CN112680274B - 一种米糠油的精制方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米糠油的精制系统，包括：萃取罐、混料总成和导流总成。混料总成安装在萃取罐内部，混料总成包括支架、第一电机、第一旋转叶和第二旋转叶。导流总成包括固定件和多个导流件。本发明还公开了一种米糠油的精制方法。该米糠油的精制系统结构简单，设计巧妙，能够快速的将米糠油原料进行混合，以达到米糠油的快速混合均匀，保证了工作效率，同时通过两处旋转方向相反的旋转叶将原料产生不同的絮流，通过旋转叶的边缘还能够对原料进行摩擦，在一定的情况下还能够对原料进行切割，使得加工的米糠油口感尚佳，加快反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及米糠油加工技术领域，尤其涉及一种米糠油的精制方法和系统。
背景技术
米糠油是稻谷加工的副产物米糠经压榨或浸出提炼出来的谷物类“营养油脂”。米糠油富含人体必需的脂肪酸亚油酸和α-亚麻酸，其比例接近1:1，且ω-6脂肪酸与ω-3脂肪酸的比例为5:1左右，此种比例的食用油是营养学界公认的健康油。米糠油的脂肪酸、维生素E、甾醇、谷维素等营养物有利于人体的吸收，食后吸收率达90%以上。诸多的营养价值使得米糠油畅销欧美日韩市场，被誉为“油中珍品”，在国外的一些文章中米糠油又被称作“心脏油”、“青春油”。
而米糠油在加工时还存在着产品质量不稳定、运行成本高、产品精度低的问题。并且米糠油在加工时的物料配比混合时存在着一定的不稳定性，目前所采用的物料配比均是将大量的米糠油进行混合配比，这种方式存在着一定的风险，一旦一种物料或者几种物料配比混合不均匀，或者混合的效果达不到预期的质量便会使得米糠粉中的米糠油萃取不出，且会导致质量和产量下降，导致该罐米糠油浪费，同时其口感不佳。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种米糠油的精制方法和系统。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种米糠油的精制系统，采用萃取装置，其特征在于，包括：
萃取罐，用于装载需要萃取的原料；
所述萃取罐上端具有气缸和进料管，下端具有排料管；
混料总成，用于将萃取罐中的原料进行混合均匀；
所述混料总成安装在所述萃取罐内部，所述混料总成包括支架、第一电机、第一旋转叶和第二旋转叶，所述气缸延伸至萃取罐内部，所述第一电机安装在支架上且与气缸下端连接，所述第一旋转叶安装在第一电机下端，所述第二旋转叶安装在第一旋转叶的下端，所述支架上具有固定架，所述固定架的中间具有换向机构，所述换向机构安装在第一旋转叶和第二旋转叶之间；
导流总成，用于将萃取罐中的下端原料导流到上端；
所述导流总成包括固定件和多个导流件，所述固定件安装在第二旋转叶的下端，所述固定件的外壁上具有安装管，所述固定架上具有第一连接杆，所述第一连接杆的下端具有第二连接杆，所述导流件安装在安装管和第二连接杆之间；
所述固定架上具有第二电机，所述第二电机上具有旋转件，所述旋转件上铰接有第一铰接件，所述第一铰接件上具有推杆，所述推杆下端通过第二铰接件与导流件铰接连接。
在本发明中，所述第一旋转叶和第二旋转叶上具有多个叶片，所述叶片呈倾斜的状态安装在第一旋转叶和第二旋转叶上，所述叶片的下端面上具有多处导流槽。
在本发明中，所述导流槽从较高的一端延伸至较低的一端，且较高的一端直径较大，较低的一端直径较小，所述导流槽由较大的一端在叶片的表面过渡到较小的一端。
