CN213369670U - 一种肉类加工用搅碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肉类加工用搅碎装置，包括箱体，所述箱体内底面设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将箱体内部分割成安装腔和搅碎腔两个独立的腔体，所述搅碎腔内位于中部的位置沿其长度方向对称设有两组搅碎组件，所述箱体顶部设有与其密封的箱盖，所述箱盖顶部与搅碎腔对应的位置分别设有与进料腔连通的进料斗组件和辅料管，所述搅碎腔底部远离安装腔的一端设有与搅碎腔连通的出料口，所述搅碎腔远离安装腔的一侧面设有延伸至出料口内部并密封出料口的密封出料组件。本实用新型结构简单，搅碎效果好，进料顺畅且出料结构稳定。

Description

一种肉类加工用搅碎装置

技术领域

本实用新型属于肉类加工领域，具体涉及一种肉类加工用搅碎装置。

背景技术

肉类在加工的过程中，经常需要将其搅碎，目前也存在一些用于肉类搅碎的装置，但这些装置大多存在如下问题：1、装置结构复杂，搅碎效果差；2、进料部分结构太过简单，进料效果差，容易造成堵塞；3、出料部分结构复杂或出料结构不稳定，经常在未完成搅碎时已经开始出料。因此，需要一款设计解决上述问题，以保证更好的搅碎效果和更好的进料和出料效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种肉类加工用搅碎装置，结构简单，搅碎效果好，进料顺畅且出料结构稳定。

本实用新型所采用的技术方案是：一种肉类加工用搅碎装置，包括横截面为长方体形的箱体，所述箱体内底面设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将箱体内部分割成安装腔和搅碎腔两个独立的腔体，所述搅碎腔内位于中部的位置沿其长度方向对称设有两组搅碎组件，两组搅碎组件均包括靠近安装腔的一端延伸至安装腔内的搅碎杆，所述搅碎杆上围绕其轴线设有数个搅碎刀片，其中一所述搅碎杆位于安装腔内的一端设有主动齿轮，另一所述搅碎杆位于安装腔内的一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述安装腔内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与设有主动齿轮的搅碎杆连接，所述箱体顶部设有与其密封的箱盖，所述箱盖顶部与搅碎腔对应的位置分别设有与进料腔连通的进料斗组件和辅料管，所述进料斗组件包括斗体，所述斗体侧面设有与其内部连通的倾斜设置的进料通道，所述进料斗顶部设有进料电机，所述进料斗内部设有与进料电机输出端连接的螺旋输送杆，所述搅碎腔底部远离安装腔的一端设有与搅碎腔连通的出料口，所述搅碎腔远离安装腔的一侧面设有延伸至出料口内部并密封出料口的密封出料组件，所述搅碎腔底部与出料口对应的位置设有倾斜设置的导料通道。

其中一个实施例中，所述安装腔远离搅碎腔的一侧面开有与安装腔内部连通的散热孔。

其中一个实施例中，所述驱动电机通过安装支架设置于安装腔内部。

其中一个实施例中，所述箱体顶部开有数个竖直向下设置的安装槽，所述安装槽内底面设有活塞杆端与箱盖连接的顶部密封气缸，当所述顶部密封气缸的活塞杆端处于完全回缩状态时，所述箱盖与所述箱体密封。

其中一个实施例中，所述进料通道上设有进料密封盖。

其中一个实施例中，所述辅料管顶部设有辅料密封盖。

其中一个实施例中，所述密封出料组件包括密封板、设置于搅碎腔远离安装腔一侧面且与出料口内部连通的密封通槽和设置于所述出料口与密封通槽相对的内侧壁且与密封板匹配的密封插槽，所述密封板设置于所述密封通槽内且可沿所述通槽移动，所述搅碎腔远离安装腔的一侧面通过固定支架设有出料密封气缸，所述出料密封气缸与所述密封板连接，当所述出料密封气缸的活塞杆端处于完全伸出状态时，所述密封板延伸至所述密封插槽内且密封所述出料口，当所述出料密封气缸的活塞杆端处于完全回缩状态时，所述密封板靠近密封插槽的一端位于所述密封通槽内侧且所述出料口与所述导料通道连通。

