CN219791205U - 适用抗氧剂存放的料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的适用抗氧剂存放的料仓装置，包括料仓、盖体和出料底部，出料底部包括出料口，三者一体成型形成料仓结构，盖体内侧底部设有驱动部，料仓内腔中设有防结块组件；防结块组件包括沿料仓的圆形内壁设置的多个去结块板，去结块板的内壁与料仓的圆形内壁相贴合，去结块板包括尖端，去结块板的尖端朝向防结块组件的转动方向，驱动部驱动使防结块组件转动，使得去结块板的尖端对料仓内壁周围的抗氧剂物料进行破碎和刮料处理，防结块组件还包括底部的破碎柱，破碎柱转动时搅碎料仓中位于出料口中的物料。本实用新型的防结块组件和破碎柱在防结块组件进行转动时，将料仓中的物料进行搅动和破碎，实现较好的防结块效果，方便出料。

Description

适用抗氧剂存放的料仓装置

技术领域

本实用新型涉及抗氧剂生产设备技术领域，尤其是适用抗氧剂存放的料仓装置。

背景技术

抗氧剂是一类化学物质，一般以粉末状居多，可以延缓或者抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，广泛应用于化学化工等领域，生产抗氧剂主要包括反应、洗涤、结晶、固液分离以及干燥等步骤。在抗氧剂的存储过程中，常利用料仓进行储放，于是要使用到料仓装置

例如专利公开号CN218318577U公开了一种抗氧剂湿料仓，包括料仓和顶盖，连接轴可以同步带动搅拌叶片和定位板转动，对料仓内部的抗氧剂进行搅拌。基于该专利和现有技术，粉末状的抗氧剂在长时间料仓存放时会产生结块，结块容易影响出料，上述公开的料仓装置在进行刮料时，其刮板和存放的抗氧剂物料间的接触面积大，因而刮料时阻力大，实际操作时刮板的磨损情况严重，为此我们对这种料仓装置进行改进，改进刮板结构，同时优化出料结构，进而来达到更好的出料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的适用抗氧剂存放的料仓装置。

本实用新型所设计的适用抗氧剂存放的料仓装置，包括料仓、盖体和出料底部，出料底部包括出料口，三者一体成型形成料仓结构，盖体内侧底部设有驱动部，料仓内腔中设有防结块组件；

防结块组件包括沿料仓的圆形内壁设置的多个去结块板，去结块板的内壁与料仓的圆形内壁相贴合，去结块板包括尖端，去结块板的尖端朝向防结块组件的转动方向，驱动部驱动使防结块组件转动，使得去结块板的尖端对料仓内壁周围的抗氧剂物料进行破碎和刮料处理，防结块组件还包括底部的破碎柱，破碎柱转动时搅碎料仓中位于出料口中的物料；

本料仓装置还包括用于出料的送料组件，送料组件设置于出料口的正下方，送料组件为封口式结构，送料组件顶部设有滑动空间，滑动空间的顶面上开有安装槽，安装槽中滑动设置有活动挡板，活动挡板为环形结构且仅在朝向出料口的一侧设置有开口，活动挡板的顶部高度高于出料口的底部高度。

送料组件包括顶部开口的送料槽和固定安装于送料槽顶部的盖板，送料槽与盖板组成形成滑动空间，活动挡板活动设置于滑动空间的范围内。

送料槽为长方体状，活动挡板也为长方形的环形挡板，活动挡板底部固定安装有滑块，滑块活动设置于安装槽内。

送料槽内腔中设有螺旋叶片，螺旋叶片由电机驱动旋转送料。

防结块组件包括互相平行设置的上架和下架，上架和下架之间沿着圆周设置多个去结块板，上架和下架中心处还设有连接杆，破碎柱安装于连接杆的底部。

上架的顶面中心处固定安装有传动套，盖体底面设有电机，电机的输出轴一端设有传动轴，传动轴和传动套配合传动。

本实用新型所设计的适用抗氧剂存放的料仓装置，通过设置的防结块组件转动时作用于料仓的内壁面，进行壁面上的刮料和去结块板附近的碎料操作；破碎柱在防结块组件进行转动时，也会进行旋转，将料仓底部的物料进行搅动和破碎，底部的物料在经过破碎柱的搅动后结块较少，于是出料不会因为结块而造成堵塞，当底部物料出料后，顶部的物料又会落下，也会经过破碎柱的破碎，因而实现较好的防结块效果性；