在本发明中，所述换向机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第一旋转叶下端，所述第二齿轮安装在第二旋转叶的上端，所述第三齿轮安装在第一齿轮和第二齿轮之间，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
在本发明中，所述导流件的中间具有限流板，所述安装管中具有轴承，所述导流件的一端具有旋转管，所述旋转管的中间具有旋转轴，所述旋转轴的一端通过安装部安装在安装管中，所述旋转轴穿过旋转管和限流板与第二连接杆连接，所述限流板通过销轴与旋转轴连接。
在本发明中，所述安装管中还具有限位件，所述限位件的中间具有通孔，所述通孔的两侧具有环形孔，所述旋转管穿过通孔与轴承连接，所述通孔的直径大于旋转管的直径，所述导流件的外壁上还具有限位杆，所述限位杆置于所述环形孔中。
在本发明中，所述旋转件上具有多个安装孔。
在本发明中，所述第一铰接件和第二铰接件上具有螺纹部，所述推杆通过螺纹与螺纹部连接。
一种米糠油的精制方法，其特征在于，采用上述的系统，步骤如下：
S1、粗制，将米糠粉进行筛分，然后加入NaOH溶液，再加入复合蛋白酶；
S2、萃取，将粗制之后的米糠粉放入到萃取设备中进行萃取搅拌，之后常压静置分层，静置之后，取上层的有机层备用；
S3、酸洗，将S2中取出的有机层加入到反应釜中，再加入双氧水、有机酸和强酸，温度设置为80-88℃，反应时间为1.5-2h，反应完成之后，静待分层，收集上层的油层；
S4、水洗，将S3中得到的油层进行水洗，然后再加入到水油分离机中减压脱水，然后制得米糠油。
在本发明中，所述有机酸为甲酸，强酸为浓磷酸。
实施本发明的这种米糠油的精制方法和系统，具有以下有益效果：该米糠油的精制系统结构简单，设计巧妙，能够快速的将米糠油原料进行混合，以达到米糠油的快速混合均匀，保证了工作效率，同时通过两处旋转方向相反的旋转叶将原料产生不同的絮流，通过旋转叶的边缘还能够对原料进行摩擦，在一定的情况下还能够对原料进行切割，使得加工的米糠油口感尚佳，加快反应效率。
同时通过导流总成能够将下端的原料导向到上端，使得内部的原料都能够混合均匀。
附图说明
图1为本发明中的萃取装置结构示意图；
图2为图1中的内部结构示意图；
图3为图2中的混料总成和导流总成结构示意图；
图4为图3中的B处局部放大图；
图5为图3中的换向机构结构示意图；
图6为图3中的第一旋转叶结构示意图；
图7为图3中的导流总成结构示意图；
图8为图7中的导流件结构示意图；
图9为图8的C处局部放大图；
图10为图8的另一方向结构示意图；
图11为本发明的生产流程图。
图中：萃取装置1、萃取罐2、气缸3、进料管4、排料管5、混料总成6、支架7、第一电机8、第一旋转叶9、第二旋转叶10、固定架11、换向机构12、第一齿轮121、第二齿轮122、第三齿轮123、叶片13、导流槽14、导流总成15、固定件16、导流件17、导流口171、安装管18、第一连接杆19、第二连接杆20、限流板21、轴承22、旋转管23、旋转轴24、安装部25、销轴26、限位件27、通孔28、环形孔29、限位杆30、第二电机31、旋转件32、第一铰接件33、推杆34、第二铰接件35、安装孔36、螺纹部37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至11所示，本发明的这种米糠油的精制系统，采用萃取装置1，包括：
萃取罐2，用于装载需要萃取的原料。萃取罐2上端具有气缸3和进料管4，下端具有排料管5。
混料总成6，用于将萃取罐2中的原料进行混合均匀。混料总成6安装在萃取罐2内部，混料总成6包括支架7、第一电机8、第一旋转叶9和第二旋转叶10。气缸3延伸至萃取罐2内部，第一电机8安装在支架7上且与气缸3下端连接，第一旋转叶9安装在第一电机8下端，第二旋转叶10安装在第一旋转叶9的下端。
