右侧转动至第一通孔处，能够将第一通孔堵住，进而达到具有定量投料结构，提高投料精确度的效果；该装置)设置有限位把手、卡齿与限位杆，通过将出料管套设在导料管上，使出料管能够在导料管上转动，通过扳动限位把手解除对限位杆的限位，使弹簧形变回弹带动限位杆远离卡齿，即可解除对出料管的限位，再转动出料管即可调节出料管的位置，进而达到便于调节投料管投料方向的效果。

现有的干粉自动添加装置是通过电推杆控制加料口隔门打开的时间来控制加料的量，但这种加料方式并不能准确地控制加料的量，会导致配制得到的水泥不能符合标准。这就需要一种能够精准控制加料量的干粉自动添加装置，便于按照配方精准地配制水泥。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，该装置设置有搅拌组件，可以打散干粉，确保干粉顺利下落；该装置设置有下料控制组件，可以控制干粉的下料量；该装置设置有下料组件，可以把已下料的干粉送入搅拌机的进料口中。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，包括干粉添加装置，所述干粉添加装置包括干粉储存罐以及位于干粉储存罐正下方且与干粉储存罐平行的底板，所述底板与干粉储存罐之间设置有连接架，所述干粉储存罐的内部设置有用于打散干粉的搅拌组件，所述干粉储存罐的底部固定安装有连接座，所述连接座的内部设置有下料控制组件，所述底板的顶部设置有底座，所述底座的顶部活动设置有下料组件；

所述下料控制组件包括电机二和下料挡板，所述电机二用于驱使下料挡板向中心靠拢以封闭干粉储存罐的下料口；

所述下料组件包括安装板、转动安装于安装板顶部的翻斗以及转动安装于安装板和翻斗之间的驱动组件，所述驱动组件用于驱使翻斗翻转以使翻斗中的干粉下料。

作为优选，所述搅拌组件包括电机一和搅拌柱，所述电机一固定安装于干粉储存罐的顶部，所述电机一的输出端延伸至干粉储存罐的内部并固定安装有搅拌柱，所述搅拌柱的侧壁上设置有呈线性阵列分布的叶片。

作为优选，所述下料控制组件包括轴杆、齿轮和齿条，所述连接座的侧壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至连接座的内部并固定安装有轴杆，所述轴杆上设置有齿轮。

作为优选，所述连接座的内部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有下料挡板，所述齿条延伸至连接座的外侧并与下料挡板固定安装。

作为优选，所述底座的顶部设置有挡板，所述挡板之间滑动设置有安装板，所述底座与安装板之间设置有重量传感器。

作为优选，所述驱动组件包括气缸和气动杆，所述气动杆滑动安装于气缸的内部，且所述气动杆的一端延伸至气缸的外侧，所述气缸的底部转动安装于安装板的顶部，所述气动杆的顶部转动安装于翻斗向外延伸的外檐底部。

作为优选，所述干粉储存罐的顶部开设有进料口，所述干粉储存罐的顶部转动安装有用于封盖进料口的盖板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，具备以下有益效果：该装置设置有搅拌组件，通过电机一带动搅拌柱转动，搅拌柱上的叶片会把聚成块的干粉打散，便于下料；该装置设置有下料控制组件，通过电机二带动轴杆转动，轴杆带动齿轮转动，齿轮带动与之相啮合的齿条沿连接座内部开设的滑槽左右往复运动，继而带动与齿条固定在一起的下料挡板左右移动，控制干粉的下料量；该装置设置有下料组件，下料组件通过驱动组件驱动翻斗翻转，把翻斗内部的干粉送到搅拌机的进料口中；该装置在下料组件和底座之间设置有重量传感器，在翻斗内部的干粉达到预定重量后，控制中心会控制电机二工作，使下料挡板向中心靠拢以封闭连接座，停止下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干粉储存罐与连接座的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例提供的下料组件结构示意图。

附图标记说明：

1、干粉添加装置；11、干粉储存罐；12、底板；13、连接架；14、底座；15、重量传感器；16、连接座；2、搅拌组件；21、电机一；22、搅拌柱；3、下料控制组件；31、电机二；32、轴杆；33、齿轮；34、齿条；35、下料挡板；4、下料组件；41、安装板；42、翻斗；43、驱动组件；431、气缸；432、气动杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，包括干粉添加装置1，干粉添加装置1包括干粉储存罐11以及位于干粉储存罐11正下方且与干粉储存罐11平行的底板12，底板12与干粉储存罐11之间设置有连接架13，干粉储存罐11的内部设置有用于打散干粉的搅拌组件2，干粉储存罐11的底部固定安装有连接座16，连接座16的内部设置有下料控制组件3，底板12的顶部设置有底座14，底座14的顶部活动设置有下料组件4；

下料控制组件3包括电机二31和下料挡板35，电机二31用于驱使下料挡板35向中心靠拢以封闭干粉储存罐11的下料口；

下料组件4包括安装板41、转动安装于安装板41顶部的翻斗42以及转动安装于安装板41和翻斗42之间的驱动组件43，驱动组件43用于驱使翻斗42翻转以使翻斗42中的干粉下料。

如图2所示，干粉储存罐11的顶部固定安装着电机一21，而且电机一21的输出端延伸到干粉储存罐11的内部，搅拌柱22就固定安装在电机一21的输出端上，而且搅拌柱22的侧壁上设置有呈线性阵列分布的叶片；在需要向搅拌机中加入干粉时，控制中心控制电机一21工作，电机一21带动搅拌柱22转动，继而带动搅拌柱22侧壁上的叶片转动，把聚成块的干粉打散。