本实用新型的有益效果在于：

1、装置结构简单，两组搅碎组件同时工作且相对旋转，搅碎效果好；

2、进料部分设置螺旋输送杆，进料效果好，且不容易造成堵塞；

3、出料部分结构简单且稳定，具有很好的出料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视图；

图3为本实用新型进料斗组件结构示意图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、安装腔；4、搅碎腔；5、搅碎组件；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、驱动电机；9、箱盖；10、进料斗组件；肉类加工用搅碎装置、辅料管；12、出料口；13、密封出料组件；14、导料通道；15、散热孔；16、安装支架；17、安装槽；18、顶部密封气缸；19、进料密封盖；20、辅料密封盖；51、搅碎杆；52、搅碎刀片；101、斗体；102、进料通道；103、进料电机；104、螺旋输送杆；131、密封板；132、密封通槽；133、密封插槽；134、固定支架；135、出料密封气缸。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种肉类加工用搅碎装置，包括横截面为长方体形的箱体1，所述箱体1内底面设有与其内侧壁密封连接的隔板2，所述隔板2将箱体1内部分割成安装腔3和搅碎腔4两个独立的腔体，所述搅碎腔4内位于中部的位置沿其长度方向对称设有两组搅碎组件5，两组搅碎组件5均包括靠近安装腔3的一端延伸至安装腔3内的搅碎杆51，所述搅碎杆51上围绕其轴线设有数个搅碎刀片52，其中一所述搅碎杆51位于安装腔3内的一端设有主动齿轮6，另一所述搅碎杆51位于安装腔3内的一端设有与主动齿轮6啮合的从动齿轮7，所述安装腔3内部设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与设有主动齿轮6的搅碎杆51连接，所述箱体1顶部设有与其密封的箱盖9，所述箱盖9顶部与搅碎腔4对应的位置分别设有与进料腔连通的进料斗组件10和辅料管肉类加工用搅碎装置，所述进料斗组件10包括斗体101，所述斗体101侧面设有与其内部连通的倾斜设置的进料通道102，所述进料斗顶部设有进料电机103，所述进料斗内部设有与进料电机103输出端连接的螺旋输送杆104，所述搅碎腔4底部远离安装腔3的一端设有与搅碎腔4连通的出料口12，所述搅碎腔4远离安装腔3的一侧面设有延伸至出料口12内部并密封出料口12的密封出料组件13，所述搅碎腔4底部与出料口12对应的位置设有倾斜设置的导料通道14。

本实施例中，所述安装腔3远离搅碎腔4的一侧面开有与安装腔3内部连通的散热孔15。

本实施例中，所述驱动电机8通过安装支架16设置于安装腔3内部。

本实施例中，所述箱体1顶部开有数个竖直向下设置的安装槽17，所述安装槽17内底面设有活塞杆端与箱盖9连接的顶部密封气缸18，当所述顶部密封气缸18的活塞杆端处于完全回缩状态时，所述箱盖9与所述箱体1密封。

本实施例中，所述进料通道102上设有进料密封盖19。

本实施例中，所述辅料管肉类加工用搅碎装置顶部设有辅料密封盖20。

本实施例中，所述密封出料组件13包括密封板131、设置于搅碎腔4远离安装腔3一侧面且与出料口12内部连通的密封通槽132和设置于所述出料口12与密封通槽132相对的内侧壁且与密封板131匹配的密封插槽133，所述密封板131设置于所述密封通槽132内且可沿所述通槽移动，所述搅碎腔4远离安装腔3的一侧面通过固定支架134设有出料密封气缸135，所述出料密封气缸135与所述密封板131连接，当所述出料密封气缸135的活塞杆端处于完全伸出状态时，所述密封板131延伸至所述密封插槽133内且密封所述出料口12，当所述出料密封气缸135的活塞杆端处于完全回缩状态时，所述密封板131靠近密封插槽133的一端位于所述密封通槽132内侧且所述出料口12与所述导料通道14连通。