支架7上具有固定架11，固定架11的中间具有换向机构12，换向机构12安装在第一旋转叶9和第二旋转叶10之间。
换向机构12包括第一齿轮121、第二齿轮122和第三齿轮123，第一齿轮121安装在第一旋转叶9下端，第二齿轮122安装在第二旋转叶10的上端，第三齿轮123安装在第一齿轮121和第二齿轮122之间，第三齿轮123分别与第一齿轮121和第二齿轮122啮合连接。
当第一旋转叶9被第一电机8带动旋转时，能够通过换向机构12带动第二旋转叶10反向转动，当第一齿轮121转动时，带动第三齿轮123转动，然后通过第三齿轮123带动第二齿轮122转动，此时的第一齿轮121和第二齿轮122转动的反向是相反，并且由于第二齿轮122下端是与第二旋转叶10连接的，所以第二旋转叶10会与第一旋转叶9转动的方向相反。
当第一旋转叶9第二旋转叶10转动后，会带动萃取罐2中的原料进行旋转。
而第一旋转叶9和第二旋转叶10上具有多个叶片13，叶片13呈倾斜的状态安装在第一旋转叶9和第二旋转叶10上，叶片13的下端面上具有多处导流槽14。导流槽14从较高的一端延伸至较低的一端，且较高的一端直径较大，较低的一端直径较小，导流槽14由较大的一端在叶片13的表面过渡到较小的一端。
所以，当第一旋转叶9和第二旋转叶10转动后，会带动萃取罐2上端的原料混合，同时原料通过倾斜的叶片13，将上端的原料带动到下端，导流槽14还能够将原料进行导向。同时由于导流槽14是一端较大另一端较小，所以当叶片13转动后，较高的一端将原料从较大直径的一端沿着导流槽14导向较低和较小直径的一端。从而实现原料在导流槽14中进行导向，并且导流槽14还能够加快原料的流速，由于一端较大，另一端较小，这样便会产生压强差，较小的一端压强较大，所以能够实现原料快速的混合，加快了混合的工作效率，节省了时间，提高了工作效率。
导流总成15，用于将萃取罐2中的下端原料导流到上端。导流总成15包括固定件16和多个导流件17。固定件16安装在第二旋转叶10的下端，固定件16的外壁上具有安装管18，固定架11上具有第一连接杆19，第一连接杆19的下端具有第二连接杆20，导流件17安装在安装管18和第二连接杆20之间。
在导流件17的中间具有限流板21，当限流板21安装在导流件17中间后，将导流件17中间的部分隔开，形成两个导流口171。安装管18中具有轴承22，导流件17的一端具有旋转管23，旋转管23的中间具有旋转轴24，旋转轴24的一端通过安装部25安装在安装管18中，旋转轴24穿过旋转管23和限流板21与第二连接杆20连接，限流板21通过销轴26与旋转轴24连接。
安装管18中还具有限位件27，限位件27的中间具有通孔28，通孔28的两侧具有环形孔29，旋转管23穿过通孔28与轴承22连接，通孔28的直径大于旋转管23的直径，导流件17的外壁上还具有限位杆30，限位杆30置于环形孔29中。
固定架11上具有第二电机31，第二电机31上具有旋转件32，旋转件32上铰接有第一铰接件33，第一铰接件33上具有推杆34，推杆34下端通过第二铰接件35与导流件17铰接连接，第二铰接件35并没有直接置于导流件17的中间，而是置于导流口171的位置上。旋转件32上具有多个安装孔36。第一铰接件33和第二铰接件35上具有螺纹部37，推杆34通过螺纹与螺纹部37连接。通过转动推杆34能够调节推杆34的长度，从而调节推动导流件17的角度。并且通过将第一铰接件33安装到不同的安装孔36中，也可以实现调节导流件17转动的角度，从而实现控制导流口171形成的大小。