如图2-3所示，在连接座16的侧壁上固定安装着电机二31，而且电机二31的输出端延伸到连接座16的内部，轴杆32就固定安装在电机二31的输出端上，齿轮33固定安装在轴杆32上，连接座16的内部开设有一对对称的滑槽，每一个滑槽的内部都设置有一个可以滑动的齿条34，连接座16的内部开设有滑槽，在滑槽的内部对称设置有一对可以滑动的下料挡板35，而且齿条34的一端延伸到连接座16的外侧并与下料挡板35固定在一起；在需要向搅拌机中加入干粉时，控制中心再控制电机二31工作，电机二31通过轴杆32带动齿轮33转动，转动的齿轮33会带动与之相啮合的齿条34沿连接座16内部的滑槽滑动，继而带动与齿条34固定在一起的下料挡板35向外移动，连接座16内部的空腔被打开，干粉储存罐11中的干粉可以下落；在翻斗42内部的干粉达到预定重量后，控制中心控制电机二31反向转动，带动下料挡板35向中心靠拢，将连接座16封闭，干粉停止下落。

如图4所示，在底座14的顶部设置有挡板，在挡板之间设置有可以滑动的安装板41，而且底座14和安装板41之间设置有重量传感器15；在干粉下落时，干粉会落到翻斗42中，翻斗42的重量通过安装板41传导给重量传感器15，实时监控翻斗42内部的干粉量。

如图4所示，在气缸431的内部设置有一个可以滑动的气动杆432，而且气动杆432的一端延伸到气缸431的外侧，气缸431的底部转动安装在安装板41的顶部，气动杆432的顶部转动安装在翻斗42向外延伸的外檐底部；在翻斗42内部的干粉达到预定重量后，控制中心控制电机二31反向转动，带动下料挡板35向中心靠拢，将连接座16封闭，此时气泵向气缸431内充气，气动杆432从气缸431中伸出，顶着翻斗42，使翻斗42中的干粉倾倒在搅拌机的进料斗中。

如图1所示，在干粉储存罐11的顶部开设有进料口，而且干粉储存罐11的顶部还设置有一个可以转动的盖板，在不需要加料时，盖板把干粉储存罐11的进料口封住，以免杂物落入其中污染干粉。

工作原理：在需要向搅拌机中加入干粉时，控制中心控制电机一21工作，电机一21带动搅拌柱22转动，把聚成块的干粉打散，控制中心再控制电机二31工作，电机二31通过轴杆32带动齿轮33转动，转动的齿轮33会带动与之相啮合的齿条34沿连接座16内部的滑槽滑动，继而带动与齿条34固定在一起的下料挡板35向外移动，连接座16内部的空腔被打开，干粉储存罐11内部的干粉向下落入翻斗42中，翻斗42的重量经过安装板41传到重量传感器15上，重量传感器15受压向控制中心传递信号，在翻斗42内部的干粉达到预定重量后，控制中心控制电机二31反向转动，带动下料挡板35向中心靠拢，将连接座16封闭，此时气泵向气缸431内充气，气动杆432从气缸431中伸出，顶着翻斗42，使翻斗42中的干粉倾倒在搅拌机的进料斗中。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，包括干粉添加装置(1)，所述干粉添加装置(1)包括干粉储存罐(11)以及位于干粉储存罐(11)正下方且与干粉储存罐(11)平行的底板(12)，所述底板(12)与干粉储存罐(11)之间设置有连接架(13)，所述干粉储存罐(11)的内部设置有用于打散干粉的搅拌组件(2)，所述干粉储存罐(11)的底部固定安装有连接座(16)，所述连接座(16)的内部设置有下料控制组件(3)，所述底板(12)的顶部设置有底座(14)，所述底座(14)的顶部活动设置有下料组件(4)；

所述下料控制组件(3)包括电机二(31)和下料挡板(35)，所述电机二(31)用于驱使下料挡板(35)向中心靠拢以封闭干粉储存罐(11)的下料口；

所述下料组件(4)包括安装板(41)、转动安装于安装板(41)顶部的翻斗(42)以及转动安装于安装板(41)和翻斗(42)之间的驱动组件(43)，所述驱动组件(43)用于驱使翻斗(42)翻转以使翻斗(42)中的干粉下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括电机一(21)和搅拌柱(22)，所述电机一(21)固定安装于干粉储存罐(11)的顶部，所述电机一(21)的输出端延伸至干粉储存罐(11)的内部并固定安装有搅拌柱(22)，所述搅拌柱(22)的侧壁上设置有呈线性阵列分布的叶片。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，所述下料控制组件(3)包括轴杆(32)、齿轮(33)和齿条(34)，所述连接座(16)的侧壁上固定安装有电机二(31)，所述电机二(31)的输出端延伸至连接座(16)的内部并固定安装有轴杆(32)，所述轴杆(32)上设置有齿轮(33)。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，所述连接座(16)的内部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有齿条(34)，所述齿条(34)与齿轮(33)相啮合，所述连接座(16)的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有下料挡板(35)，所述齿条(34) 延伸至连接座(16)的外侧并与下料挡板(35)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，所述底座(14)的顶部设置有挡板，所述挡板之间滑动设置有安装板(41)，所述底座(14)与安装板(41)之间设置有重量传感器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，所述驱动组件(43)包括气缸(431)和气动杆(432)，所述气动杆(432)滑动安装于气缸(431)的内部，且所述气动杆(432)的一端延伸至气缸(431)的外侧，所述气缸(431)的底部转动安装于安装板(41)的顶部，所述气动杆(432)的顶部转动安装于翻斗(42)向外延伸的外檐底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的干粉自动添加装置，其特征在于，所述干粉储存罐(11)的顶部开设有进料口，所述干粉储存罐(11)的顶部转动安装有用于封盖进料口的盖板。

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