CN220940413U - 一种芋圆生产用制泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种芋圆生产用制泥机，包括芋圆制泥罐、制泥机构以及添加剂添加机构，芋圆制泥罐包括顶部为开口结构的罐身以及位于罐身顶部的罐盖；制泥机构包括位于罐盖顶部的电机、位于罐身内且与电机的输出端连接的第一搅拌组件以及与第一搅拌组件传动连接的多个第二搅拌组件，其中，当第一搅拌组件工作时驱动多个第二搅拌组件进行自转且同时围绕着第一搅拌组件进行公转；添加剂添加机构安装在罐盖上，其中，当电机工作时驱动添加剂添加机构间隙性的自动往罐身内添加添加剂，解决了在对原材料进行破碎制泥时通过单轴搅拌叶进行搅拌制泥，且需要人工分批次的添加添加剂，导致整个制泥过程工作效率低的问题。

Description

一种芋圆生产用制泥机

技术领域

本实用新型涉及芋圆生产装置技术领域，具体为一种芋圆生产用制泥机。

背景技术

芋圆是一道著名的闽南小吃。其由香芋、红薯、紫薯、木薯粉等材料制作而成，具有多个品种和做法。芋圆奶茶也作为现在奶茶市场的热销产品之一，芋圆在生产过程中需要将原材料加工制成泥状，这也就需要用到制泥机。

例如中国专利公开号：CN216601562U，一种芋圆生产用制泥机，涉及芋圆加工技术领域，加工罐侧壁顶端固定插接固定有附属管，且附属管呈内低外高的倾斜状，附属管外端插接有拉杆，且拉杆内端嵌接有与附属管滑动连接的活塞；支撑架内壁底端均转动连接有两个上下排布的导向滚轮，且底部安装板下方设有收料箱，收料箱外壁对应导向滚轮的位置均开设有凹槽，且凹槽对应于导向滚轮并与其活动连接；附属管顶壁外端设有闭合盖，且拉杆的长度大于附属管的长度，分次分量的释放添加剂，让添加剂在原料内分布的更加均匀，切换进行芋圆制泥以及制粒，减少加工设备，降低生产成本，且能够减少原料的转移时间，提高工作效率。

但是该专利还存在以下缺陷：上述专利虽然解决了其背景技术中提出的技术问题，但是制作芋泥时，仅通过单个搅拌轴上的搅拌叶进行破碎制泥，制泥效率较低，同时该专利中分次分量地添加添加剂需要人工手动操作，操作不便，进而导致整个制泥机的工作效率不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种芋圆生产用制泥机，替代传统的芋圆生产用制泥机，避免了在对原材料进行破碎制泥时通过单轴搅拌叶进行搅拌制泥，且需要人工分批次的添加添加剂，导致整个制泥过程工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种芋圆生产用制泥机，其包括：

芋圆制泥罐，其包括顶部为开口结构的罐身以及位于所述罐身顶部的罐盖；

制泥机构，其包括位于所述罐盖顶部的电机、位于所述罐身内且与所述电机的输出端连接的第一搅拌组件以及与所述第一搅拌组件传动连接的多个第二搅拌组件，其中，当所述第一搅拌组件工作时驱动多个所述第二搅拌组件进行自转且同时围绕着所述第一搅拌组件进行公转；

添加剂添加机构，其安装在所述罐盖上，其中，当所述电机工作时驱动所述添加剂添加机构间隙性的自动往所述罐身内添加添加剂。

作为本实用新型所述的一种芋圆生产用制泥机的一种优选方案，其中，所述第一搅拌组件以及所述第二搅拌组件包括连接轴以及位于所述连接轴外侧壁的多个叶片。

作为本实用新型所述的一种芋圆生产用制泥机的一种优选方案，其中，所述第一搅拌组件的连接轴上设置有第一齿轮，所述第二搅拌组件的连接轴上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为本实用新型所述的一种芋圆生产用制泥机的一种优选方案，其中，所述罐盖的底部开设有环形滑槽，所述第二搅拌组件的连接轴延伸到所述环形滑槽内；

所述罐身的内壁设置有与所述第二齿轮啮合的环形齿槽。

作为本实用新型所述的一种芋圆生产用制泥机的一种优选方案，其中，所述添加剂添加机构包括位于所述罐盖内且顶部连接有进料管的添加剂腔以及与所述第一搅拌组件的连接轴连接且位于所述罐盖底部的密封板，所述添加剂腔的底部沿着圆周方向开设有多个与所述密封板相对应的通孔。