本实用新型所设计的适用抗氧剂存放的料仓装置，通过设置的送料组件安装时，送料槽从料仓的右侧向左侧滑入(图)，滑入后再将初始位于安装槽最右侧的活动挡板移动至最左侧，在出料口周围进行遮挡，可以很大程度上减少粉尘逸散的可能。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是整体结构的正视图；

图3是图2的剖视图；

图4是料仓的剖视图；

图5是防结块组件的结构示意图；

图6是送料组件的结构示意图。

图中：1、盖体；2、料仓；3、出料底部；4、活动挡板；5、料仓撑脚；6、安装槽；7、送料槽；8、盖板；9、加料口；10、滑动空间；11、上架；12、去结块板；13、下架；14、破碎柱；15、出料口；16、螺旋叶片；17、电机；18、传动轴；19、传动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，本实施例所描述的适用抗氧剂存放的料仓装置，包括料仓2、盖体1和出料底部3，出料底部3包括出料口15，三者一体成型形成料仓结构，盖体1内侧底部设有驱动部，料仓2内腔中设有防结块组件；

防结块组件包括沿料仓2的圆形内壁设置的多个去结块板12，去结块板12的内壁与料仓2的圆形内壁相贴合，去结块板12包括尖端，去结块板12的尖端朝向防结块组件的转动方向，驱动部驱动使防结块组件转动，使得去结块板12的尖端对料仓2内壁周围的抗氧剂物料进行破碎和刮料处理，防结块组件还包括底部的破碎柱14，破碎柱14转动时搅碎料仓2中位于出料口15中的物料，去结块板12的尖端参考图5，去结块板12的大体形状为近似的三棱柱状，去结块板12的外端的面与料仓2的内壁面进行贴合(外端的面为弧面)，尖端即为去结块板12的一条棱边，尖端由料仓2的内壁面开始，该尖端形成一个斜面，这个尖端在防结块组件转动时作用于料仓2的内壁面，进行壁面上的刮料和去结块板12附近的碎料操作，这样的好处是，在存放抗氧剂物料时，由于物料自然堆积沉积或吸水，会产生抗氧剂结块，这个结块容易在料仓2的内壁面上形成，也有部分位于料仓2内腔中的某一位置，此时去结块12可以对料仓2壁面处以及附近的抗氧剂物料进行刮料和破碎；破碎柱14在防结块组件进行转动时，破碎柱14在中部也会进行旋转，旋转时会将料仓2底部的物料进行搅动和破碎，于是底部的物料在经过破碎柱14的搅动后一般结块较少，于是出料不会因为结块而造成堵塞，当底部物料出料后，顶部的物料又会落下，也会经过破碎柱14的破碎，因而实现较好的防结块效果；

本料仓装置还包括用于出料的送料组件，送料组件设置于出料口15的正下方，送料组件为封口式结构，送料组件顶部设有滑动空间10(滑动空间10如图3、图6所示，这部分是开口用于物料落入的)，滑动空间10的顶面上开有安装槽6，安装槽6中滑动设置有活动挡板4，活动挡板4为环形结构且仅在朝向出料口15的一侧设置有开口，活动挡板4的顶部高度高于出料口15的底部高度；显然，出料口15本身具有控制开合的门锁结构，一般设置为底面的封板或者是阀门结构，能够控制出料口15的打开出料或者关闭储存，此为现有技术不进行赘述；在进行出料时，出料口15打开，此时抗氧剂物料落下，可以出料使用，但一般使用时还会经过物料传送从而到达实际使用位置，于是，在出料口15正下方的送料组件就可以实现上述送料操作：出料口15下料到达送料组件中，活动挡板4初始位置位于安装槽6的最右端(此处方位参考图6，图6中活动挡板4在安装槽6的最左侧)，此时活动挡板4的侧壁并不能将出料口15很好的遮挡住，这样的话出料时粉末状的抗氧剂物料容易散逸出，而在送料组件整体安装到出料口15正下方后，此时将活动挡板4移动至最左端，此时活动挡板4的两端侧壁可以将出料口很好的挡住，此时可以防止物料散逸出去，由于料仓2的料仓撑脚5和出料口15的高度限制，上述活动挡板4由侧面安装进入，不会影响送料组件整体的安装，因而可以适配本料仓装置进行使用。

