CN220779965U - 一种提高混合效率的肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高混合效率的肥料生产装置，涉及肥料生产技术领域，该装置包括搅拌箱、支撑架、原料箱、电机、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆，所述搅拌箱两侧相对侧壁均固定连接有支撑架，所述搅拌箱下表面开设有出料孔，所述出料孔处设置有出料阀门，两个所述支撑架通过螺栓与地面固定连接，所述搅拌箱顶壁贯穿固定连接有两个原料箱，所述搅拌箱上表面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆贯穿延伸至搅拌箱内，所述第一旋转杆与搅拌箱顶壁通过轴承贯穿转动连接。本实用新型通过设置间歇下料组件和自转组件，使得生产装置对肥料原料搅拌更加充分，得到的肥料品质更好。

Description

一种提高混合效率的肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体是一种提高混合效率的肥料生产装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。肥料的生产加工过程中，需要对多种肥料的原料进行混合搅拌，传统的肥料搅拌装置一般仅通过一根搅拌杆固定旋转对肥料溶液进行搅拌，搅拌方式过于单一，导致对肥料溶液搅拌不够充分，从而影响该装置的搅拌效果。

基于此，现在提供一种提高混合效率的肥料生产装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高混合效率的肥料生产装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高混合效率的肥料生产装置，包括搅拌箱、支撑架、原料箱、电机、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆，所述搅拌箱两侧相对侧壁均固定连接有支撑架，所述搅拌箱下表面开设有出料孔，所述出料孔处设置有出料阀门，两个所述支撑架通过螺栓与地面固定连接，所述搅拌箱顶壁贯穿固定连接有两个原料箱，所述搅拌箱上表面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆贯穿延伸至搅拌箱内，所述第一旋转杆与搅拌箱顶壁通过轴承贯穿转动连接，所述第一旋转杆位于搅拌箱内的部分通过轴承转动连接有两两相对的四个第二旋转杆，所述第一旋转杆位于搅拌箱内的部分固定连接有两个第三旋转杆，还包括自转组件和间歇下料组件，所述搅拌箱顶壁开设有进料腔，所述间歇下料组件设置在进料腔内，用于间歇下料，所述搅拌箱侧壁开设有两个齿轮槽，所述自转组件设置在齿轮槽内，使得第二旋转杆进行自转提高搅拌混合效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述间歇下料组件包括凸轮、阻尼弹簧、控料板、进料孔，所述第一旋转杆位于进料腔内的部分固定连接有凸轮，所述进料腔内底壁滑动连接有位置相对的两个控料板，两个所述控料板与进料腔内侧壁之间固定连接有若干阻尼弹簧，所述凸轮与控料板抵接，两个所述控料板上均开设有与原料箱出料口相对应的进料孔，所述进料腔内底壁开设有与进料孔相对应的进料孔。

在一种可选方案中：所述自转组件包括搅拌叶、齿轮、齿圈，所述齿轮槽内底壁固定连接有齿圈，所述第二旋转杆延伸至齿轮槽内，所述第二旋转杆位于齿轮槽内的部分固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述第二旋转杆9位于搅拌箱1内的部分固定连接有若干搅拌叶。

在一种可选方案中：所述进料腔内底壁固定连接有四个导向板，所述控料板与两个导向板相对侧壁滑动连接。

在一种可选方案中：两个所述第二旋转杆共同通过轴承贯穿转动连接有刮板，所述刮板与搅拌箱内侧壁滑动连接。

在一种可选方案中：所述齿轮槽内侧壁滑动连接有遮挡板电机，所述遮挡板电机与第二旋转杆通过轴承贯穿转动连接。

在一种可选方案中：所述第一旋转杆底部固定连接有螺旋杆。

在一种可选方案中：两个所述支撑架相对侧壁共同滑动连接有收料箱。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置间歇下料组件包括凸轮、阻尼弹簧、控料板、进料孔，启动电机,电机带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动凸轮旋转，凸轮与阻尼弹簧配合，带动控料板进行往复运动，使得控料板上的进料孔间歇性的出现在原料箱出料孔正下方，让物料间歇性的从进料孔落入搅拌箱内，间歇性下料进行搅拌相比于一次性下完所有物料再对物料进行混合搅拌，搅拌效果更好，搅拌更加充分。

本实用新型通过设置自转组件包括搅拌叶、齿轮、齿圈，第一旋转杆带动第二旋转杆进行公转，第二旋转杆上的齿轮通过与齿圈啮合进行转动，使得第二旋转杆在公转的同时进行自转，使得第二旋转杆上的搅拌叶对物料充分搅拌，搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一视角图。