本搅碎装置工作时，驱动电机8驱动其中一搅碎杆51旋转，此搅碎杆51上的主动齿轮6带动另一搅碎杆51上的从动齿轮7旋转，从而带动另一搅碎杆51旋转，实现两组搅碎组件5的相对旋转。出料密封气缸135的活塞杆端伸出，将密封板131送入密封插槽133内，密封住出料口12。需要搅碎的肉块从进料斗组件10的进料通道102进入斗体101内，进料电机103驱动螺旋输送杆104运转，将肉块送入箱体1的搅碎腔4内，进行搅碎。搅碎过程中，辅料也可以通过辅料管肉类加工用搅碎装置送入搅碎腔4内。搅碎完成后，出料密封气缸135的活塞杆端回缩，将密封板131拉回至密封通槽132内侧，出料口12打开，与导料通道14连通，开始出料。安装腔3外侧设置的散热孔15可进行散热，保证驱动电机8的正常工作。安装槽17和顶部密封气缸18的设置，可举起或降下箱盖9，解放人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：包括横截面为长方体形的箱体，所述箱体内底面设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将箱体内部分割成安装腔和搅碎腔两个独立的腔体，所述搅碎腔内位于中部的位置沿其长度方向对称设有两组搅碎组件，两组搅碎组件均包括靠近安装腔的一端延伸至安装腔内的搅碎杆，所述搅碎杆上围绕其轴线设有数个搅碎刀片，其中一所述搅碎杆位于安装腔内的一端设有主动齿轮，另一所述搅碎杆位于安装腔内的一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述安装腔内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与设有主动齿轮的搅碎杆连接，所述箱体顶部设有与其密封的箱盖，所述箱盖顶部与搅碎腔对应的位置分别设有与进料腔连通的进料斗组件和辅料管，所述进料斗组件包括斗体，所述斗体侧面设有与其内部连通的倾斜设置的进料通道，所述进料斗顶部设有进料电机，所述进料斗内部设有与进料电机输出端连接的螺旋输送杆，所述搅碎腔底部远离安装腔的一端设有与搅碎腔连通的出料口，所述搅碎腔远离安装腔的一侧面设有延伸至出料口内部并密封出料口的密封出料组件，所述搅碎腔底部与出料口对应的位置设有倾斜设置的导料通道。

2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：所述安装腔远离搅碎腔的一侧面开有与安装腔内部连通的散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：所述驱动电机通过安装支架设置于安装腔内部。

4.根据权利要求1所述的一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：所述箱体顶部开有数个竖直向下设置的安装槽，所述安装槽内底面设有活塞杆端与箱盖连接的顶部密封气缸，当所述顶部密封气缸的活塞杆端处于完全回缩状态时，所述箱盖与所述箱体密封。

5.根据权利要求1所述的一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：所述进料通道上设有进料密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：所述辅料管顶部设有辅料密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种肉类加工用搅碎装置，其特征在于：所述密封出料组件包括密封板、设置于搅碎腔远离安装腔一侧面且与出料口内部连通的密封通槽和设置于所述出料口与密封通槽相对的内侧壁且与密封板匹配的密封插槽，所述密封板设置于所述密封通槽内且可沿所述通槽移动，所述搅碎腔远离安装腔的一侧面通过固定支架设有出料密封气缸，所述出料密封气缸与所述密封板连接，当所述出料密封气缸的活塞杆端处于完全伸出状态时，所述密封板延伸至所述密封插槽内且密封所述出料口，当所述出料密封气缸的活塞杆端处于完全回缩状态时，所述密封板靠近密封插槽的一端位于所述密封通槽内侧且所述出料口与所述导料通道连通。

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