CN211725433U - 一种油墨混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨混料罐，包括底座，所述底座的上端设置有罐体，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述底座上设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴的下端设置有横向转动轴，所述横向转动轴和搅拌轴同步转动，所述横向转动轴上设置有若干翻转板，所述翻转板和横向转动轴垂直设置，所述翻转板远离横向转动轴的一端和罐体的底壁接触。其具有能够充分混合物料的优点。

Description

一种油墨混料罐

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，特别涉及一种油墨混料罐。

背景技术

在油墨生产中，对油墨的充分混合是保证产品质量的重要环节，现有的油墨混料罐一般是在罐体内设有一个搅拌装置，在粘稠液体的搅拌中，因为物料的自重导致物料在旋转时出现底部物料的浓度高于上部物料的浓度，即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物料也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分混合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨混料罐，其具有能够充分混合物料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨混料罐，包括底座，所述底座的上端设置有罐体，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述底座上设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴的下端设置有横向转动轴，所述横向转动轴和搅拌轴同步转动，所述横向转动轴上设置有若干翻转板，所述翻转板和横向转动轴垂直设置，所述翻转板远离横向转动轴的一端和罐体的底壁接触。

通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，由于横向转动轴和搅拌轴同步转动，横向转动轴在转动的过程中带动翻转板和罐体的底壁接触，实现对罐体的底壁物料的搅动，被搅动起的物料在搅拌轴的作用下实现和上层物料的混合，通过搅拌轴和横向转动轴的作用，将沉降于罐体底部的高浓度物料搅起后混合，从而能够充分混合物料。

本实用新型进一步设置为：所述横向转动轴为两个，所述搅拌轴通过传动组件驱动两个横向转动轴同步转动。

通过采用上述技术方案，搅拌轴通过传动组件驱动横向转动轴周向转动，横向转动轴带动若干翻转板翻转，从而实现对沉降于罐体底部的高浓度物料的搅动，实现下层物料和上层物料的混合，便于能够充分混合物料。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括设置于搅拌轴的主伞齿轮和设置于横向转动轴的从伞齿轮，所述从伞齿轮和横向转动轴一一对应，所述主伞齿轮和两个所述从伞齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动主伞齿轮转动，由于主伞齿轮和两个从伞齿轮啮合，主伞齿轮带动两个从伞齿轮转动，从而实现两个横向转动轴的周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件的外部罩设有防护罩，所述防护罩开设有供搅拌轴穿过的第一通孔，所述搅拌轴贯穿第一通孔，所述搅拌轴和第一通孔转动连接；所述防护罩开设有供横向转动轴通过的第二通孔，所述横向转动轴贯穿第二通孔，所述横向转动轴和第二通孔转动连接。

通过采用上述技术方案，防护罩罩设于传动组件的外部，起到对传动组件的防护作用，避免物料进入主伞齿轮和从伞齿轮之间，进而影响传动组件对横向转动轴的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的外周壁设置为弧面。

通过采用上述技术方案，避免物料在防护罩的外周面积聚。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内部设置有用于刮除罐体内壁物料的刮板，所述刮板和罐体的内周壁贴合，所述刮板和搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，刮板和搅拌轴同步转动，刮板和罐体的内周壁发生相对运动，在相对运动的过程中，由于刮板贴合罐体的内周壁，因此粘附在罐体内周壁的物料受到刮板的作用从罐体的内周壁脱离，避免物料粘附在罐体内周壁上。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴和刮板之间设置有横杆，所述横杆的一端和刮板固定连接、另一端和搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，实现搅拌轴和刮板之间的固定连接，便于搅拌轴带动刮板同步运动，实现刮板对罐体内周壁物料的刮除。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离横杆的一端和横向转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，提高横向转动轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横向转动轴于靠近刮板的一侧设置有安装块，所述横向转动轴和安装块转动连接，所述安装块和刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面，便于实现横向转动轴和刮板的转动连接；另一方面，增强横向转动轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板和罐体的接触端设置为斜面。