图3为本实用新型的第二视角图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为本实用新型的图4中A-A处剖面图。

图6为本实用新型的图4中B-B处剖面图。

图7为本实用新型的图4中C处放大图。

图8为本实用新型的图4中D处放大图。

附图标记注释：1搅拌箱、2支撑架、3收料箱、4原料箱、5电机、6第一旋转杆、7凸轮、8刮板、9第二旋转杆、10搅拌叶、11进料腔、12第三旋转杆、13齿轮、14螺旋杆、15遮挡板、16阻尼弹簧、17控料板、18进料孔、19齿轮槽、20齿圈、21导向板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图8所示，一种提高混合效率的肥料生产装置，包括搅拌箱1、支撑架2、原料箱4、电机5、第一旋转杆6、第二旋转杆9、第三旋转杆12，搅拌箱1两侧相对侧壁均固定连接有支撑架2，搅拌箱1下表面开设有出料孔，出料孔处设置有出料阀门，两个支撑架2通过螺栓与地面固定连接，搅拌箱1顶壁贯穿固定连接有两个原料箱4，搅拌箱1上表面通过支架固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6贯穿延伸至搅拌箱1内，第一旋转杆6与搅拌箱1顶壁通过轴承贯穿转动连接，第一旋转杆6位于搅拌箱1内的部分通过轴承转动连接有两两相对的四个第二旋转杆9，第一旋转杆6位于搅拌箱1内的部分固定连接有两个第三旋转杆12，还包括自转组件和间歇下料组件，搅拌箱1顶壁开设有进料腔11，间歇下料组件设置在进料腔11内，用于间歇下料，搅拌箱1侧壁开设有两个齿轮槽19，自转组件设置在齿轮槽19内，使得第二旋转杆9进行自转提高搅拌混合效果。

在一个实施例中，如图5所示，间歇下料组件包括凸轮7、阻尼弹簧16、控料板17、进料孔18，第一旋转杆6位于进料腔11内的部分固定连接有凸轮7，进料腔11内底壁滑动连接有位置相对的两个控料板17，两个控料板17与进料腔11内侧壁之间固定连接有若干阻尼弹簧16，凸轮7与控料板17抵接，两个控料板17上均开设有与原料箱4出料口相对应的进料孔18，进料腔11内底壁开设有与进料孔18相对应的进料孔。启动电机5,电机5带动第一旋转杆6旋转，第一旋转杆6带动凸轮7旋转，凸轮7与阻尼弹簧16配合，带动控料板17进行往复运动，使得控料板17上的进料孔18间歇性的出现在原料箱4出料孔正下方，让物料间歇性的从进料孔18落入搅拌箱1内，间歇性下料进行搅拌相比于一次性下完所有物料再对物料进行混合搅拌的搅拌效果更好，搅拌更加充分。

在一个实施例中，如图4和图6所示，自转组件包括搅拌叶10、齿轮13、齿圈20，齿轮槽19内底壁固定连接有齿圈20，第二旋转杆9延伸至齿轮槽19内，第二旋转杆9位于齿轮槽19内的部分固定连接有齿轮13，齿轮13与齿圈20啮合，所述第二旋转杆9位于搅拌箱1内的部分固定连接有若干搅拌叶10。第一旋转杆6带动第二旋转杆9进行公转，第二旋转杆9上的齿轮13通过与齿圈20啮合进行转动，使得第二旋转杆9在公转的同时进行自转，使得第二旋转杆9上的搅拌叶10对物料充分搅拌，搅拌效果更好。

在一个实施例中，如图5所示，进料腔11内底壁固定连接有四个导向板21，控料板17与两个导向板21相对侧壁滑动连接。防止控料板17发生位移出现偏差。

在一个实施例中，如图6所示，两个第二旋转杆9共同通过轴承贯穿转动连接有刮板8，刮板8与搅拌箱1内侧壁滑动连接。第二旋转杆9带动刮板8进行公转，使得刮板8对附着在搅拌箱1内侧壁的物料进行刮除。

在一个实施例中，如图6和图8所示，齿轮槽19内侧壁滑动连接有遮挡板15，遮挡板15与第二旋转杆9通过轴承贯穿转动连接。第二旋转杆9带动遮挡板15进行公转，遮挡板15有效的防止物料进行齿轮槽19内影响齿轮传动。