作为本实用新型所述的一种芋圆生产用制泥机的一种优选方案，其中，所述罐身的侧壁顶部设置有进料槽，所述罐身的侧壁底部设置有出料槽，所述罐身的底部设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种芋圆生产用制泥机，通过电机工作带动第一搅拌组件转动对罐身内的原料进行破碎搅拌的同时带动多个第二搅拌组件进行转动对原料进行破碎搅拌且多个第二搅拌组件同时围绕第一搅拌组件进行公转，进一步的增加了原料的破碎搅拌强度，且电机工作时驱动添加剂添加机构间隙性的自动往罐身内添加添加剂，无需人工添加，替代传统的芋圆生产用制泥机，避免了在对原材料进行破碎制泥时通过单轴搅拌叶进行搅拌制泥，且需要人工分批次的添加添加剂，导致整个制泥过程工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种芋圆生产用制泥机的结构示意图；

图2为本实用新型一种芋圆生产用制泥机的结构拆分图；

图3为本实用新型一种芋圆生产用制泥机的罐盖的结构示意图。

图中：100、芋圆制泥罐；110、罐身；110a、环形齿槽；110b、进料槽；110c、出料槽；110d、支撑座；120、罐盖；120a、环形滑槽；200、制泥机构；210、电机；220、第一搅拌组件；220a、第一齿轮；230、第二搅拌组件；230a、第二齿轮；300、添加剂添加机构；310、添加剂腔；310a、进料管；310b、通孔；320、密封板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种芋圆生产用制泥机，替代传统的芋圆生产用制泥机，避免了在对原材料进行破碎制泥时通过单轴搅拌叶进行搅拌制泥，且需要人工分批次的添加添加剂，导致整个制泥过程工作效率低的问题。

图1-图3示出的是本实用新型一种芋圆生产用制泥机的结构示意图，请参阅图1-图3为该种芋圆生产用制泥机做详细的介绍。

实施例1

参考图1-图3，本实用新型公开一种芋圆生产用制泥机，其主体部分包括芋圆制泥罐100、制泥机构200以及添加剂添加机构300。

芋圆制泥罐100用于对支座芋泥的原料进行承载，芋圆制泥罐100的包括顶部为开口结构的罐身110以及位于罐身110顶部的罐盖120，罐身110和罐盖120配合对内部的原料进密封承载；

在本实施例中，罐盖120的底部开设有环形滑槽120a，第二搅拌组件230的连接轴延伸到环形滑槽120a内，用于对第二搅拌组件230进行连接固定，且方便其沿着第一搅拌组件220进行公转；

罐身110的内壁设置有与第二齿轮230a啮合的环形齿槽110a，用于当第二齿轮230a转动时使其沿着罐身110的内壁进行移动，进而使到的第二搅拌组件230自转的同时沿着第一搅拌组件220进行公转。

在本实施例中，罐身110的侧壁顶部设置有进料槽110b，用于方便持续的向罐身110内添加制泥的原料，罐身110的侧壁底部设置有出料槽110c，用于将破碎完全后的芋泥排出，罐身110的底部设置有支撑座110d，用于对罐身110进行支撑，保持整个罐身110的稳定性。

制泥机构200用于对罐身110的原料进行破碎制泥，制泥机构200包括位于罐盖120顶部的电机210、位于所罐身110内且与电机210的输出端连接的第一搅拌组件220以及与第一搅拌组件220传动连接的多个第二搅拌组件230，电机210工作时带动第一搅拌组件220和多个第二搅拌组件230进行转动，对原料进行破碎搅拌，其中，当第一搅拌组件220工作时驱动多个第二搅拌组件230进行自转且同时围绕着第一搅拌组件220进行公转，进而增加了第二搅拌组件230对原料破碎搅拌的强度；

在本实施例中，第一搅拌组件220以及第二搅拌组件230包括连接轴以及位于连接轴外侧壁的多个叶片，连接轴转动时带动多个叶片对原料进行破碎搅拌，且第一搅拌组件220以及第二搅拌组件230的叶片相互错开，进而增加对原料破碎搅拌的效率；