通过采用上述技术方案，减小刮板与罐体内壁的接触面积，从而增大刮板对罐体内壁的作用力，便于刮板刮除粘附在罐体内壁的物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，横向转动轴在转动的过程中带动翻转板和罐体的底壁接触，实现对罐体的底壁物料的搅动，被搅动起的物料在搅拌轴的作用下实现和上层物料的混合，进而能够沉降于罐体底部的高浓度物料搅起后混合，从而能够充分混合物料。

通过搅拌电机带动搅拌轴转动，刮板和罐体的内周壁发生相对运动，由于刮板贴合罐体的内周壁，因此粘附在罐体内周壁的物料受到刮板的作用从罐体的内周壁脱离，从而达到清理罐体内周壁上粘附物料的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的上视图；

图3是图2中的A-A部剖视图；

图4是本实用新型实施例密封盖、搅拌电机、横向转动轴、翻转板、传动组件之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；2、罐体；3、密封盖；31、进料口；32、进液口；33、人孔；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、转动座；7、搅拌叶；8、横向转动轴；9、传动组件；91、主伞齿轮；92、从伞齿轮；10、防护罩；20、翻转板；30、刮板；40、横杆；50、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油墨混料罐，包括底座1，底座1上安装有罐体2，罐体2呈圆柱形设置，罐体2的上端设置有密封盖3，密封盖3开设有进料口31和进液口32以及人孔33（参照图4）。

结合图2和图3，密封盖3转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4和密封盖3垂直设置，密封盖3于其中心处开设有转动孔，搅拌轴4的上端穿设并转动连接于转动孔。搅拌轴4的上端设置于罐体2的外部、搅拌轴4的下端设置于罐体2的内部。

罐体2的上方安装有用于驱动搅拌轴4转动的搅拌电机5，搅拌轴4和搅拌电机5同轴转动。搅拌轴4的下端和罐体2的底壁转动连接。罐体2的底壁焊接有转动座6，转动座6于其中心处开设旋转孔，搅拌轴4的下端插接并转动连接于旋转孔的内部。位于罐体2内部的搅拌轴4上焊接有若干搅拌叶7，若干搅拌叶7沿搅拌轴4的长度方向均匀分布。

结合图3和图4，搅拌轴4的下端于靠近转动座6的一侧设置有横向转动轴8，横向转动轴8为两个，两个横向转动轴8以搅拌轴4的轴线为中心对称设置。横向转动轴8和搅拌轴4垂直设置。搅拌轴4通过传动组件9驱动两个横向转动轴8同步转动。

传动组件9包括焊接于搅拌轴4下端的主伞齿轮91和焊接于横向转动轴8的从伞齿轮92，从伞齿轮92和横向转动轴8一一对应。主伞齿轮91和搅拌轴4同轴转动，从伞齿轮92和横向转动轴8同轴转动，主伞齿轮91和两个从伞齿轮92啮合。

传动组件9的外部罩设有防护罩10，防护罩10呈中空的球形设置，防护罩10的外周壁设置为弧面。防护罩10开设有供搅拌轴4穿过的第一通孔，第一通孔为两个，两个第一通孔相对设置，搅拌轴4的下端贯穿于两个第一通孔后与旋转孔转动连接，搅拌轴4和第一通孔转动连接。

防护罩10的两侧开设有供横向转动轴8通过的第二通孔，两个第二通孔相对设置，第二通孔的轴线和第一通孔的轴线垂直设置。两个横向转动轴8远离罐体2内周壁的一端贯穿第二通孔，横向转动轴8和第二通孔转动连接，位于防护罩10内部的两个横向转动轴8的端部间隔设置。

横向转动轴8上焊接有若干翻转板20，若干翻转板20沿横向转动轴8的长度方向呈阵列分布。翻转板20和横向转动轴8垂直设置，翻转板20远离横向转动轴8的一端和罐体2的底壁接触。翻转板20的设置不妨碍搅拌叶7的转动。