当第二电机31转动时，带动旋转件32转动，然后实现推杆34推动导流件17，使得导流件17转动，由于限位件27上具有环形孔29，所以能够限制导流件17转动的最大角度。由于限流板21是通过旋转轴24安装在旋转管23上，并没有直接置于轴承22上，所以当导流件17转动时，限流板21是不会转动的。当导流件17转动后，通过限流板21能够改变两个导流口171的面积大小，使得一个较大，另一个较小。同时配合气缸3的上下运动，能够快速的将萃取罐2中原料进行混合。
一种米糠油的精制方法，采用上述的系统，步骤如下：
S1、粗制，将米糠粉进行筛分，然后加入NaOH溶液，再加入复合蛋白酶。
S2、萃取，将粗制之后的米糠粉放入到萃取设备中进行萃取搅拌，之后常压静置分层，静置之后，取上层的有机层备用。
S3、酸洗，将S2中取出的有机层加入到反应釜中，再加入双氧水、有机酸和强酸。有机酸为甲酸，强酸为浓磷酸。温度设置为80-88℃，反应时间为1.5-2h，反应完成之后，静待分层，收集上层的油层。
S4、水洗，将S3中得到的油层进行水洗，然后再加入到水油分离机中减压脱水，然后制得米糠油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种米糠油的精制系统，采用萃取装置，其特征在于，包括：
萃取罐，用于装载需要萃取的原料；
所述萃取罐上端具有气缸和进料管，下端具有排料管；
混料总成，用于将萃取罐中的原料进行混合均匀；
所述混料总成安装在所述萃取罐内部，所述混料总成包括支架、第一电机、第一旋转叶和第二旋转叶，所述气缸延伸至萃取罐内部，所述第一电机安装在支架上且与气缸下端连接，所述第一旋转叶安装在第一电机下端，所述第二旋转叶安装在第一旋转叶的下端，所述支架上具有固定架，所述固定架的中间具有换向机构，所述换向机构安装在第一旋转叶和第二旋转叶之间；
导流总成，用于将萃取罐中的下端原料导流到上端；
所述导流总成包括固定件和多个导流件，所述固定件安装在第二旋转叶的下端，所述固定件的外壁上具有安装管，所述固定架上具有第一连接杆，所述第一连接杆的下端具有第二连接杆，所述导流件安装在安装管和第二连接杆之间；
所述固定架上具有第二电机，所述第二电机上具有旋转件，所述旋转件上铰接有第一铰接件，所述第一铰接件上具有推杆，所述推杆下端通过第二铰接件与导流件铰接连接；
所述第一旋转叶和第二旋转叶上具有多个叶片，所述叶片呈倾斜的状态安装在第一旋转叶和第二旋转叶上，所述叶片的下端面上具有多处导流槽，
所述导流槽从较高的一端延伸至较低的一端，且较高的一端直径较大，较低的一端直径较小，所述导流槽由较大的一端在叶片的表面过渡到较小的一端；
所述导流件的中间具有限流板，所述安装管中具有轴承，所述导流件的一端具有旋转管，所述旋转管的中间具有旋转轴，所述旋转轴的一端通过安装部安装在安装管中，所述旋转轴穿过旋转管和限流板与第二连接杆连接，所述限流板通过销轴与旋转轴连接；
所述安装管中还具有限位件，所述限位件的中间具有通孔，所述通孔的两侧具有环形孔，所述旋转管穿过通孔与轴承连接，所述通孔的直径大于旋转管的直径，所述导流件的外壁上还具有限位杆，所述限位杆置于所述环形孔中。
2.根据权利要求1所述的米糠油的精制系统，其特征在于，所述换向机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第一旋转叶下端，所述第二齿轮安装在第二旋转叶的上端，所述第三齿轮安装在第一齿轮和第二齿轮之间，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的米糠油的精制系统，其特征在于，所述旋转件上具有多个安装孔。
4.根据权利要求1所述的米糠油的精制系统，其特征在于，所述第一铰接件和第二铰接件上具有螺纹部，所述推杆通过螺纹与螺纹部连接。
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