在本实施例中，第一搅拌组件220的连接轴上设置有第一齿轮220a，第二搅拌组件230的连接轴上设置有与第一齿轮220a啮合的第二齿轮230a，用于当电机210工作带动第一搅拌组件220的连接轴转动时带动第一齿轮220a转动，第一齿轮220a转动时带动第二齿轮230a转动，进而带动第一搅拌组件220进行转动且带动第二搅拌组件230进行转动的同时沿着罐身110的内壁进行公转。

添加剂添加机构300用于往罐身110内添加芋泥的添加剂，添加剂添加机构300安装在罐盖120上，其中，当电机210工作时驱动添加剂添加机构300间隙性的自动往罐身110内添加添加剂，进而无需人工往罐身110内添加添加剂；

在本实施例中，添加剂添加机构300包括位于罐盖120内且顶部连接有进料管310a的添加剂腔310以及与第一搅拌组件220的连接轴连接且位于罐盖120底部的密封板320，制泥时，通过进料管310a将添加剂液导入到添加剂腔310内，第一搅拌组件220的连接轴转动时带动密封板320进行转动，添加剂腔310的底部沿着圆周方向开设有多个与密封板320相对应的通孔310b，用于将添加剂腔310内的添加剂液通过通孔310b流下进入到罐身110内与原料进行充分的搅拌混合，且同时转动的密封板320依次对多个通孔310b进行密封，进而实现多个通孔310b间隙性的排出添加剂液，使得添加剂液与原料混合的更加均匀。

在本实施方式中，具体使用流程如下：通过进料槽110b将制泥的原料加入到罐身110内，通过电机210工作带动第一搅拌组件220和第二搅拌组件230进行转动对罐身110内的原料进行破碎搅拌，且第二搅拌组件230在自转的同时沿着罐身110内壁进行公转，进一步的增加了第二搅拌组件230的破碎搅拌的强度，同时电机210工作时带动密封板320间歇性的对通孔310b进行遮挡，进而添加剂腔310内的添加剂液间歇性的自动添加到罐身110内与原料进行混合，制泥完成后通过出料槽110c将芋泥排出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种芋圆生产用制泥机，其特征在于，包括：

芋圆制泥罐(100)，其包括顶部为开口结构的罐身(110)以及位于所述罐身(110)顶部的罐盖(120)；

制泥机构(200)，其包括位于所述罐盖(120)顶部的电机(210)、位于所述罐身(110)内且与所述电机(210)的输出端连接的第一搅拌组件(220)以及与所述第一搅拌组件(220)传动连接的多个第二搅拌组件(230)，其中，当所述第一搅拌组件(220)工作时驱动多个所述第二搅拌组件(230)进行自转且同时围绕着所述第一搅拌组件(220)进行公转；

添加剂添加机构(300)，其安装在所述罐盖(120)上，其中，当所述电机(210)工作时驱动所述添加剂添加机构(300)间隙性的自动往所述罐身(110)内添加添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种芋圆生产用制泥机，其特征在于，所述第一搅拌组件(220)以及所述第二搅拌组件(230)包括连接轴以及位于所述连接轴外侧壁的多个叶片。

3.根据权利要求2所述的一种芋圆生产用制泥机，其特征在于，所述第一搅拌组件(220)的连接轴上设置有第一齿轮(220a)，所述第二搅拌组件(230)的连接轴上设置有与所述第一齿轮(220a)啮合的第二齿轮(230a)。

4.根据权利要求3所述的一种芋圆生产用制泥机，其特征在于，所述罐盖(120)的底部开设有环形滑槽(120a)，所述第二搅拌组件(230)的连接轴延伸到所述环形滑槽(120a)内；

所述罐身(110)的内壁设置有与所述第二齿轮(230a)啮合的环形齿槽(110a)。

5.根据权利要求2所述的一种芋圆生产用制泥机，其特征在于，所述添加剂添加机构(300)包括位于所述罐盖(120)内且顶部连接有进料管(310a)的添加剂腔(310)以及与所述第一搅拌组件(220)的连接轴连接且位于所述罐盖(120)底部的密封板(320)，所述添加剂腔(310)的底部沿着圆周方向开设有多个与所述密封板(320)相对应的通孔(310b)。

6.根据权利要求1所述的一种芋圆生产用制泥机，其特征在于，所述罐身(110)的侧壁顶部设置有进料槽(110b)，所述罐身(110)的侧壁底部设置有出料槽(110c)，所述罐身(110)的底部设置有支撑座(110d)。