罐体2内部设置有用于刮除罐体2内壁物料的刮板30，刮板30和罐体2的内周壁贴合，刮板30和罐体2的接触端设置为斜面。

刮板30为两个，两个刮板30以搅拌轴4的轴线为中心对称设置，刮板30和搅拌轴4固定连接。位于罐体2内部的搅拌轴4的上端焊接有水平设置的横杆40，横杆40和刮板30一一对应。横杆40和搅拌轴4垂直设置，横杆40远离搅拌轴4的一端和刮板30的上端焊接。横杆40和横向转动轴8平行设置，横杆40的上端面和密封盖3的下表面接触。

刮板30的下端和横向转动轴8远离搅拌轴4的一端转动连接。横向转动轴8于靠近刮板30的一侧设置有安装块50，安装块50的外周面设置为曲面。安装块50焊接于刮板30远离罐体2内周壁的一侧，安装块50开设有供横向转动轴8穿过的固定孔，横向转动轴8远离搅拌轴4的一端插接于固定孔，并转动连接于固定孔的内部。

本实施例的实施原理为：启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动主伞齿轮91转动，由于主伞齿轮91和两个从伞齿轮92啮合，主伞齿轮91带动两个从伞齿轮92转动，从而实现两个横向转动轴8的周向转动，横向转动轴8在转动的过程中带动翻转板20和罐体2的底壁接触，实现对罐体2的底壁物料的搅动，被搅动起的物料在搅拌轴4的作用下实现和上层物料的混合，通过搅拌轴4和横向转动轴8的作用，能够沉降于罐体2底部的高浓度物料搅起后混合，从而能够充分混合物料。

搅拌轴4在转动的过程中带动刮板30转动，刮板30和罐体2的内周壁发生相对运动，在相对运动的过程中，由于刮板30贴合罐体2的内周壁，因此粘附在罐体2内周壁的物料受到刮板30的作用从罐体2的内周壁脱离，避免物料粘附在罐体2内周壁上。从而达到清理罐体2内周壁上粘附物料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨混料罐，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有罐体(2)，所述罐体(2)内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有若干搅拌叶(7)，所述底座(1)上设置有用于驱动搅拌轴(4)转动的搅拌电机(5)，其特征在于，所述搅拌轴(4)的下端设置有横向转动轴(8)，所述横向转动轴(8)和搅拌轴(4)同步转动，所述横向转动轴(8)上设置有若干翻转板(20)，所述翻转板(20)和横向转动轴(8)垂直设置，所述翻转板(20)远离横向转动轴(8)的一端和罐体(2)的底壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述横向转动轴(8)为两个，所述搅拌轴(4)通过传动组件(9)驱动两个横向转动轴(8)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述传动组件(9)包括设置于搅拌轴(4)的主伞齿轮(91)和设置于横向转动轴(8)的从伞齿轮(92)，所述从伞齿轮(92)和横向转动轴(8)一一对应，所述主伞齿轮(91)和两个所述从伞齿轮(92)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述传动组件(9)的外部罩设有防护罩(10)，所述防护罩(10)开设有供搅拌轴(4)穿过的第一通孔，所述搅拌轴(4)贯穿第一通孔，所述搅拌轴(4)和第一通孔转动连接；所述防护罩(10)开设有供横向转动轴(8)通过的第二通孔，所述横向转动轴(8)贯穿第二通孔，所述横向转动轴(8)和第二通孔转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述防护罩(10)的外周壁设置为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述罐体(2)内部设置有用于刮除罐体(2)内壁物料的刮板(30)，所述刮板(30)和罐体(2)的内周壁贴合，所述刮板(30)和搅拌轴(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述搅拌轴(4)和刮板(30)之间设置有横杆(40)，所述横杆(40)的一端和刮板(30)固定连接、另一端和搅拌轴(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述刮板(30)远离横杆(40)的一端和横向转动轴(8)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述横向转动轴(8)于靠近刮板(30)的一侧设置有安装块(50)，所述横向转动轴(8)和安装块(50)转动连接，所述安装块(50)和刮板(30)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种油墨混料罐，其特征在于，所述刮板(30)和罐体(2)的接触端设置为斜面。

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