CN211755649U - 一种粉末涂料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉末涂料的粉碎装置。所述粉末涂料的粉碎装置包括箱体；下料斗，所述下料斗固定安装在所述箱体的顶部；粉碎杆，所述粉碎杆转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述粉碎杆的顶端延伸至所述箱体外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴和所述粉碎杆固定连接；导料斗，所述导料斗固定安装在所述箱体的内壁上，所述导料斗位于所述粉碎杆的下方；导料管，所述导料管固定安装在所述导料斗的底部；出料管，所述出料管固定安装在所述导料管的一侧，所述出料管远离所述导料管的一端和所述箱体的内壁固定连接。本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置具有使用方便、粉碎效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料粉碎技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低的特点。粉末涂料生产过程中，将片状或块状的树脂原料粉碎成粉末状，然而传统的粉碎装置大多是单次粉碎，这样难免会有部分物料粉碎未达标，需要后期对未充分粉碎的物料进行挑拣，并进行二次粉碎，较为麻烦。
因此，有必要提供一种新的粉末涂料的粉碎装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、粉碎效果好的粉末涂料的粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置包括：箱体；下料斗，所述下料斗固定安装在所述箱体的顶部；粉碎杆，所述粉碎杆转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述粉碎杆的顶端延伸至所述箱体外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴和所述粉碎杆固定连接；导料斗，所述导料斗固定安装在所述箱体的内壁上，所述导料斗位于所述粉碎杆的下方；导料管，所述导料管固定安装在所述导料斗的底部；出料管，所述出料管固定安装在所述导料管的一侧，所述出料管远离所述导料管的一端和所述箱体的内壁固定连接；第一回料管，所述第一回料管固定安装在所述导料管远离所述出料管的一侧，所述第一回料管远离所述导料管的一端和所述箱体远离所述出料管的一侧内壁固定连接；风机，所述风机固定安装在所述箱体的一侧；第二回料管，所述第二回料管固定安装在所述风机底部的进气口处，所述第二回料管的进料口和所述箱体固定连接；第三回料管，所述第三回料管固定安装在所述风机顶部的出气口处，所述第三回料管的出料口和所述箱体固定连接；分料结构，所述分料结构设置在所述导料管上。
优选的，所述分料结构包括导料块、导板、两个密封板、两个连接片和两个螺杆，所述导料块固定安装在所述导料管的底部内壁上，所述导板固定安装在所述导料块的顶部，两个所述密封板分别滑动安装在所述导料管的两侧内壁上，两个所述密封板相互靠近的一侧均和所述导板相接触，两个所述密封板相互远离的一侧均延伸至所述箱体外，两个所述密封板分别和所述箱体的两侧内壁滑动连接，两个所述连接片分别固定安装在两个所述密封板相互远离的一侧，两个所述螺杆分别转动安装在所述箱体的两侧，两个所述螺杆分别和两个所述连接片螺纹连接。
优选的，两个所述密封板的顶部均固定安装有限位块，两个所述限位块均位于所述导料管内。
优选的，所述导料管的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔分别与所述出料管和所述第一回料管相连通。
优选的，所述箱体远离所述第一回料管的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述出料管相连通，所述箱体远离所述出料管的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一回料管和所述第二回料管相连通。
优选的，所述下料斗的顶部铰接有盖板，所述粉碎杆上固定安装有若干个刀片，若干个所述刀片均位于所述箱体内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种粉末涂料的粉碎装置，通过对物料进行循环物料提高了粉碎率，减少了后期大量的挑拣工作和繁杂的重复下料，两个分料结构在出料和回料使避免了相互影响。
附图说明
图1为本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
图中标号：1、箱体，2、下料斗，3、粉碎杆，4、电机，5、导料斗，6、导料管，7、出料管，8、第一回料管，9、风机，10、第二回料管，11、第三回料管，12、导料块，13、导板，14、密封板，15、连接片，16、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。粉末涂料的粉碎装置包括：箱体1；下料斗2，所述下料斗2固定安装在所述箱体1的顶部；粉碎杆3，所述粉碎杆3转动安装在所述箱体1的顶部内壁上，所述粉碎杆3的顶端延伸至所述箱体1外；电机4，所述电机4固定安装在所述箱体1的顶部，所述电机4的输出轴和所述粉碎杆3固定连接；导料斗5，所述导料斗5固定安装在所述箱体1的内壁上，所述导料斗5位于所述粉碎杆3的下方；导料管6，所述导料管6固定安装在所述导料斗5的底部；出料管7，所述出料管7固定安装在所述导料管6的一侧，所述出料管7远离所述导料管6的一端和所述箱体1的内壁固定连接；第一回料管8，所述第一回料管8固定安装在所述导料管6远离所述出料管7的一侧，所述第一回料管8远离所述导料管6的一端和所述箱体1远离所述出料管7的一侧内壁固定连接；风机9，所述风机9固定安装在所述箱体1的一侧；第二回料管10，所述第二回料管10固定安装在所述风机9底部的进气口处，所述第二回料管10的进料口和所述箱体1固定连接；第三回料管11，所述第三回料管11固定安装在所述风机9顶部的出气口处，所述第三回料管11的出料口和所述箱体1固定连接；分料结构，所述分料结构设置在所述导料管6上。
