CN209917983U - 膨化饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨化饲料粉碎装置，包括机壳，所述机壳上部设置有粉碎机构，机壳中部具有筛选室，机壳下部设置有两个形成倒V形结构的落料通道，所述落料通道下端设置有接料口，两个落料通道的上端中间位置铰接有通过摆动控制两个落料通道择一打开的阀板。本实用新型膨化饲料粉碎装置具备两个接料口，在更换包装袋时可以进行出料切换，避免物料到处撒落，也不需要停机进行包装袋更换，减少设备的启停次数，延长设备使用寿命，同时可以提高生产效率；而且具备筛选功能，提高产品品质。

Description

膨化饲料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种膨化饲料粉碎装置。

背景技术

膨化原料的制造过程大致是：将饲料原料在膨化机上进行膨化，然后切割成块状后送入粉碎机进行粉碎，粉碎机粉碎后的膨化饲料粉末装入包装袋中；但是在实际生产过程中，包装袋装满后需要更换，在更换时包装袋时，继续落下的粉末会到处撒落，需要花费时间清扫，而且也影响工作环境；而通过停机进行更换，不仅影响效率，而且频繁的启停也会影响设备使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，工作效率高的膨化饲料粉碎装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种膨化饲料粉碎装置，包括机壳，所述机壳上部设置有粉碎机构，机壳中部具有筛选室，机壳下部设置有两个形成倒V形结构的落料通道，所述落料通道下端设置有接料口，两个落料通道的上端中间位置铰接有通过摆动控制两个落料通道择一打开的阀板。

进一步的，还包括将物料提升至粉碎机构的螺旋输送机，所述筛选室内设置有朝螺旋输送机所在侧倾斜的滤网，滤网的较低侧连接有通往螺旋输送机进料口的出料斜槽。

进一步的，所述滤网较高侧铰接于筛选室侧壁，所述出料斜槽下方设置有支撑着出料斜槽的支撑架，出料斜槽底部与支撑架之间连接的弹簧，出料斜槽底部还安装有振动电机。

进一步的，所述粉碎机构包括下部具有落料口的粉碎腔和盖在粉碎腔前侧的料门，所述粉碎腔中部设置有旋转轴和固定连接于旋转轴上的旋转盘，所述旋转盘上设置有若干粉碎柱，所述料门上设置有与所述粉碎柱配合进行粉碎研磨的粉碎体；所述料门中部设置有进料口，料门上部固定安装有料斗，料斗下端的下料口经下料通道与进料口相连通，所述下料通道上设置有用以控制下料量的控制闸门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型膨化饲料粉碎装置具备两个接料口，在更换包装袋时可以进行出料切换，避免物料到处撒落，也不需要停机进行包装袋更换，减少设备的启停次数，延长设备使用寿命，同时可以提高生产效率；而且具备筛选功能，提高产品品质。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例中料门打开状态的粉碎机构构造示意图；

图中标号说明：100-机壳、110–筛选室、111-滤网、120-落料通道、121-接料口、130-阀板、131-手柄、140-出料斜槽、150-粉碎腔、160-料门、161-粉碎体、162-进料口、163-研磨纹、170-旋转盘、171-粉碎柱、172-粉碎片、180-料斗、181-下料通道、182-控制闸门、190-锁扣、200-螺旋输送机、300-支撑架、310-弹簧、400-振动电机。

具体实施方式

如图1~2所示，一种膨化饲料粉碎装置，包括机壳100，机壳100固定在机架上，所述机壳100上部设置有粉碎机构，机壳100中部具有筛选室110，机壳下部设置有两个形成倒V形结构的落料通道120，所述落料通道120下端设置有接料口121，两个落料通道120的上端中间位置铰接有通过摆动控制两个落料通道择一打开的阀板130，所述阀板130的铰接轴其中一端向外穿出机壳并且安装有控制阀板摆动的手柄131；阀板转动到一侧落料通道上端时，该侧的落料通道便被封住，另一侧的落料通道打开，粉碎后的物料从打开的落料通道落到下方的包装袋上；本申请粉碎装置可以通过转动阀板进行切换选择落料通道，在一侧的接料口进行接料操作时，另一侧接料口停止出料可以进行更换包装袋的操作，使得粉碎装置不需要停机进行包装袋更换，减少设备的启停次数，延长设备使用寿命，同时可以提高生产效率。