本实施例中，优选的送来组件的结构如下，送料组件包括顶部开口的送料槽7和固定安装于送料槽7顶部的盖板8，送料槽7与盖板8组成形成滑动空间10，活动挡板4活动设置于滑动空间10的范围内。送料槽7为长方体状，活动挡板4也为长方形的环形挡板，活动挡板4底部固定安装有滑块，滑块活动设置于安装槽6内。送料槽7内腔中设有螺旋叶片16，螺旋叶片16由电机驱动旋转送料。于是送料组件如图3、图6，滑动空间10的范围内送料槽7是没有盖板8遮挡而开口的，参考图3，此时送料槽7可以从料仓2的右侧向左侧滑入，滑入后再将初始位于安装槽6最右侧的活动挡板4移动至最左侧，在出料口15周围进行遮挡，可以很大程度上减少粉尘逸散的可能性。

本实施例中，防结块组件包括互相平行设置的上架11和下架13，上架11和下架13之间沿着圆周设置多个去结块板12，上架11和下架13中心处还设有连接杆，破碎柱14安装于连接杆的底部。上架11的顶面中心处固定安装有传动套19，盖体1底面设有电机17，电机17的输出轴一端设有传动轴18，传动轴18和传动套19配合传动。电机17转动带动传动轴18转动，此时整个防结块组件转动，于是去结块板12、破碎柱14旋转从而起到对料仓内壁刮料、碎料以及对料仓2内腔底部的物料破碎出料的效果。

本实施例在实施时，防结块组件转动时作用于料仓2的内壁面，进行壁面上的刮料和去结块板12附近的碎料操作；破碎柱14在防结块组件进行转动时，也会进行旋转，将料仓2底部的物料进行搅动和破碎，底部的物料在经过破碎柱14的搅动后结块较少，于是出料不会因为结块而造成堵塞，当底部物料出料后，顶部的物料又会落下，也会经过破碎柱14的破碎，因而实现较好的防结块效果；送料组件安装时，送料槽7从料仓2的右侧向左侧滑入(图3)，滑入后再将初始位于安装槽6最右侧的活动挡板4移动至最左侧，在出料口15周围进行遮挡，可以很大程度上减少粉尘逸散的可能性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用抗氧剂存放的料仓装置，包括料仓(2)、盖体(1)和出料底部(3)，出料底部(3)包括出料口(15)，三者一体成型形成料仓结构，其特征在于，盖体(1)内侧底部设有驱动部，料仓(2)内腔中设有防结块组件；

防结块组件包括沿料仓(2)的圆形内壁设置的多个去结块板(12)，去结块板(12)的内壁与料仓(2)的圆形内壁相贴合，去结块板(12)包括尖端，去结块板(12)的尖端朝向防结块组件的转动方向，驱动部驱动使防结块组件转动，使得去结块板(12)的尖端对料仓(2)内壁周围的抗氧剂物料进行破碎和刮料处理，防结块组件还包括底部的破碎柱(14)，破碎柱(14)转动时搅碎料仓(2)中位于出料口(15)中的物料；

还包括用于出料的送料组件，送料组件设置于出料口(15)的正下方，送料组件为封口式结构，送料组件顶部设有滑动空间(10)，滑动空间(10)的顶面上开有安装槽(6)，安装槽(6)中滑动设置有活动挡板(4)，活动挡板(4)为环形结构且仅在朝向出料口(15)的一侧设置有开口，活动挡板(4)的顶部高度高于出料口(15)的底部高度。

2.根据权利要求1所述的适用抗氧剂存放的料仓装置，其特征在于，送料组件包括顶部开口的送料槽(7)和固定安装于送料槽(7)顶部的盖板(8)，送料槽(7)与盖板(8)组成形成滑动空间(10)，活动挡板(4)活动设置于滑动空间(10)的范围内。

3.根据权利要求2所述的适用抗氧剂存放的料仓装置，其特征在于，送料槽(7)为长方体状，活动挡板(4)也为长方形的环形挡板，活动挡板(4)底部固定安装有滑块，滑块活动设置于安装槽(6)内。

4.根据权利要求3所述的适用抗氧剂存放的料仓装置，其特征在于，送料槽(7)内腔中设有螺旋叶片(16)，螺旋叶片(16)由电机驱动旋转送料。

5.根据权利要求1所述的适用抗氧剂存放的料仓装置，其特征在于，防结块组件包括互相平行设置的上架(11)和下架(13)，上架(11)和下架(13)之间沿着圆周设置多个去结块板(12)，上架(11)和下架(13)中心处还设有连接杆，破碎柱(14)安装于连接杆的底部。

6.根据权利要求5所述的适用抗氧剂存放的料仓装置，其特征在于，上架(11)的顶面中心处固定安装有传动套(19)，盖体(1)底面设有电机(17)，电机(17)的输出轴一端设有传动轴(18)，传动轴(18)和传动套(19)配合传动。