所述分料结构包括导料块12、导板13、两个密封板14、两个连接片15和两个螺杆16，所述导料块12固定安装在所述导料管6的底部内壁上，所述导板13固定安装在所述导料块12的顶部，两个所述密封板14分别滑动安装在所述导料管6的两侧内壁上，两个所述密封板14相互靠近的一侧均和所述导板13相接触，两个所述密封板14相互远离的一侧均延伸至所述箱体1外，两个所述密封板14分别和所述箱体1的两侧内壁滑动连接，两个所述连接片15分别固定安装在两个所述密封板14相互远离的一侧，两个所述螺杆16分别转动安装在所述箱体1的两侧，两个所述螺杆16分别和两个所述连接片15螺纹连接。
两个所述密封板14的顶部均固定安装有限位块，两个所述限位块均位于所述导料管6内。
所述导料管6的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔分别与所述出料管7和所述第一回料管8相连通。
所述箱体1远离所述第一回料管8的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述出料管7相连通，所述箱体1远离所述出料管7的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一回料管8和所述第二回料管10相连通。
所述下料斗2的顶部铰接有盖板，所述粉碎杆3上固定安装有若干个刀片，若干个所述刀片均位于所述箱体1内。
本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置的工作原理如下：
使用时，转动位于风机9下方的螺杆16，螺杆16转动时通过连接片15带动密封板14滑动移出箱体1，此时第一回料管8一侧为开口，之后启动电机4，电机4带动粉碎杆3转动同时通过下料斗2下料和启动风机9，物料通过粉碎杆3上的刀片进行粉碎，粉碎后的物料通过导料斗5进入到导料管6内，这时风机9通过第一回料管8和第二回料管10吸出一次粉碎的物料转入到第三回料管11内，通过第三回料管11进入到箱体1内重新粉碎，多次粉碎后，反向转动位于风机9下方的螺杆16对第一回料管8进行密封，之后关闭风机9拧动另一个螺杆16进行出料即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末涂料的粉碎装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种粉末涂料的粉碎装置，通过对物料进行循环物料提高了粉碎率，减少了后期大量的挑拣工作和繁杂的重复下料，两个分料结构在出料和回料使避免了相互影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，包括：
箱体；
下料斗，所述下料斗固定安装在所述箱体的顶部；
粉碎杆，所述粉碎杆转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述粉碎杆的顶端延伸至所述箱体外；
电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴和所述粉碎杆固定连接；
导料斗，所述导料斗固定安装在所述箱体的内壁上，所述导料斗位于所述粉碎杆的下方；
导料管，所述导料管固定安装在所述导料斗的底部；
出料管，所述出料管固定安装在所述导料管的一侧，所述出料管远离所述导料管的一端和所述箱体的内壁固定连接；
第一回料管，所述第一回料管固定安装在所述导料管远离所述出料管的一侧，所述第一回料管远离所述导料管的一端和所述箱体远离所述出料管的一侧内壁固定连接；
风机，所述风机固定安装在所述箱体的一侧；
第二回料管，所述第二回料管固定安装在所述风机底部的进气口处，所述第二回料管的进料口和所述箱体固定连接；
第三回料管，所述第三回料管固定安装在所述风机顶部的出气口处，所述第三回料管的出料口和所述箱体固定连接；
分料结构，所述分料结构设置在所述导料管上。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，所述分料结构包括导料块、导板、两个密封板、两个连接片和两个螺杆，所述导料块固定安装在所述导料管的底部内壁上，所述导板固定安装在所述导料块的顶部，两个所述密封板分别滑动安装在所述导料管的两侧内壁上，两个所述密封板相互靠近的一侧均和所述导板相接触，两个所述密封板相互远离的一侧均延伸至所述箱体外，两个所述密封板分别和所述箱体的两侧内壁滑动连接，两个所述连接片分别固定安装在两个所述密封板相互远离的一侧，两个所述螺杆分别转动安装在所述箱体的两侧，两个所述螺杆分别和两个所述连接片螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，两个所述密封板的顶部均固定安装有限位块，两个所述限位块均位于所述导料管内。
4.根据权利要求2所述的粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，所述导料管的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔分别与所述出料管和所述第一回料管相连通。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，所述箱体远离所述第一回料管的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述出料管相连通，所述箱体远离所述出料管的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一回料管和所述第二回料管相连通。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料的粉碎装置，其特征在于，所述下料斗的顶部铰接有盖板，所述粉碎杆上固定安装有若干个刀片，若干个所述刀片均位于所述箱体内。
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