在本实施例中，还包括将物料提升至粉碎机构的螺旋输送机200，所述筛选室内设置有朝螺旋输送机所在侧倾斜的滤网111，滤网111的较低侧连接有通往螺旋输送机进料口的出料斜槽140；粉碎机构粉碎得到的膨化饲料粉末中会掺杂一些没有粉碎充分的大颗粒膨化饲料，通过滤网将粉末和大颗粒进行膨化饲料分离，提高产品品质。

在本实施例中，所述滤网111较高侧铰接于筛选室110侧壁，所述出料斜槽140下方设置有支撑着出料斜槽的支撑架300，出料斜槽底部与支撑架之间连接的弹簧310，出料斜槽底部还安装有振动电机400；滤网分离出的大颗粒膨化饲料通过出料斜槽140回到螺旋输送机进料口重新参与粉碎，省力方便，滤网较低侧与出料斜槽连接在一起，出料斜槽振动会带动滤网一起振动以加快分离速度。

在本实施例中，所述粉碎机构包括下部具有落料口的粉碎腔150和盖在粉碎腔前侧的料门160，所述粉碎腔150中部设置有旋转轴和固定连接于旋转轴上的旋转盘170，所述旋转盘170上设置有若干粉碎柱171，所述料门160上设置有与所述粉碎柱171配合进行粉碎研磨的粉碎体161；所述料门160中部设置有进料口162，料门160上部固定安装有料斗180，料斗180下端的下料口经下料通道181与进料口162相连通，所述下料通道181上设置有用以控制下料量的控制闸门182；下料通道前侧开设有供控制闸门插入的缝孔，料斗内的待粉碎膨化饲料通过进料口进入粉碎腔内，在粉碎体和粉碎柱的配合作用下被研磨成粉状。

在本实施例中，所述粉碎柱171在旋转盘上排列成两圈，所述粉碎体161在料门上排列成两圈，内圈的粉碎柱的外侧面与内圈粉碎体的内侧面配合，外圈粉碎柱位于内圈粉碎体与外圈粉碎体之间，外圈粉碎柱的外圈还设置有粉碎片172，外圈粉碎体位于外圈粉碎柱和粉碎片之间；为了使粉碎效果更好，粉碎的更加均匀、充分、细腻，料门160的内侧壁上位于两圈粉碎体的内侧位置均设置有与粉碎柱端面配合的研磨纹163，位于外圈粉碎体的外侧位置也设置有与粉碎片端面配合的研磨纹。

在本实施例中，所述料门160的一侧铰接于机壳100上，另一侧设置有锁扣190与机壳连接，所述锁扣190包括一端与壳体转动连接的转动螺栓、螺纹连接于转动螺栓上的锁盘以及设置在料门侧部供转动螺栓穿过的缺口槽；关上料门后，转动螺栓从缺口槽穿过，然后旋紧锁盘就可以锁紧料门了。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种膨化饲料粉碎装置，其特征在于：包括机壳，所述机壳上部设置有粉碎机构，机壳中部具有筛选室，机壳下部设置有两个形成倒V形结构的落料通道，所述落料通道下端设置有接料口，两个落料通道的上端中间位置铰接有通过摆动控制两个落料通道择一打开的阀板。

2.根据权利要求1所述的膨化饲料粉碎装置，其特征在于：还包括将物料提升至粉碎机构的螺旋输送机，所述筛选室内设置有朝螺旋输送机所在侧倾斜的滤网，滤网的较低侧连接有通往螺旋输送机进料口的出料斜槽。

3.根据权利要求2所述的膨化饲料粉碎装置，其特征在于：所述滤网较高侧铰接于筛选室侧壁，所述出料斜槽下方设置有支撑着出料斜槽的支撑架，出料斜槽底部与支撑架之间连接的弹簧，出料斜槽底部还安装有振动电机。

4.根据权利要求1所述的膨化饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括下部具有落料口的粉碎腔和盖在粉碎腔前侧的料门，所述粉碎腔中部设置有旋转轴和固定连接于旋转轴上的旋转盘，所述旋转盘上设置有若干粉碎柱，所述料门上设置有与所述粉碎柱配合进行粉碎研磨的粉碎体；所述料门中部设置有进料口，料门上部固定安装有料斗，料斗下端的下料口经下料通道与进料口相连通，所述下料通道上设置有用以控制下料量的控制闸门。

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