在一个实施例中，如图4所示，第一旋转杆6底部固定连接有螺旋杆14。第一旋转杆6底部的螺旋杆14进行转动，有效防止出料时物料堵塞搅拌箱1底部出料口。

在一个实施例中，如图1和图2所示，两个支撑架2相对侧壁共同滑动连接有收料箱3。用于对搅拌混合充分后的肥料进行收集。

上述实施例公布了一种提高混合效率的肥料生产装置，启动电机5，电机5带动第一旋转杆6旋转，第一旋转杆6带动凸轮7旋转，凸轮7与阻尼弹簧16配合，带动控料板17进行往复运动，使得控料板17上的进料孔18间歇性的出现在原料箱4出料孔正下方，让物料间歇性的从进料孔18落入搅拌箱1内，间歇性下料进行搅拌相比于一次性下完所有物料再对物料进行混合搅拌的搅拌效果更好，搅拌更加充分，与此同时第一旋转杆6带动第二旋转杆9进行公转，第二旋转杆9上的齿轮13通过与齿圈20啮合进行转动，使得第二旋转杆9在公转的同时进行自转，使得第二旋转杆9上的搅拌叶10对物料充分搅拌，搅拌效果更好，当出料时，打开搅拌箱1下方的出料阀门，使得物料从搅拌箱1落入收料箱3中，通过对设置在第一旋转杆6底部的螺旋杆14进行转动，有效防止出料时物料堵塞搅拌箱1底部出料口。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种提高混合效率的肥料生产装置，包括搅拌箱（1）、支撑架（2）、原料箱（4）、电机（5）、第一旋转杆（6）、第二旋转杆（9）、第三旋转杆（12），所述搅拌箱（1）两侧相对侧壁均固定连接有支撑架（2），所述搅拌箱（1）下表面开设有出料孔，所述出料孔处设置有出料阀门，两个所述支撑架（2）通过螺栓与地面固定连接，所述搅拌箱（1）顶壁贯穿固定连接有两个原料箱（4），所述搅拌箱（1）上表面通过支架固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端固定连接有第一旋转杆（6），所述第一旋转杆（6）贯穿延伸至搅拌箱（1）内，所述第一旋转杆（6）与搅拌箱（1）顶壁通过轴承贯穿转动连接，所述第一旋转杆（6）位于搅拌箱（1）内的部分通过轴承转动连接有两两相对的四个第二旋转杆（9），所述第一旋转杆（6）位于搅拌箱（1）内的部分固定连接有两个第三旋转杆（12），其特征在于，还包括自转组件和间歇下料组件，所述搅拌箱（1）顶壁开设有进料腔（11），所述间歇下料组件设置在进料腔（11）内，用于间歇下料，所述搅拌箱（1）侧壁开设有两个齿轮槽（19），所述自转组件设置在齿轮槽（19）内，使得第二旋转杆（9）进行自转提高搅拌混合效果。

2.根据权利要求1所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，所述间歇下料组件包括凸轮（7）、阻尼弹簧（16）、控料板（17）、进料孔（18），所述第一旋转杆（6）位于进料腔（11）内的部分固定连接有凸轮（7），所述进料腔（11）内底壁滑动连接有位置相对的两个控料板（17），两个所述控料板（17）与进料腔（11）内侧壁之间固定连接有若干阻尼弹簧（16），所述凸轮（7）与控料板（17）抵接，两个所述控料板（17）上均开设有与原料箱（4）出料口相对应的进料孔（18），所述进料腔（11）内底壁开设有与进料孔（18）相对应的进料孔。

3.根据权利要求2所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，所述自转组件包括搅拌叶（10）、齿轮（13）、齿圈（20），所述齿轮槽（19）内底壁固定连接有齿圈（20），所述第二旋转杆（9）延伸至齿轮槽（19）内，所述第二旋转杆（9）位于齿轮槽（19）内的部分固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿圈（20）啮合，所述第二旋转杆（9）位于搅拌箱（1）内的部分固定连接有若干搅拌叶（10）。

4.根据权利要求3所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，所述进料腔（11）内底壁固定连接有四个导向板（21），所述控料板（17）与两个导向板（21）相对侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，两个所述第二旋转杆（9）共同通过轴承贯穿转动连接有刮板（8），所述刮板（8）与搅拌箱（1）内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，所述齿轮槽（19）内侧壁滑动连接有遮挡板（15），所述遮挡板（15）与第二旋转杆（9）通过轴承贯穿转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，所述第一旋转杆（6）底部固定连接有螺旋杆（14）。

8.根据权利要求1所述的一种提高混合效率的肥料生产装置，其特征在于，两个所述支撑架（2）相对侧壁共同滑动连接有收料箱（3）。